一种油料炒锅调质机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油料生产技术领域，特别涉及一种油料炒锅调质机。


背景技术：

[0002]
目前，在油料生产中，为了确保制油品质效果，提高制油效率，往往在制油生产线都需要对进入生产线油料进行水分与温度调质（软化）及加热软化等预处理工作。
[0003]
授权公告号为cn 208952417u的中国专利公开了一种卧式调质机，包括底座和倾斜设于所述底座上方的调质滚筒，所述底座表面通过设有齿轮传动机构和托辊机构使所述调质滚筒能够连续转动，所述调质滚筒具有高端进料端和低端出料端，所述高端进料端内部设有物料添加机构；所述调质滚筒内部设有多个首尾相接的加热管和多个导料板。工作时，通过物料添加机构将油料添加至调质滚筒内，然后通过加热管对调质滚筒进行加热软化处理。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在调质处理时，温度和水分直接影响油料调质的质量，但是只能根据加热时间以及结合工人的经验判断油料的温度以及含水率，导致调质质量难以控制，调质效果较差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种油料炒锅调质机，具有提高调质效果的优点。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种油料炒锅调质机，包括机架和筒体，所述筒体转动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动筒体转动的驱动源，所述筒体包括进料口和出料口，所述机架上设置有用于加热筒体的加热装置，还包括设置于筒体内的支杆，所述支杆上设置有温度传感器和湿度传感器；
[0008]
所述机架(1)的一侧设置有控制箱(4)，所述控制箱内设置有plc控制器，所述温度传感器和湿度传感器分别与plc控制器电连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，在对油料进行调质处理时，通过加热装置对筒体进行加热，而温度传感器和湿度传感器分别将筒体内油料的温度和水分传递给plc控制器，并在plc控制器上显示出温度和水分的数值，以使工人能够实时了解油料的温度和水分含量，最大限度满足进入制油工段油料对水分和温度的要求，提高油料调质的质量。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆沿出料口伸入筒体内，所述机架上固定设置有固定杆，所述支杆与固定杆固定连接，所述温度传感器和湿度传感器固定设置于支杆伸入筒体内的一端。
[0011]
通过采用上述技术方案，将支杆设置在靠近出料口处，便于温度传感器和湿度传感器实时检测到达出料口处油料的温度和水分，提高检测效果。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆沿进料口处伸入筒体内。
[0013]
通过采用上述技术方案，将支杆设置在筒体进料口的一端，避免支杆设置在出料口而影响出料。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上水平转动设置有转轴，所述筒体与转轴固定连接，所述驱动源为电机，所述电机与转轴传动连接；所述支杆穿设于转轴内。
[0015]
通过采用上述技术方案，工作时，电机驱动转轴转动，转轴带动筒体旋转，将支杆设置于转轴内，起到保护支杆的作用，延长使用寿命。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆转动穿设于转轴内，所述支杆伸入筒体内的一端竖直向下固定设置有延长杆，所述支杆远离延长杆的一端与机架固定连接，所述温度传感器和湿度传感器设置于延长杆远离支杆的一端。
[0017]
通过采用上述技术方案，工作时，筒体内的油料深度有限，延长杆插入油料内，即使在油料相对较少的情况下，使得温度传感器和湿度传感器依然能够没入油料内，提高检测的准确性；而转轴相对支杆转动，在转轴带动筒体旋转的过程中，支杆保持不转，能够保证延长杆保持处于竖直插入油料内的状态，防止延长杆沿转轴转动，提高检测效果，同时，减小延长杆受到的力矩，延长使用寿命。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长杆和支杆内沿自身长度方向开设有穿孔，所述温度传感器和湿度传感器与plc控制器通过导线耦接，所述导线穿设于穿孔内。
[0019]
