一种皮革加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革压平技术领域，具体为一种皮革加工用压平装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在对皮革进行加工生产的时候，需要对皮革进行压平处理，但是现有技术中，在对皮革进行压平处理的时候，是需要工作人员长时间操作压平装置使压块上下移动对皮革进行按压，增大了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的工作效率，使得皮革压平的效果大大降低，影响后续的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮革加工用压平装置，可以对皮革进行压平处理的同时，避免褶皱的出现，使得压平过后的皮革表面光滑平整，并且可以降低工作人员的的劳动量，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革加工用压平装置，包括支撑壳体、抻平单元、压平单元、熨平单元；
5.抻平单元：包含有抻平撑杆、转轴、抻平辊轴和抻平支架，所述抻平支架分别位于支撑壳体的后端上端面的左右两侧，且抻平支架垂直于支撑壳体的上端面，所述抻平撑杆分别位于所述抻平辊轴的左右两侧，且抻平撑杆的一端与抻平辊轴的端部转动连接，抻平撑杆位于两根抻平支架之间，且抻平撑杆的另一端与抻平支架的上部通过转轴活动连接，抻平辊轴位于支撑壳体的上端面上且平行与转轴；当皮革向压平单元移动之前，对待压平的皮革进行初步的抻平处理，抻平单元中的抻平辊轴会向下压着皮革，产生一个阻力，使得皮革表面的褶皱被拉伸，在进入压平单元之前就初步抻平；
6.压平单元：包含有压平辊轴和压平辊轴支架，所述压平辊轴分别位于支撑壳体的上端面，两个压平辊轴上下对称布置，且两个压平辊轴之间留有缝隙，所述压平辊轴支架分别位于支撑壳体的上端面的左右两侧，且压平辊轴支架垂直于支撑壳体的上端面，压平辊轴支架上开设有滑槽，下部的压平辊轴的端部与压平辊轴支架转动连接，上部的压平辊轴通过滑块与压平辊轴支架转动连接滑动连接；使用上下对称布置的两个压平辊轴对皮革进行压平处理，有效的避免了压板在挤压时皮革的边缘产生的凸起线条，使得挤压不充分，并且压平辊轴的工作连续压力均匀，经两个压平辊轴挤压压平之后的皮革表面光滑平整，不留痕迹；
7.熨平单元：包含有加热下板、加热上面板和加热丝，所述熨平单元位于支撑壳体后端的上端面，所述加热下板位于支撑壳体的上端面，所述加热上面板位于加热下板的上端，且加热下板和加热上面板之间留有缝隙，所述加热丝分别位于加热上面板的上端和加热下板的下端，且加热丝的输入端通过控制开关组电连接外部电源的输出端；在经过两个压平
辊轴挤压压平之后的皮革，再对皮革表面上的一些细微的褶皱进行熨平处理，上下两个加热板对皮具双面进行加热处理，使得两面受热均匀。
8.进一步的，所述抻平单元还包含拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定在抻平支架的侧部，另一端固定在抻平撑杆的侧部，且抻平撑杆的侧部开设有不少于三个的圆孔，用于固定拉伸弹簧的一端；通过调节拉伸弹簧的一端在抻平撑杆上的位置，来调整抻平辊轴对皮革的下压力的大小，可以应对不同厚度和不同材质的皮革抻平，实现多功能操作的实现方式。
9.进一步的，所述压平单元还包含有调节手轮和调节丝杆，所述调节丝杆分别平行与平辊轴支架，且位于压平辊轴支架的内部，一端与滑块固定连接，滑块与压平辊轴支架滑动连接，且滑块与上部的压平辊轴的一端转动连接，所述调节手轮位于压平辊轴支架的顶部，调节丝杆的另一端延伸出压平辊轴支架的顶部与调节手轮连接；通过调节调节手轮旋转，带动调节丝杆和滑块的上下运动，从而调整两个压平辊轴之间的上下缝隙的大小，起到调节压平程度的作用。
