一种利用复合酶对饼干中膳食纤维的发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种利用复合酶对饼干中膳食纤维的发酵装置。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，具有改善胃肠机能、促进生长、无毒无害等作用，因此对饼干中膳食纤维的发酵具有良好作用，现有的对饼干中膳食纤维进行发酵时，大多采用静态方式发酵，不仅需要较长的发酵时间，而且发酵后的原料会附着在发酵罐的内壁不便清理，另外，发酵过程中会产生一定量的气体，如果气体不及时排出，可能导致罐体损伤和发酵速率降低，而现有的发酵罐通过操作人员打开泄气阀进行泄气，增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用复合酶对饼干中膳食纤维的发酵装置，通过动态的对饼干中膳食纤维进行发酵、减少了发酵时间、提高了发酵效率、操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用复合酶对饼干中膳食纤维的发酵装置，包括发酵罐；

所述发酵罐的左侧设有加料斗，所述加料斗的出料口与发酵罐的内腔连通，所述加料斗的上侧安装有盖板，所述发酵罐的底侧中部设有出料管，所述出料管的中部设有手动阀门，所述发酵罐的右侧设有排气通道，所述排气通道的进气口与发酵罐的内腔连通，所述排气通道右侧的出气口处设有泄压管，所述泄压管的中部设有电磁阀，所述发酵罐的上侧中部开设有通槽，所述通槽内活动连接有转动轴，所述转动轴的底端位于发酵罐的内腔中，所述转动轴的底端侧面设有螺旋片，所述发酵罐上侧的左右两端设有振动组件，所述发酵罐内腔上端的左侧设有温度传感器，所述发酵罐内腔上端的右侧设有压力传感器，所述发酵罐底端的内壁等距设有不少于六个加热管，所述发酵罐的底侧设有不少于四个支腿，且支腿绕着发酵罐的中心轴等距阵列设置；

其中：所述螺旋片的外侧与发酵罐的内侧相接触，将待发酵的原料和复合酶通过加料斗加入发酵罐内，通过设置加热管，为发酵提供合适的温度，发酵完成后的原料通过出料管排出，压力传感器实时监测发酵罐内的压力，当发酵罐内的压力超过预定值时，压力传感器将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制电磁打开，多余的压力经排气通道和泄压管排出，比人工控制泄气阀更安全，减小了工作量，操作更方便，温度传感器实时监测发酵罐内的温度，当发酵罐内部的温度达到预定值时，温度传感器将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制加热管停止加热，使用方便。

进一步的，所述振动组件包括伸缩柱、压缩弹簧、振动板和振动电机，所述发酵罐上侧的左右两端分别设有两个伸缩柱，且两个伸缩柱前后对称设置，所述伸缩柱的上端固定有振动板，所述伸缩柱的侧面分别套接有压缩弹簧，所述振动板左右两端的上侧分别设有振动电机，振动电机上下振动，从而带动振动板上下振动，振动板振动时使伸缩柱和压缩弹簧发生反复伸缩，振动板上下振动带动转动轴和螺旋片上下振动，螺旋片上下振动带动发酵原料上下往复移动，通过动态的对饼干中膳食纤维进行发酵、减少了发酵时间、提高了发酵效率。

进一步的，所述振动板的上侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过振动板的底侧与转动轴的一端连接，伺服电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，增加了发酵的均匀性吗，另外，由于螺旋片的外侧与发酵罐的内侧相接触，伺服电机带动转动轴反向转动，从而带动螺旋片反向转动，防止发酵原料附着在发酵罐的内壁，避免了清理的麻烦。

进一步的，所述排气通道的中部开设有凹槽，该凹槽内可拆卸连接有过滤板，通过设置凹槽和过滤板，对发酵罐进行泄压时，能够防止发酵原料通过排气通道排出，另外，防止泄压时外部空气中的灰尘经泄压管进入发酵罐内。

进一步的，所述发酵罐的前侧设有可视窗，通过设置可视窗，便于直观观察发酵罐内原料的发酵状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用复合酶对饼干中膳食纤维的发酵装置，具有以下好处：

1、振动电机上下振动，从而带动振动板上下振动，振动板振动时使伸缩柱和压缩弹簧发生反复伸缩，振动板上下振动带动转动轴和螺旋片上下振动，螺旋片上下振动带动发酵原料上下往复移动，通过动态的对饼干中膳食纤维进行发酵、减少了发酵时间、提高了发酵效率。

2、伺服电机带动转动轴转动，从而带动螺旋片转动，增加了发酵的均匀性吗，另外，由于螺旋片的外侧与发酵罐的内侧相接触，伺服电机带动转动轴反向转动，从而带动螺旋片反向转动，防止发酵原料附着在发酵罐的内壁，避免了清理的麻烦。

3、通过设置加热管，为发酵提供合适的温度，发酵完成后的原料通过出料管排出，压力传感器实时监测发酵罐内的压力，当发酵罐内的压力超过预定值时，压力传感器将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制电磁打开，多余的压力经排气通道和泄压管排出，比人工控制泄气阀更安全，减小了工作量，操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图中：1发酵罐、2加料斗、3出料管、4手动阀门、5振动组件、51伸缩柱、52压缩弹簧、53振动板、54振动电机、6通槽、7转动轴、8伺服电机、9螺旋片、10排气通道、11过滤板、12泄压管、13电磁阀、14温度传感器、15压力传感器、16盖板、17可视窗、18支腿、19加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用复合酶对饼干中膳食纤维的发酵装置，包括发酵罐1；