通过采用上述技术方案，将导线设置在穿孔内，起到保护导线的作用，防止油料侵蚀或磨碎导线，延长导线使用寿命。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长杆内嵌设有用于密封穿孔的第一密封圈，所述第一密封圈设置于延长杆远离支杆的一端。
[0021]
通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置，起到密封延长杆的作用，有效地防止油料通过穿孔进入延长杆以及支杆内。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有进料斗，所述进料斗与进料口连通，所述进料斗内设置有喷嘴，所述喷嘴连通有水管，所述水管上设置有开关。
[0023]
通过采用上述技术方案，工作时，喷嘴向进料斗内喷水，以实现增加油料水分的作用，同时当油料水分超过制油标准时，就可以关闭开关即可，操作方便。
[0024]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口的上方固定设置有烟尘收集罩。
[0025]
通过采用上述技术方案，烟尘收集罩的设置，起到收集烟尘的作用，在出料的过程中，减小烟尘飞扬。
[0026]
综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]
一、在对油料进行调质处理时，通过加热装置对筒体进行加热，而温度传感器和湿度传感器分别将筒体内油料的温度和水分传递给plc控制器，并在plc控制器上显示出温度和水分的数值，以使工人能够实时了解油料的温度和水分含量，最大限度满足进入制油工段油料对水分和温度的要求，提高油料调质的质量；
[0028]
二、工作时，筒体内的油料深度有限，延长杆插入油料内，即使在油料相对较少的
情况下，使得温度传感器和湿度传感器依然能够没入油料内，提高检测的准确性；而支杆能够相对转轴转动，在转轴带动筒体旋转的过程中，能够保证延长杆保持处于竖直插入油料内的状态，防止延长杆沿转轴转动，提高检测效果，同时，减小延长杆受到的力矩，延长使用寿命；
[0029]
三、第一密封圈的设置，起到密封延长杆的作用，有效地防止油料通过穿孔进入延长杆以及支杆内。
附图说明
[0030]
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0031]
图2是图1中的a部放大图；
[0032]
图3是本实用新型实施例一支杆和转轴的剖视图；
[0033]
图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0034]
附图标记：1、机架；11、电机；111、第二带轮；12、固定杆；13、托轮；14、支架；2、筒体；21、进料口；22、出料口；221、存储斗；23、转环；24、端盖；3、转轴；31、第一带轮；311、皮带；4、控制箱；5、支杆；51、温度传感器；52、湿度传感器；53、延长杆；531、第一密封圈；54、轴承；55、第二密封圈；6、导线；7、进料斗；71、溜管；8、水管；81、喷嘴；82、开关；9、烟尘收集罩；10、加热装置。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
实施例一：
[0037]
如图1、2所示，一种油料炒锅调质机，包括机架1和筒体2，筒体2包括进料口21和出料口22，筒体2水平转动设置于机架1上。机架1上设置有用于驱动筒体2转动的驱动源，驱动源为固定设置在机架1上的电机11。机架1上水平转动设置有转轴3，转轴3与筒体2同轴固定连接，转轴3上同轴固定设置有第一带轮31。电机11的输出轴上同轴固定设置有第二带轮111，第一带轮31和第二带轮111上绕设有皮带311，第一带轮31的直径大于第二带轮111。
[0038]
如图1所示，筒体2上位于出料口22处同轴固定套设有转环23，机架1上转动设置有托轮13，托轮13与转环23滚动接触；托轮13起到支撑筒体2的作用，且减小筒体2受到的摩擦力，使得筒体2转动更顺畅。
[0039]
如图1、2所示，机架1上固定设置有端盖24，端盖24与筒体2的进料口21转动连接。机架1上设置有进料斗7，进料斗7通过溜管71与进料口21连通，溜管71穿设于端盖24内。进料斗7内设置有喷嘴81，喷嘴81设置在进料斗7的开口处；喷嘴81连通有水管8，水管8上设置有开关82；水管8与水源连接，本实施例中，水源为自来水管。
[0040]
工作时，喷嘴81向进料斗7内喷水，以实现增加油料水分的作用，同时当油料水分超过制油标准时，可以关闭开关82即可，操作方便。
[0041]