10.进一步的，所述熨平单元还包含有保护壳、调节螺柱、压缩弹簧和调节螺母，所述调节螺柱贯穿支撑壳体的上端面、加热下板和加热上面板，且分别位于加热下板和加热上面板的四个直角的位置，所述压缩弹簧分别位于加热下板和加热上面板之间，且压缩弹簧套接在调节螺柱的外侧，所述调节螺母位于加热上面板的上端，且分别与四个调节螺柱螺纹连接，加热下板的前端设置有斜坡；在两个加热板之间设置有压缩弹簧，通过转动加热上面板上的调节螺母，可以调整加热下板和加热上面板之间的距离，满足于对不同厚度的皮革进行加热处理，同时在加热下板的前端设置有斜坡，可以防止皮革在进给过程中的划伤。
11.进一步的，还包括收集辊轴，所述收集辊轴的一端通过皮带轮和皮带与电机输出轴上的皮带轮相连接，且电机的输入端通过控制开关组电连接外部电源的输出端，收集辊轴的表面设置有条纹凸起；通过驱动收集辊轴的转动实现对皮革的驱动，在收集辊轴的表面上设置有条纹凸起增大了收集辊轴的表面与皮革表面的牵引力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本皮革加工用压平装置，具有以下好处：
13.1、在对皮革进行压平处理之前，对皮革进行初步的抻平处理，当皮革向压平单元移动的时候，压平单元中的抻平辊轴会压着皮革，产生一个阻力，使得皮革表面的褶皱被拉伸，在进入压平单元之前就初步抻平，减少一些皮革表面的褶皱。
14.2、使用上下对称布置的两个压平辊轴对皮革进行压平处理，有效的避免了压板在挤压时皮革的边缘产生的凸起线条，使得挤压不充分，并且压平辊轴（43）的工作连续压力均匀，经两个压平辊轴挤压压平之后的皮革表面光滑平整不留痕迹。
15.3、在经过两个压平辊轴挤压压平之后的皮革，再对皮革表面上的一些细微的褶皱进行熨平处理，上下两个加热板对皮具双面进行加热处理，使得两面受热均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型熨平单元半剖结构示意图
18.图中：1支撑壳体、2支撑杆、3抻平单元、31抻平撑杆、32转轴、33抻平辊轴、34拉伸
弹簧、35抻平支架、4压平单元、41调节手轮、42调节丝杆、43压平辊轴、44压平辊轴支架、5熨平单元、51保护壳、52加热下板、53加热上面板、54加热丝、55调节螺柱、56压缩弹簧、57调节螺母、6收集辊轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革加工用压平装置，包括支撑壳体1、抻平单元3、压平单元4、熨平单元5；
21.抻平单元3：包含有抻平撑杆31、转轴32、抻平辊轴33和抻平支架35，抻平支架35分别位于支撑壳体1的后端上端面的左右两侧，且抻平支架35垂直于支撑壳体1的上端面，抻平撑杆31分别位于抻平辊轴33的左右两侧，且抻平撑杆31的一端与抻平辊轴33的端部转动连接，抻平撑杆31位于两根抻平支架35之间，且抻平撑杆31的另一端与抻平支架35的上部通过转轴32活动连接，抻平辊轴33位于支撑壳体1的上端面上且平行与转轴32；对待压平的皮革进行初步的抻平处理，当皮革向压平单元移动的时候，压平单元3中的抻平辊轴33会压着皮革，产生一个阻力，使得皮革表面的褶皱被拉伸，在进入压平单元之前就初步抻平；
22.抻平单元3还包含拉伸弹簧34，拉伸弹簧34的一端固定在抻平支架35的侧部，另一端固定在抻平撑杆31的侧部，且抻平撑杆31的侧部开设有不少于三个的圆孔，用于固定拉伸弹簧34的一端；通过调节拉伸弹簧34的一端在抻平撑杆31上的位置，来调整抻平辊轴33对皮革的下压力的大小，可以应对不同厚度和不同材质的皮革抻平，实现多功能操作的实现方式；
23.压平单元4：包含有压平辊轴43和压平辊轴支架44，压平辊轴43分别位于支撑壳体1的上端面，两个压平辊轴43上下对称布置，且两个压平辊轴43之间留有缝隙，压平辊轴支架44分别位于支撑壳体1的上端面的左右两侧，且压平辊轴支架44垂直于支撑壳体1的上端面，压平辊轴支架44上开设有滑槽，下部的压平辊轴43的端部与压平辊轴支架44转动连接，上部的压平辊轴43通过滑块与压平辊轴支架44转动连接滑动连接；使用上下对称布置的两个压平辊轴43对皮革进行压平处理，有效的避免了压板在挤压时皮革的边缘产生的凸起线条，使得挤压不充分，并且压平辊轴43的工作连续压力均匀，经两个压平辊轴43挤压压平之后的皮革表面光滑平整，不留痕迹；