发酵罐1的左侧设有加料斗2，加料斗2的出料口与发酵罐1的内腔连通，加料斗2的上侧安装有盖板16，发酵罐1的底侧中部设有出料管3，出料管3的中部设有手动阀门4，发酵罐1的右侧设有排气通道10，排气通道10的进气口与发酵罐1的内腔连通，排气通道10右侧的出气口处设有泄压管12，泄压管12的中部设有电磁阀13，发酵罐1的上侧中部开设有通槽6，通槽6内活动连接有转动轴7，转动轴7的底端位于发酵罐1的内腔中，转动轴7的底端侧面设有螺旋片9，发酵罐1上侧的左右两端设有振动组件5，发酵罐1内腔上端的左侧设有温度传感器14，发酵罐1内腔上端的右侧设有压力传感器15，发酵罐1底端的内壁等距设有不少于六个加热管19，发酵罐1的底侧设有不少于四个支腿18，且支腿18绕着发酵罐1的中心轴等距阵列设置，振动组件5包括伸缩柱51、压缩弹簧52、振动板53和振动电机54，发酵罐1上侧的左右两端分别设有两个伸缩柱51，且两个伸缩柱51前后对称设置，伸缩柱51的上端固定有振动板53，伸缩柱51的侧面分别套接有压缩弹簧52，振动板53左右两端的上侧分别设有振动电机54，振动电机54上下振动，从而带动振动板53上下振动，振动板53振动时使伸缩柱51和压缩弹簧52发生反复伸缩，振动板53上下振动带动转动轴7和螺旋片9上下振动，螺旋片9上下振动带动发酵原料上下往复移动，通过动态的对饼干中膳食纤维进行发酵、减少了发酵时间、提高了发酵效率，振动板53的上侧设有伺服电机8，伺服电机8的输出轴穿过振动板53的底侧与转动轴7的一端连接，伺服电机8带动转动轴7转动，从而带动螺旋片9转动，增加了发酵的均匀性吗，另外，由于螺旋片9的外侧与发酵罐1的内侧相接触，伺服电机8带动转动轴7反向转动，从而带动螺旋片9反向转动，防止发酵原料附着在发酵罐1的内壁，避免了清理的麻烦，排气通道10的中部开设有凹槽，该凹槽内可拆卸连接有过滤板11，通过设置凹槽和过滤板11，对发酵罐1进行泄压时能够防止发酵原料通过排气通道10排出，另外，防止泄压时外部空气中的灰尘经泄压管12进入发酵罐1内，发酵罐1的前侧设有可视窗17，通过设置可视窗17，便于直观观察发酵罐1内原料的发酵状态；

其中：螺旋片9的外侧与发酵罐1的内侧相接触，将待发酵的原料和复合酶通过加料斗2加入发酵罐1内，通过设置加热管19，为发酵提供合适的温度，发酵完成后的原料通过出料管3排出，压力传感器15实时监测发酵罐1内的压力，当发酵罐1内的压力超过预定值时，压力传感器15将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制电磁13打开，多余的压力经排气通道10和泄压管12排出，比人工控制泄气阀更安全，减小了工作量，操作更方便，温度传感器14实时监测发酵罐1内的温度，当发酵罐1内部的温度达到预定值时，温度传感器14将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制加热管19停止加热，使用方便。

在使用时：将待发酵的原料和复合酶通过加料斗2加入发酵罐1内，通过设置加热管19，为发酵提供合适的温度，发酵完成后的原料通过出料管3排出，压力传感器15实时监测发酵罐1内的压力，当发酵罐1内的压力超过预定值时，压力传感器15将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制电磁13打开，多余的压力经排气通道10和泄压管12排出，比人工控制泄气阀更安全，减小了工作量，操作更方便，温度传感器14实时监测发酵罐1内的温度，当发酵罐1内部的温度达到预定值时，温度传感器14将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制加热管19停止加热，使用方便，同时，振动电机54上下振动，从而带动振动板53上下振动，振动板53振动时使伸缩柱51和压缩弹簧52发生反复伸缩，振动板53上下振动带动转动轴7和螺旋片9上下振动，螺旋片9上下振动带动发酵原料上下往复移动，通过动态的对饼干中膳食纤维进行发酵、减少了发酵时间、提高了发酵效率，另外，伺服电机8带动转动轴7转动，从而带动螺旋片9转动，增加了发酵的均匀性吗，另外，由于螺旋片9的外侧与发酵罐1的内侧相接触，伺服电机8带动转动轴7反向转动，从而带动螺旋片9反向转动，防止发酵原料附着在发酵罐1的内壁，避免了清理的麻烦，通过设置过滤板11，对发酵罐1进行泄压时，能够防止发酵原料通过排气通道10排出，另外，防止泄压时外部空气中的灰尘经泄压管12进入发酵罐1内。

值得注意的是，本实施例中所公开的温度传感器14和压力传感器15的输出端分别电连接外部控制开关的输入端，外部控制开关的输出端分别电连接振动电机54、伺服电机8、电磁阀13和加热管19的输入端，外部控制开关控制振动电机54、伺服电机8、电磁阀13和加热管19工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。