一种防止铬鞣黄牛压花革移位的压花装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮革压花技术领域，具体为一种防止铬鞣黄牛压花革移位的压花装置。


背景技术：

[0002]
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在 三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在皮革的生产加工的过程中需要根据实际情况在皮革上压花，然而传统的皮革压花设备结构复杂，操作不便，而且，传统的压花设备在压花时，通过压花机一次只能对一片皮革进行压花，压花效率低，不适合批量生产，此外，传统的压花设备在对皮革进行压花时，容易出现皮革移位的情况，导致压制的花纹不合格。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止铬鞣黄牛压花革移位的压花装置，操作简单、能够有效防止压花时皮革发生移位、适合批量生产，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铬鞣黄牛压花革移位的压花装置，包括支架、输送装置和升降单元；
[0005]
所述支架设有两个，且两个支架前后对应设置，所述支架为等腰梯形结构，所述支架的上端固定有固定块，所述固定块的内侧固定有固定架，所述固定架的中部内侧固定有第二固定轴，所述第二固定轴的侧面转动连接有承托辊，后端所述固定块的上侧固定有固定杆，所述固定杆的前侧底端固定有第二固定板，所述固定杆的前侧上端固定有第三固定板，且第二固定板和第三固定板上下对应设置；
[0006]
所述输送装置包括第一固定板、第一固定轴、输送辊和输送皮带，所述固定架的左右两侧均固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，所述第一固定板的内侧均固定有第一固定轴，所述第一固定轴的侧面均转动连接有输送辊，所述输送辊的侧面通过输送皮带传动连接，左端所述第一固定板的前侧设有电机，所述电机的输出轴穿过第一固定板的内侧与左侧所述第一固定轴的前端固定连接；
[0007]
所述升降单元包括螺杆、移动块和伺服电机，所述第三固定板的上侧中部设有伺服电机，所述第三固定板的底侧中部转动连接有螺杆，所述螺杆远离第三固定板的一端转动连接在第二固定板的上侧中部，所述伺服电机的输出轴穿过第三固定板的底侧与螺杆的上端固定连接，所述螺杆侧面的螺纹螺纹连接有移动块，所述移动块的前侧中部固定有固定柱，所述固定柱的中部侧面转动连接有套管，所述套管的侧面设有至少三条滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接有压花盘，所述滑轨的前后两端内侧均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于压花盘的前后两侧，所述固定柱侧面的前后两端均设有压紧组件；
[0008]
其中：前端所述固定块的上侧设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源
的输出端，所述单片机的输出端分别电连接伺服电机和电机的输入端，将待压花的皮革放置在输送皮带上，通过单片机控制电机转动，从而带动第一固定轴转动，从而带动输送辊转动，此时通过输送皮带对待压花皮革进行输送，当待压花的皮革到达输送皮带中部时，伺服电机带动螺杆转动，从而带动移动块向下移动，从而带动固定柱、套管和压花盘共同向下移动，直到压花盘完全挤压在待压花皮革的表面，此时输送皮带不断对待压花的皮革进行输送，通过压花盘和套管的转动不断进行压花，结构简单、操作方便，提高了压花的效率，更适合批量生产，通过设置滑轨和紧固螺栓，便于对不同花形的压花盘进行更换，提高了对压花盘安装的便携性，节省安装时间。
[0009]
进一步的，所述压紧组件包括安装块、伸缩柱、压缩弹簧、 u形固定板和滚轮，所述固定柱侧面的前后两端可拆卸安装有安装块，所述安装块的底侧固定有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定有 u形固定板，所述伸缩柱的侧面套接哟压缩弹簧，所述 u形固定板的内侧设有转动轴，该转动轴的侧面套接有滚轮，当压花盘向下移动时，滚轮先与待压花的皮革接触，压花盘继续向下移动，伸缩柱和压缩弹簧收缩，直到压花盘完全对待压花的皮革进行压紧，通过设置滚轮，能够有效防止压花时待压花的皮革发生移位，从而提高了压花的准确性，降低了压花产生的次品率。
