一种大豆油生产用大豆颗粒软化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及大豆加工技术领域，尤其涉及一种大豆油生产用大豆颗粒软化装置。


背景技术：

[0002]
大豆(学名：glycine max(linn.)merr.)通称黄豆。为双子叶植物纲、豆科、大豆属的一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长 2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月。
[0003]
现有技术下，大豆软化前对其进行清洗作业，而清洗后的水大多被直接倒掉十分浪费，大豆油制取用蒸汽软化滚筒不能够很好的均匀的软化大豆颗粒，导致部分大豆颗粒软化效果不佳，且在出料时大豆颗粒容易堵塞出料口，影响工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是大豆软化前对其进行清洗作业，而清洗后的水大多被直接倒掉十分浪费，大豆油制取用蒸汽软化滚筒不能够很好的均匀的软化大豆颗粒，导致部分大豆颗粒软化效果不佳，且在出料时大豆颗粒容易堵塞出料口，影响工作效率，为了解决该技术问题，提出了一种大豆油生产用大豆颗粒软化装置，包括上框架、下框架、软化筒；
[0005]
所述上框架底部连接软化筒，所述软化筒底部连接下框架；
[0006]
所述软化筒顶部设有进料口，所述软化筒底部设有出料口，所述软化筒内设有蒸汽供热管，所述蒸汽供热管左端连接储水箱，所述储水箱设于下框架顶部左部，所述软化筒内设有第二转轴，所述第二转轴左端转接软化筒左侧内壁，所述第二转轴右端贯穿并转接软化筒右侧壁，所述第二转轴圆周外侧固接搅动叶片；
[0007]
所述下框架左侧壁上设有第二电机，所述第二电机的动力输出端固接往复架，所述往复架中部呈u字型，所述往复架右端转接于下框架内壁，所述往复架中部铰接连杆，所述连杆铰接横板，所述下框架两侧壁上设有开孔，所述横板两端贯穿所述开孔并滑接于滑轨，所述滑轨设于下框架上，所述横板上对称的设有出料孔，所述横板顶部中心连接弹簧，所述弹簧顶部连接疏通板，所述下框架底部设有收集槽。
[0008]
优选的，所述上框架内设有清洗池，所述清洗池两端固接第一转轴，所述第一转轴右端转接上框架内壁，所述第一转轴左端固接第一电机的动力输出端，所述第一电机设于上框架左侧壁上，所述清洗池底部连接一根足够长的软水管，所述软水管连接储水箱，所述储水箱内设有可拆卸滤网，所述清洗池下方设有进料斗，所述进料斗两端固接上框架内壁。
[0009]
优选的，所述第二转轴右端固接齿轮，所述横板右部圆周外侧固接齿条，所述齿条转接并啮合齿轮。
[0010]
优选的，所述进料口、出料口上均设有翻盖式挡门。
[0011]
优选的，所述软化筒腔内底部设有斜坡，所述斜坡两端水平高度较高并向出料口处向下倾斜。
[0012]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过清洗后的废水流入储水池，储水池对蒸汽供热管进行供水，蒸汽供热管对软化筒内部散发热量，对大豆进行软化作业，实现对废水的二次利用，符合环保理念。
[0013]
通过横板带动齿条上下往复运动，齿条转接齿轮，带动齿轮来回转轴，带动第二转轴来回转动，带动搅动叶片来回搅动，实现了对大豆的搅动，使的大豆软化的更加均匀。
[0014]
当软化作业完成后，打开出料口，大豆颗粒沿出料口向下落，通过出料孔，落至收集槽内，由于软化筒底部斜坡的设计，使得软化筒底部两侧不会有大豆颗粒残留，使得大豆颗粒的收集更加完全。
[0015]
疏通板来回伸入软化筒内部，对软化筒进行疏通，防止了大豆颗粒在出料口处出现堵塞的情况。
[0016]
本实用新型实现了对大豆颗粒清洗、软化、收集一体化的作业，使得对大豆软化更加的高效。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图。
[0018]
