一种皮革加工压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及压花领域，尤其涉及到皮革压花技术领域，具体是指一种皮革加工压花装置。


背景技术：

2.压花是皮革生产过程中经常出现的一种加工方式，现在皮革上压制一种图案，该图案为对称图形，且对称轴只有一条，现有的压花方法效率低，且压花的产品需要人工检验，不合格的产品需要返修，即再将产品放到生产线上重新压制，返修工艺较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种皮革加工压花装置，能够提高压花效率，简化检验返修工艺。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种皮革加工压花装置，包括放置有皮革的转盘、驱动转盘转动的第一驱动装置，以及位于转盘上方且关于转盘圆心对称设置的两个压制机构，所述压制机构上设有压花图案；还包括驱动两个压制机构同时压制皮革的第二驱动装置。
5.本实用新型在使用时，将皮革放置在转盘上，驱动第一驱动装置带动转盘转动，转盘的转动带动两个皮革分别位于两个压制机构的正下方，然后驱动第二驱动装置，带动两个压制机构同时压制两个皮革；两个皮革的同时压制，提高了压花的效率。
6.作为优选，在沿转盘转动方向上，所述转盘上设有位于两个压制机构之间且沿周向依次排布的检测机构、下料工位，以及上料工位。本优选方案通过检测机构的设置，便于检测皮革上的压花情况，从而节省检验的人工成本。
7.作为优选，两个压花图案关于转盘圆心中心对称，所述检测机构电性连接位于下料工位处的显示屏。本优选方案在使用时，当检测机构检测出来没有压花，或者压花不到位时，在这个皮革到达下料工位处时，检测机构将信号传递到显示屏上，位于下料工位的工作人员根据显示屏的信号不对该皮革进行下料，随着转盘的继续转动，该皮革转动到另一个压制机构下，进行压花，省去不合格品上料和下料的工艺，从而实现简化返修工艺。
8.作为优选，所述检测机构包括位于皮革正上方的摄像头，以及与所述摄像头电性连接的控制台，所述压制机构和检测机构之间还设有冷却机构。本优选方案在摄像头进行拍摄时，由于皮革压花处温度较高，有时会影响摄像头的拍摄，通过冷却机构的设置，降低皮革压花处温度，减小摄像头受到的影响。
9.作为优选，所述第二驱动装置包括连接两个压制机构的横板，以及设置在支架上且带动横板向转盘移动的第三驱动装置。本优选方案在使用时，第三驱动装置的伸出端向下伸出，带动横板和压制机构向转盘方向移动，从而实现压制机构在皮革上的压花。
10.作为优选，所述压制机构通过轴接在横板上的转轴与所述横板连接，所述转轴上设有第一链轮，两个链轮通过链条连接，所述横板上还设有第四驱动装置，所述第四驱动装
置的输出轴连接带动链条传动的第二链轮。本优选方案在使用时，驱动第四驱动装置带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮的转动通过转轴带动压制机构转动，从而实现压花图案的转动，以满足不同的产品图案方向的变化。
11.作为优选，所述第二链轮的直径大于第一链轮的直径。本优选方案通过第二链轮的直径大于第一链轮的直径的设置，便于第二链轮与链条的啮合。
12.本实用新型的有益效果为：通过转盘、压制机构，以及第二驱动装置的设置，实现两个皮革的同时压制，提高了压花的效率；通过检测机构的设置，便于检测皮革上的压花情况，从而节省检验的人工成本；通过两个压花图案中心对称的设置，省去不合格品上料和下料的工艺，从而实现简化返修工艺；通过第二链轮的直径大于第一链轮的直径的设置，便于第二链轮与链条的啮合。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视示意图；
14.图2为本实用新型结构部分俯视示意图；
15.图中所示：
16.1、上料工位，2、压制工位，3、冷却机构，4、检测机构，5、下料工位，6、横板，7、支架，8、第三驱动装置，9、第一驱动装置，10、转轴，11、转盘，12、第一链轮，13、压制装置，14、第四驱动装置，15、第二链轮，16、链条。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.参照附图1
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2，本实用新型一种皮革加工压花装置，包括支架7，支架7上设有第一驱动装置9，第一驱动装置9包括第一电机，第一电机的输出轴上固接有转盘11，转盘11的轴线与第一电机输出轴的轴线共线，转盘11顶面上固设有沿转盘11周向排布的若干工装，工装上放置有皮革，转盘11上设有两个关于转盘11圆心对称设置的压制工位2。
19.在沿转盘11转动方向上，所述转盘11上设有位于两个压制机构13之间且沿周向依次排布的检测机构4、冷却机构3、下料工位5、上料工位1，两个检测机构4关于转盘11圆心对称设置，两个冷却机构3关于转盘11圆心对称设置，两个下料工位5关于转盘11圆心对称设置，两个上料工位1关于转盘11圆心对称设置，在一个压制工位2处，压制工位2与检测机构4形成的圆心角为a，冷却机构3与检测机构4形成的圆心角为a，冷却机构3与下料机构形成的圆心角为a。
20.检测机构4包括设置在支架7上且位于皮革正上方的摄像头，所述摄像头电性连接控制台，控制台电性连接位于下料工位5处的显示屏。
21.冷却机构3包括冷风机、设置在支架7上且开口朝向皮革压花处的出风管，以及连接出风管与冷风机的管道。
22.所述支架7上还设有位于位于转盘11上方的第三驱动装置8，第三驱动装置8包括电动推杆，电动推杆伸出段的轴线与转盘11轴线共线，电动推杆的伸出端固接有横板6，横板6上对称设置有轴接在横板6上的两个转轴10，两个转轴10分别位于两个压制工位2的正上方，转轴10上固接有第一链轮12，两个链轮通过链条16连接，所述横板6上还设有第四驱
动装置14，第四驱动装置14包括第四电机，第四驱动装置14的输出轴连接带动链条16传动的第二链轮15，所述第二链轮15的直径大于第一链轮12的直径。
23.转轴10的下端固接有底座，底座的下端依次连接有连接板、弹簧，以及压板，压板内部镶嵌有电热丝，压板的底面设有压花图案，在沿高度方向的投影上，两个压花图案关于转盘11圆心中心对称。
24.本实用新型在使用时，驱动第一电机带动转盘11转动，在上料工位1上，工作人员将皮革放置到工装上，转盘11继续转动，当皮革转动到压制工位2时，转盘11停止转动，驱动电动推杆带动压板接触皮革，并在皮革上进行压花，此时上料工位1继续进行上料，压花完成后，转盘11继续转动，转盘11带动皮革到达出风管处进行冷却后，在送到摄像头下方进行拍照，并将照片信心传递给控制台，然后转盘11再将皮革转动到下料工位5处，工作人员进行下料；
25.当控制台检测出来没有压花，或者压花不到位时，在这个皮革到达下料工位5处时，控制台将信号传递到显示屏上，位于下料工位5的工作人员根据显示屏的信号不对该皮革进行下料，随着转盘11的继续转动，该皮革转动到另一个压制机构13下，进行压花，省去不合格品上料和下料的工艺，从而实现简化返修工艺。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。