[0010]
进一步的，所述移动块的左右两侧设有限位单元，所述限位单元包括限位杆、活动套筒和连接杆，所述移动块的左右两侧均固定有连接杆，所述连接杆远离移动块的一端均固定有活动套筒，所述第二固定板的上侧固定有两个限位杆，且两个限位杆左右对称设置，所述限位杆的上端固定在第三固定板的底侧，所述活动套筒滑动连接在限位杆的侧面，通过设置限位杆、活动套筒和连接杆，能够防止移动块上下移动的过程中发生轴向转动，提高了本装置的稳定性。
[0011]
进一步的，所述压花盘位于承托辊的上方，且压花盘和承托辊上下位置对应，通过压花盘和承托辊配合转动，便于对待压花皮革进行压制，结构简单、布局合理。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防止铬鞣黄牛压花革移位的压花装置，具有以下好处：
[0013]
1、将待压花的皮革放置在输送皮带上，通过单片机控制电机转动，从而带动第一固定轴转动，从而带动输送辊转动，此时通过输送皮带对待压花皮革进行输送，当待压花的皮革到达输送皮带中部时，伺服电机带动螺杆转动，从而带动移动块向下移动，从而带动固定柱、套管和压花盘共同向下移动，直到压花盘完全挤压在待压花皮革的表面，此时输送皮带不断对待压花的皮革进行输送，通过压花盘和套管的转动不断进行压花，结构简单、操作方便，提高了压花的效率，更适合批量生产。
[0014]
2、通过设置滑轨和紧固螺栓，便于对不同花形的压花盘进行更换，提高了对压花盘安装的便携性，节省安装时间，通过设置限位杆、活动套筒和连接杆，能够防止移动块上下移动的过程中发生轴向转动，提高了本装置的稳定性。
[0015]
3、当压花盘向下移动时，滚轮先与待压花的皮革接触，压花盘继续向下移动，伸缩柱和压缩弹簧收缩，直到压花盘完全对待压花的皮革进行压紧，通过设置滚轮，能够有效防止压花时待压花的皮革发生移位，从而提高了压花的准确性，降低了压花产生的次品率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型上侧结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1支架、2固定块、3固定架、4输送装置、41第一固定板、42第一固定轴、43输送辊、44输送皮带、5单片机、6升降单元、61螺杆、62移动块、63伺服电机、7限位单元、71限位杆、72活动套筒、73连接杆、8压紧组件、81安装块、82伸缩柱、83压缩弹簧、84 u形固定板、85滚轮、9固定杆、10第二固定板、11第三固定板、12固定柱、13套管、14滑轨、15紧固螺栓、16压花盘、17第二固定轴、18承托辊、19电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例一
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铬鞣黄牛压花革移位的压花装置，包括支架1、输送装置4和升降单元6；
[0023]
支架1设有两个，且两个支架1前后对应设置，支架1为等腰梯形结构，支架1的上端固定有固定块2，固定块2的内侧固定有固定架3，固定架3的中部内侧固定有第二固定轴17，第二固定轴17的侧面转动连接有承托辊18，后端固定块2的上侧固定有固定杆9，固定杆9的前侧底端固定有第二固定板10，固定杆9的前侧上端固定有第三固定板11，且第二固定板10和第三固定板11上下对应设置；
[0024]
输送装置4包括第一固定板41、第一固定轴42、输送辊43和输送皮带44，固定架3的左右两侧均固定有两个第一固定板41，且两个第一固定板41前后对应设置，第一固定板41的内侧均固定有第一固定轴42，第一固定轴42的侧面均转动连接有输送辊43，输送辊43的侧面通过输送皮带44传动连接，左端第一固定板41的前侧设有电机19，电机19的输出轴穿过第一固定板41的内侧与左侧第一固定轴42的前端固定连接；
[0025]