图中标号：1上框架、2下框架、3清洗池、4第一电机、5第一转轴、6进料斗、7储水箱、71软水管、8软化筒、81进料口、82 出料口、9蒸汽供热管、10第二转轴、101搅动叶片、102齿轮、11 第二电机、12往复架、13连杆、14横板、141出料孔、15滑轨、16 弹簧、17疏通板、18齿条、19收集槽。
具体实施方式
[0019]
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
请参阅图1，一种大豆油生产用大豆颗粒软化装置，包括上框架 1、下框架2、软化筒8；
[0022]
所述上框架1底部连接软化筒8，所述软化筒8底部连接下框架 2；
[0023]
所述软化筒8顶部设有进料口81，所述软化筒8底部设有出料口82，所述软化筒8内设有蒸汽供热管9，所述蒸汽供热管9左端连接储水箱7，所述储水箱7设于下框架2顶部左部，所述软化筒8内设有第二转轴10，所述第二转轴10左端转接软化筒8左侧内壁，所述第二转轴10右端贯穿并转接软化筒8右侧壁，所述第二转轴10圆周外侧固接搅动叶片101；
[0024]
所述下框架2左侧壁上设有第二电机11，所述第二电机11的动力输出端固接往复架12，所述往复架12中部呈u字型，所述往复架12右端转接于下框架2内壁，所述往复架12中部铰接连杆13，所述连杆13铰接横板14，所述下框架2两侧壁上设有开孔，所述横板14 两端贯穿所述开孔并滑接于滑轨15，所述滑轨15设于下框架2上，所述横板14上对称的设有出料孔141，所述横板14顶部中心连接弹簧16，所述弹簧16顶部连接疏通板17，所述下框架2底部设有收集槽19。
[0025]
为了更好的软化大豆，本实用新型还包括所述上框架1内设有清洗池3，所述清洗池3两端固接第一转轴5，所述第一转轴5右端转接上框架1内壁，所述第一转轴5左端固接第一电机4的动力输出端，所述第一电机4设于上框架1左侧壁上，所述清洗池3底部连接一根足够长的软水管71，所述软水管71连接储水箱7，所述储水箱7内设有可拆卸滤网，所述清洗池3下方设有进料斗6，所述进料斗6两端固接上框架1内壁。所述第二转轴10右端固接齿轮102，所述横板14右部圆周外侧固接齿条18，所述齿条18转接并啮合齿轮102。所述进料口81、出料口82上均设有翻盖式挡门。所述软化筒8腔内底部设有斜坡，所述斜坡两端水平高度较高并向出料口82处向下倾斜。
[0026]
工作原理：本实用新型是将大豆颗粒倒入清洗池3内，对大豆进行清洗作业。待清洗完成后，将清洗池3内的水从软水管711排入储水箱7内，通过滤网进行过滤，废水等待进行二次利用。启动第一电机4，带动第一转轴5转动，带动清洗池3转动180度，大豆颗粒落入进料斗6内，沿进料斗6落下，从进料口81落入软化筒8内。关闭进料口81，储水池7对蒸汽供热管9进行供水，蒸汽供热管9对软化筒8内部散发热量，对大豆进行软化作业，实现对废水的二次利用，符合环保理念。启动第二电机11，第二电机11带动往复架12 转动，带动连杆13运动，带动横板14沿滑轨15上下往复运动，疏通板17不断来回向上顶起，由于此时出料口82为关闭状态，阻挡了疏通板17的运动路线，压缩了弹簧16。同时，横板14带动齿条18 上下往复运动，齿条18转接齿轮102，带动齿轮102来回转轴10，带动第二转轴10来回转动，带动搅动叶片101来回搅动，实现了对大豆的搅动，使的大豆软化的更加均匀。当软化作业完成后，打开出料口82，大豆颗粒沿出料口82向下落，通过出料孔141，落至收集槽19内，由于软化筒8底部斜坡的设计，使得软化筒8底部两侧不会有大豆颗粒残留，使得大豆颗粒的收集更加完全。同时疏通板17 失去出料口82的阻挡，疏通板17来回伸入软化筒8内部，对软化筒 8进行疏通，防止了大豆颗粒在出料口82处出现堵塞的情况。本实用新型实现了对大豆颗粒清洗、软化、收集一体化的作业，使得对大豆软化更加的高效。
[0027]
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。