其中，如图1所示，出料口22的上方固定设置有烟尘收集罩9，出料口22处设置有存储斗221，烟尘收集罩9位于存储斗221的正上方。出料时，油料落入到存储斗221内；而烟尘收集罩9起到收集烟尘的作用，减小烟尘飞扬。另外，为了提高烟尘吸附效果，可在烟尘收集罩9上设置吸气风机（图中未示出），吸气风机与烟尘收集罩9连通，以使烟尘收集罩9内形成
负压。
[0042]
如图1所示，筒体2内壁固定设置有若干的搅拌叶（图中未示出），搅拌叶倾斜设置，且搅拌叶的长度方向用于筒体2的轴向之间的夹角为锐角，本实施例中夹角为45度。在出料时，驱动筒体2反转即可将油料推出出料口22。
[0043]
如图1所示，机架1上设置有用于加热筒体2的加热装置10，加热装置10可以为燃气加热或电磁加热。
[0044]
结合图2、3所示，筒体2内水平设置有支杆5，支杆5上设置有温度传感器51和湿度传感器52。机架1的一侧设置有控制箱4（参见图1），控制箱4内设置有plc控制器，温度传感器51和湿度传感器52分别与plc控制器电连接。
[0045]
如图1、3所示，支杆5沿进料口21处伸入筒体2内，支杆5转动穿设于转轴3内，本实施例中，转轴3采用10mm以上厚度的钢管制成。支杆5的两端套设有轴承54，轴承54的外圈与转轴3的内壁抵触，轴承54的内圈与支杆5抵触。
[0046]
如图1、3所示，支杆5伸入筒体2内的一端竖直向下固定设置有延长杆53，支杆5远离延长杆53的一端与机架1固定连接。筒体2外靠近进料口21的一端设置有支架14，支杆5伸出进料口21外的一端与支架14固定连接。其中，温度传感器51和湿度传感器52设置于延长杆53远离支杆5的一端，且温度传感器51和湿度传感器52与筒体2的内壁之间留有间隙。
[0047]
因通常筒体2内的油料深度有限，延长杆53插入油料内，即使在油料相对较少的情况下，使得温度传感器51和湿度传感器52依然能够没入油料内，提高检测的准确性。而转轴3相对支杆5转动，在转轴3带动筒体2旋转的过程中，支杆5保持不转，能够保证延长杆53保持处于竖直插入油料内的状态，防止延长杆53沿转轴3转动，提高检测效果；同时，减小延长杆53受到的力矩，延长使用寿命。
[0048]
其中，如图3所示，延长杆53和支杆5内沿自身长度方向开设有穿孔，温度传感器51和湿度传感器52与plc控制器分别通过两根导线6耦接，导线6穿设于穿孔内。延长杆53内嵌设有用于密封穿孔的第一密封圈531，第一密封圈531设置于延长杆53远离支杆5的一端。第一密封圈531采用耐高温的橡胶制成。另外，支杆5伸出进料口21的一端内嵌设有第二密封圈55，第二密封圈55采用常规橡胶圈制成。第一密封圈531的设置，起到密封延长杆53的作用，有效地防止油料通过穿孔进入延长杆53以及支杆5内。
[0049]
工作原理：在对油料进行调质处理时，通过加热装置10对筒体2进行加热，而温度传感器51和湿度传感器52分别将筒体2内油料的温度和水分传递给plc控制器，并在plc控制器上显示出温度和水分的数值，以使工人能够实时了解油料的温度和水分含量，最大限度满足进入制油工段油料对水分和温度的要求，提高油料调质的质量。
[0050]
同时，本申请的设备还有另外一个功能，当油料本身水分超过制油工艺标准的时候，就可以关闭开关82，调整油料水分与温度需要值，控制加热装置10，这个时候调质机就是适用的油料水分烘干机，一般能够脱除油料1-2%的多余水分，从而满足制油工艺需要。
[0051]
在制油生产时，通常需要对油料进行调质预处理，但是一般大型油脂加工生产线配置专门的软化锅，投资比较大，约占制油生产线设备的十分之一。而中小型制油生产线往往考虑投资等问题，一般都比较少配置油料软化调质设备。本申请就是解决中小型制油生产线的问题，该机具有动力配置小，成本低，温度和水分自动感应，调质效果好。同时，将支杆5设置在转轴3内，不会影响烟尘收集罩9的安装，使得整个设备更加美观。
[0052]
实施例二：
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本实施例与实施例一的区别主要在于：支杆5设置的位置不同。
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如图4所示，支杆5沿出料口22伸入筒体2内，机架1上固定设置有固定杆12，支杆5与固定杆12固定连接，结合图3，温度传感器51和湿度传感器52固定设置于支杆5伸入筒体2内的一端。
[0055]
将支杆5设置在靠近出料口22处，便于温度传感器51和湿度传感器52实时检测到达出料口22处油料的温度和水分，提高检测效果。
[0056]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。