24.压平单元4还包含有调节手轮41和调节丝杆42，调节丝杆42分别平行与平辊轴支架44，且位于压平辊轴支架44的内部，一端与滑块固定连接，滑块与压平辊轴支架44滑动连接，且滑块与上部的压平辊轴43的一端转动连接，调节手轮41位于压平辊轴支架44的顶部，调节丝杆42的另一端延伸出压平辊轴支架44的顶部与调节手轮41连接；通过调节调节手轮41旋转，带动调节丝杆42和滑块的上下运动，从而调整两个压平辊轴43之间的上下缝隙的大小，起到调节压平程度的作用；
25.熨平单元5：包含有加热下板52、加热上面板53和加热丝54，熨平单元5位于支撑壳体1后端的上端面，加热下板52位于支撑壳体1的上端面，加热上面板53位于加热下板52的
上端，且加热下板52和加热上面板53之间留有缝隙，加热丝54分别位于加热上面板53的上端和加热下板52的下端，且加热丝54的输入端通过控制开关组电连接外部电源的输出端；在经过两个压平辊轴43挤压压平之后的皮革，再对皮革表面上的一些细微的褶皱进行熨平处理，上下两个加热板对皮具双面进行加热处理，使得两面受热均匀；
26.熨平单元5还包含有保护壳51、调节螺柱55、压缩弹簧56和调节螺母57，调节螺柱55贯穿支撑壳体1的上端面、加热下板52和加热上面板53，且分别位于加热下板52和加热上面板53的四个直角的位置，压缩弹簧56分别位于加热下板52和加热上面板53之间，且压缩弹簧56套接在调节螺柱55的外侧，调节螺母57位于加热上面板53的上端，且分别与四个调节螺柱55螺纹连接，加热下板52的前端设置有斜坡；在两个加热板之间设置有压缩弹簧56，通过转动加热上面板53上的调节螺母57，可以调整加热下板52和加热上面板53之间的距离，满足于对不同厚度的皮革进行加热处理，同时在加热下板52的前端设置有斜坡，可以防止皮革在进给过程中的划伤；
27.其中，还包括收集辊轴6，收集辊轴6的一端通过皮带轮和皮带与电机输出轴上的皮带轮相连接，且电机的输入端通过控制开关组电连接外部电源的输出端，收集辊轴6的表面设置有条纹凸起；通过驱动收集辊轴6的转动实现对皮革的驱动，在收集辊轴6的表面上设置有条纹凸起增大了收集辊轴6的表面与皮革表面的牵引力。
28.在使用时：通过驱动收集辊轴6的转动实现对皮革的驱动，在收集辊轴6的表面上设置有条纹凸起增大了收集辊轴6的表面与皮革表面的牵引力；当皮革向压平单元4移动的时候，对待压平的皮革进行初步的抻平处理，抻平单元3中的抻平辊轴33会向下压着皮革，产生一个阻力，使得皮革表面的褶皱被拉伸，在进入压平单元4之前就初步抻平，通过调节拉伸弹簧34的一端在抻平撑杆31上的位置，来调整抻平辊轴33对皮革的下压力的大小，可以应对不同厚度和不同材质的皮革抻平，实现多功能操作的实现方式；使用上下对称布置的两个压平辊轴43对皮革进行压平处理，有效的避免了压板在挤压时皮革的边缘产生的凸起线条，使得挤压不充分，并且压平辊轴43的工作连续压力均匀，经两个压平辊轴43挤压压平之后的皮革表面光滑平整，不留痕迹，通过调节调节手轮41旋转，带动调节丝杆42和滑块的上下运动，从而调整两个压平辊轴43之间的上下缝隙的大小，起到调节压平程度的作用；在经过两个压平辊轴43挤压压平之后的皮革，再对皮革表面上的一些细微的褶皱进行熨平处理，上下两个加热板对皮具双面进行加热处理，使得两面受热均匀，在两个加热板之间设置有压缩弹簧56，通过转动加热上面板53上的调节螺母57，可以调整加热下板52和加热上面板53之间的距离，满足于对不同厚度的皮革进行加热处理，同时在加热下板52的前端设置有斜坡，可以防止皮革在进给过程中的划伤。
29.值得注意的是，本实施例中所使用的电机为y315l2
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10三相异步电动机，控制开关组控制加热丝54和电机工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。