本发明属于波纹管领域，具体涉及一种环氧磷化波纹管的制备方法。
背景技术：
高分子材料主要由碳、氢等元素构成，大部分高分子材料本身不阻燃，在热的作用下容易降解产生可燃性气体、容易燃烧，从而发生火灾，对人的生命和财产安全带来极大的危害；
聚乙烯是一个典型的高分子材料，同大多数高分子材料一样，具有易燃性，通常的聚乙烯材料极限氧指数在18-20％之间，而汽车、建筑、铺地等方面使用的高分子材料为了防火安全，通常极限氧指数至少要达到以上，有些特殊场合极限氧指数需要达到26％以上甚至更高，随着国民经济的发展、科学技术的进步，聚乙烯的应用领域越来越广，但是其易燃烧的缺陷不可避免地限制了它的使用，因此研究如何提高聚乙烯材料的阻燃性能就显得尤其重要；
聚乙烯波纹管是一种具有特殊异形断面环状波纹结构的新型管材，可取代普通塑料管和其他材料管，用作建筑电线套管，农田水利渗水排水管、电缆引导管、套管等；
有机磷系阻燃剂大都具有低烟、无毒、低卤、无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景。有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、膦酸酯、有机磷盐，还有磷杂环化合物及聚合物磷(膦)酸酯等，但应用最广的是磷酸酯和膦酸酯，磷系阻燃剂的研究，发展方兴未艾，每年报道很多，主要集中在后面两种。有机次膦酸金属盐作为一种新兴的阻燃剂备受关注；
申请号201510230205.3，公开了一种单璧波纹管的制造工艺，包括以下步骤：s1、将以下重量份数的热熔胶50-70、聚烯烃树脂30-50、增粘树脂3-5、复合稳定剂1.2-2、阻燃剂1-2、增强剂5-30、相容剂0.02-0.05、增韧剂5-8，加入密闭高速运转的密炼机中；s2、将步骤s1中的混合物用密炼机在100-140℃下混炼并造粒后，投入单螺杆挤出机中，在100-150℃下挤出、切粒、风冷成型；s3、将步骤s2中得到的料粒与热熔胶分别熔融后共挤成双壁套管，该方法中各阻燃剂与树脂间的相容性较差，容易降低成品波纹管的稳定性强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环氧磷化波纹管的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环氧磷化波纹管的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1.7-3重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为60-70℃，加入1-2重量份的吡啶硫酮锌，保温搅拌1-2小时，出料，得醇分散液；
(2)取10-14重量份的蒙脱土，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与2-3重量份的硬脂酸混合，搅拌均匀，加入1-2重量份的三聚氰胺，升高温度为75-80℃，保温搅拌30-40分钟，冷却至常温，得氰胺化蒙脱土；
(3)取氰胺化蒙脱土，加入到上述醇分散液中，搅拌均匀，加入0.6-1重量份的环氧氯丙烷，超声10-13分钟，过滤，将沉淀用无水乙醇、去离子水依次洗涤，常温干燥，得环氧胺化蒙脱土；
(4)取10-14重量份的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为70-75℃，保温搅拌3-5小时，加入4-5重量份的碳酸氢钾，搅拌均匀，滴加盐酸，调节ph为中性，蒸馏除水，得有机磷化物；
(5)取1-2重量份的甲基丙烯酸缩水甘油醚，加入到其重量30-40倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述有机磷化物、环氧胺化蒙脱土，送入到反应釜中，在90-95℃下保温搅拌1-2小时，出料冷却，得环氧磷化蒙脱土；
(6)取上述环氧磷化蒙脱土，与130-140重量份的高密度聚乙烯混合，升高温度为130-140℃，搅拌混合20-30分钟，冷却至常温，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
本发明的优点：
本发明先采用三聚氰胺处理蒙脱土，再将得到的氰胺化蒙脱土经过环氧氯丙烷处理，得环氧胺化蒙脱土，然后将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物水解，得到有机磷化物，然后与环氧胺化蒙脱土混合，通过甲基丙烯酸缩水甘油醚分散，得到环氧磷化蒙脱土；
本发明的环氧磷化蒙脱土不仅具有蒙脱土的韧性、强度，还具有9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的阻燃性，有效的提高成品管材的力学性能和阻燃防火性能，其与聚乙烯基体具有很好的相容性，能够提高成品管材的稳定性强度。
具体实施方式
实施例1
一种环氧磷化波纹管的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1.7重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为70℃，加入2重量份的吡啶硫酮锌，保温搅拌1小时，出料，得醇分散液；
(2)取10重量份的蒙脱土，在800℃下煅烧2小时，冷却至常温，与2重量份的硬脂酸混合，搅拌均匀，加入2重量份的三聚氰胺，升高温度为75℃，保温搅拌40分钟，冷却至常温，得氰胺化蒙脱土；
(3)取氰胺化蒙脱土，加入到上述醇分散液中，搅拌均匀，加入0.6-1重量份的环氧氯丙烷，超声13分钟，过滤，将沉淀用无水乙醇、去离子水依次洗涤，常温干燥，得环氧胺化蒙脱土；
(4)取14重量份的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为75℃，保温搅拌3小时，加入5重量份的碳酸氢钾，搅拌均匀，滴加盐酸，调节ph为中性，蒸馏除水，得有机磷化物；
(5)取2重量份的甲基丙烯酸缩水甘油醚，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述有机磷化物、环氧胺化蒙脱土，送入到反应釜中，在95℃下保温搅拌2小时，出料冷却，得环氧磷化蒙脱土；
(6)取上述环氧磷化蒙脱土，与140重量份的高密度聚乙烯混合，升高温度为130℃，搅拌混合30分钟，冷却至常温，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
实施例2
取3重量份的8-羟基喹啉，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，送入到反应釜中，调节反应釜温度为60℃，加入2重量份的吡啶硫酮锌，保温搅拌2小时，出料，得醇分散液；
(2)取14重量份的蒙脱土，在800℃下煅烧2小时，冷却至常温，与3重量份的硬脂酸混合，搅拌均匀，加入2重量份的三聚氰胺，升高温度为80℃，保温搅拌40分钟，冷却至常温，得氰胺化蒙脱土；
(3)取氰胺化蒙脱土，加入到上述醇分散液中，搅拌均匀，加入1重量份的环氧氯丙烷，超声13分钟，过滤，将沉淀用无水乙醇、去离子水依次洗涤，常温干燥，得环氧胺化蒙脱土；
(4)取14重量份的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，升高温度为75℃，保温搅拌5小时，加入5重量份的碳酸氢钾，搅拌均匀，滴加盐酸，调节ph为中性，蒸馏除水，得有机磷化物；
(5)取2重量份的甲基丙烯酸缩水甘油醚，加入到其重量40倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述有机磷化物、环氧胺化蒙脱土，送入到反应釜中，在95℃下保温搅拌2小时，出料冷却，得环氧磷化蒙脱土；
(6)取上述环氧磷化蒙脱土，与140重量份的高密度聚乙烯混合，升高温度为140℃，搅拌混合30分钟，冷却至常温，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
性能测试：
拉伸强度：21-23.5mpa；
冲击性能(tir)：≤10％；
环刚度(kn/m2)：13-15；
环柔性：试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，无反向弯曲；
烘箱实验(110℃，30min)：无分层，无开裂、无气泡。