升降单元6包括螺杆61、移动块62和伺服电机63，第三固定板11的上侧中部设有伺服电机63，第三固定板11的底侧中部转动连接有螺杆61，螺杆61远离第三固定板11的一端转动连接在第二固定板10的上侧中部，伺服电机63的输出轴穿过第三固定板11的底侧与螺杆61的上端固定连接，螺杆61侧面的螺纹螺纹连接有移动块62，移动块62的前侧中部固定有固定柱12，固定柱12的中部侧面转动连接有套管13，套管13的侧面设有至少三条滑轨14，滑轨14的侧面滑动连接有压花盘16，滑轨14的前后两端内侧均设有紧固螺栓15，紧固螺栓15位于压花盘16的前后两侧，固定柱12侧面的前后两端均设有压紧组件8，压紧组件8包括安装块81、伸缩柱82、压缩弹簧83、 u形固定板84和滚轮85，固定柱12侧面的前后两端可拆卸安装有安装块81，安装块81的底侧固定有伸缩柱82，伸缩柱82的底端固定有 u形固定板84，伸缩柱82的侧面套接哟压缩弹簧83， u形固定板84的内侧设有转动轴，该转动轴的侧面套接有滚轮85，当压花盘16向下移动时，滚轮85先与待压花的皮革接触，压花盘16继续向下
移动，伸缩柱82和压缩弹簧83收缩，直到压花盘16完全对待压花的皮革进行压紧，通过设置滚轮85，能够有效防止压花时待压花的皮革发生移位，从而提高了压花的准确性，降低了压花产生的次品率，移动块62的左右两侧设有限位单元7，限位单元7包括限位杆71、活动套筒72和连接杆73，移动块62的左右两侧均固定有连接杆73，连接杆73远离移动块62的一端均固定有活动套筒72，第二固定板10的上侧固定有两个限位杆71，且两个限位杆71左右对称设置，限位杆71的上端固定在第三固定板11的底侧，活动套筒72滑动连接在限位杆71的侧面，通过设置限位杆71、活动套筒72和连接杆73，能够防止移动块62上下移动的过程中发生轴向转动，提高了本装置的稳定性，压花盘16位于承托辊18的上方，且压花盘16和承托辊18上下位置对应，通过压花盘16和承托辊18配合转动，便于对待压花皮革进行压制，结构简单、布局合理；
[0026]
其中：前端固定块2的上侧设有单片机5，单片机5的输入端电连接外部电源的输出端，单片机5的输出端分别电连接伺服电机63和电机19的输入端，将待压花的皮革放置在输送皮带44上，通过单片机5控制电机19转动，从而带动第一固定轴42转动，从而带动输送辊43转动，此时通过输送皮带44对待压花皮革进行输送，当待压花的皮革到达输送皮带44中部时，伺服电机63带动螺杆61转动，从而带动移动块62向下移动，从而带动固定柱12、套管13和压花盘16共同向下移动，直到压花盘16完全挤压在待压花皮革的表面，此时输送皮带44不断对待压花的皮革进行输送，通过压花盘16和套管13的转动不断进行压花，结构简单、操作方便，提高了压花的效率，更适合批量生产，通过设置滑轨14和紧固螺栓15，便于对不同花形的压花盘16进行更换，提高了对压花盘16安装的便携性，节省安装时间。
[0027]
在使用时：将待压花的皮革放置在输送皮带44上，通过单片机5控制电机19转动，从而带动第一固定轴42转动，从而带动输送辊43转动，此时通过输送皮带44对待压花皮革进行输送，当待压花的皮革到达输送皮带44中部时，伺服电机63带动螺杆61转动，从而带动移动块62向下移动，从而带动固定柱12、套管13和压花盘16共同向下移动，直到压花盘16完全挤压在待压花皮革的表面，此时输送皮带44不断对待压花的皮革进行输送，通过压花盘16和套管13的转动不断进行压花，结构简单、操作方便，提高了压花的效率，更适合批量生产，通过设置滑轨14和紧固螺栓15，便于对不同花形的压花盘16进行更换，提高了对压花盘16安装的便携性，节省安装时间，当压花盘16向下移动时，滚轮85先与待压花的皮革接触，压花盘16继续向下移动，伸缩柱82和压缩弹簧83收缩，直到压花盘16完全对待压花的皮革进行压紧，通过设置滚轮85，能够有效防止压花时待压花的皮革发生移位，从而提高了压花的准确性，降低了压花产生的次品率，通过设置限位杆71、活动套筒72和连接杆73，能够防止移动块62上下移动的过程中发生轴向转动，提高了本装置的稳定性，通过压花盘16和承托辊18配合转动，便于对待压花皮革进行压制，结构简单、布局合理。
[0028]
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机5，具体型号为stm32f030f4p6，伺服电机63和电机19则可根据实际应用场景自由配置，单片机5控制伺服电机63和电机19工作采用现有技术中常用的方法。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。