一种香料提取用醇沉罐过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于香料提取设备领域，具体的说，涉及一种香料提取用醇沉罐过滤装置。


背景技术：

2.醇沉罐也称酒精沉淀罐，是一种常用悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的设备，其可用于制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业，适用性非常广泛。
3.醇沉罐在香料加工过程中的其工作原理为：香料浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用自吸泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。根据物料不同沉淀物质不一样，可先打开底部蝶阀将稀料放出。
4.醇沉罐底部所放出的沉淀物中含有大量的液体，如不对其进行过滤，不但会加大后续对沉淀物处理的难度，还造成了有效有效成分的损失，因此对醇沉罐底部沉淀物排放后进行过滤以回收提取液是很有必要的，但由于香精提取后所得沉淀物粘度较大，沉淀物极易在滤网上堆积，导致过滤效果差，且粘附在过滤装置的滤网上难以清理干净。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种香料提取用醇沉罐过滤装置，通过设置筒状过滤器，并通过设置可拆卸的过滤分布器和滤网，即能避免醇沉罐被底部物料在滤网上堆积，又便于滤网的取出清理，提高过滤效果。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
7.所述的香料提取用醇沉罐过滤装置包括滤筒1、滤网2、过滤分布器3；所述滤网2设置两层，滤网2和过滤分布器3自下至上分别可拆卸地固定在滤筒1内；所述过滤分布器3包括接料圈4和分料板5，接料圈4为底部开设有出料口a6、外壁开设有分流口7的筒状结构；所述分料板5的上表面为内圈高、外圈低的倾斜圆形面，其上设有与分流口7相对应的导流槽8，每个导流槽8内均开设有出料口b9；所述滤筒1下部还设有倾斜设置的v型收料板16和积液槽17，v型收料板16的边缘焊接在滤筒1的内壁上，其低端与积液槽17密封焊接。
8.作为优选，所述的滤筒1内壁上开设有相互连通的过滤分布器固定槽10、滤网固定槽11和拆卸槽12；所述滤网2和过滤分布器3的外周分别设有与拆卸槽12、滤网固定槽11或过滤分布器固定槽10相匹配的卡块13。
9.作为优选，所述的两层滤网2，上层滤网为50
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100目，下层滤网200
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25目。
10.作为优选，所述滤筒1底部设有出料管14；所述出料管14与积液槽17连通。
11.作为优选，所述的滤网2的上表面设有手柄15。
12.作为优选，所述的过滤分布器3的上表面也设有手柄15。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过拆卸槽、过滤分布器固定槽、滤网固定槽的设计，以及与之匹配的过滤分布器和滤网上卡块的设计，可实现过滤分布器和滤网的拆卸，可将过滤分布器和滤网从滤筒内取出清理，有效解决了固定式滤网难以将粘附物料彻底清理干净的问题。
15.本实用新型通过设置过滤分布器，可将醇沉罐内的底部物料经过滤分布器分为多点落至滤网上，有效避免了粘度较大的底部物料单点加料时在滤网上堆积、厚薄不均匀、过滤效果差的技术问题，提高了滤网的过滤效率；接料圈、出料口a、分流口以及分料板的倾斜面设计为粘度较大的底部物料的均匀加料提供了保证。
16.本实用新型通过在滤筒底部设置v型收料板和积液槽，并通过将出料管与积液槽连通，可有效避免滤液在滤筒底部残留，使滤液的排出更完全。
17.本实用新型通过设置上层粗、下层细的滤网，经过双层过滤，过滤更干净。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的俯视图；
20.图3是图1的a
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a面剖视图；
21.图4是本实用新型v型收料板结构示意图；
22.图5是本实用新型的过滤分布器结构示意图；
23.图6是图5的俯视图；
24.图7是滤网结构示意图；
25.图中，1
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滤筒、2
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滤网、3
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过滤分布器、4
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接料圈、5
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分料板、6
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出料口a、7
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分流口、8
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导流槽、9
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出料口b、10
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过滤分布器固定槽、11
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滤网固定槽、12
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拆卸槽、13
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卡块、14
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出料管、15
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手柄、16
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v型收料板、17
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积液槽。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
27.如图1
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7所示，所述的香料提取用醇沉罐过滤装置包括滤筒1、两层滤网2和过滤分布器3。过滤分布器3包括接料圈4和分料板5，接料圈4和分料板5为一体式结构，接料圈4在中心，分料板5在外。接料圈4为底部开设有出料口a6、外壁开设有分流口7的筒状结构，分料板5的上表面为内高外低的倾斜面，倾斜度为10
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30度。分料板5的上表面设有与分流口7相对应的导流槽8，每个导流槽8内均开设有出料口b9。
28.滤筒1内壁开设有过滤分布器固定槽10、两个滤网固定槽11和拆卸槽12，过滤分布器固定槽10、滤网固定槽11和拆卸槽12之间相互连通，且深度相同。滤网2和过滤分布器3的外周分别设有与拆卸槽12、滤网固定槽11或过滤分布器固定槽10相匹配的卡块13。上层和下层滤网2和过滤分布器3自下至上分别可拆卸地固定在滤筒1内。上层滤网为50
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100目，下层滤网200
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25目，上层滤网先将粗料过滤后，下层滤网进一步过滤细料，相比单层滤网，双层滤网过滤更彻底，所得滤液固含量更低。
29.滤筒1下部还设有倾斜设置的v型收料板16和积液槽17，v型收料板16的边缘焊接在滤筒1的内壁上，在滤筒1内形成一个完整、密封的接料面，其低端与积液槽17密封焊接，经滤网2过滤后的滤液落至v型收料板16上，并在v型收料板16上顺着v型收料板16的v型槽淌至积液槽17内，并经与积液槽17连通的出料管14排出。v型收料板16的结构及其倾斜设置的方式，能使滤液顺着v型收料板16全部进入积液槽17，可使滤筒内滤液完全、彻底排出。
30.作为一种优选技术方案，接料圈4的内径设计为大于醇沉罐的底部出料口的外径。
31.作为一种优选技术方案，所述的滤网2和过滤分布器3的上表面设有手柄15。
32.本实用新型的工作过程：
33.将位于下层的滤网2的卡块13对准滤筒1的拆卸槽12，沿着滤筒内壁下滑，当下滑至位于下部的滤网固定槽11，转动滤网2将滤网2卡合在滤网固定槽11内。用同样的方法将位于上层的滤网2和过滤分布器3固定在位于上层的滤网固定槽11和过滤分布器固定槽10内。
34.香料在醇沉罐内完成提取，并排放清液后，将本实用新型的接料圈4对准醇沉罐的底部出料口，打开出料口阀门，醇沉罐内底部物料进入接料圈4，在接料圈4内，部分物料通过出料口a6落至滤网2上，部分物料通过分流口7，并沿着导流槽8从出料口b9落至滤网2，物料通过出料口a6和出料口b9分多点落至滤网2上，进而保证物料在滤网2上的均匀分散、过滤，有效克服香料在醇沉提取后，由于低渣粘度过大，单点加料过滤，物料在滤网2堆积、分散不均匀的问题，有效提高滤网面的利用率，提高过滤效果。分料板5上表面的倾斜结构，能加快物料顺着导流槽8流入出料口b9，为物料顺利多点落至滤网2上提供保证。过滤完成后，握住手柄14，转动过滤分布器3至卡块13对准拆卸槽12，上拉过滤分布器3将过滤分布器3从滤筒1内取出。用同样的方法取出滤网2，并分别对过滤分布器3和滤网2进行清洗。
35.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。