一种搅拌发酵多功能一体机的制作方法

1.本实用新型涉及发酵机技术领域，具体为一种搅拌发酵多功能一体机。


背景技术：

2.现有的酶解发酵机使用的是传统立式发酵罐，其采用垂直搅拌技术，搅拌块状物料及半湿物料不够均匀，且物料平面较小，深度较大，通风接触面小，发酵性能略差，能耗很高，每吨废弃物处理能耗需要15至20度电，并依靠立式轴承带动叶片进行罐内搅拌，设备启动时对叶片及轴承的受力很大，满负荷运作下，极易出现叶片断裂等问题，将直接导致设备停止工作。
3.现有的发酵罐一般均为三部分组成，两端为锥型结构、中间为直筒状结构，该三部分的连接处通过焊接密封连接为一体，在整体组装以及吊装该发酵罐时，需要整体吊装装车，由于一体结构的发酵罐占用空间大，所以不仅吊装起来不方便，而且运输起来非常不方便，运输成本较高，单位时间内的运输效率低，以及一体结构的发酵罐在清理时非常不方便。
4.此外，酶解发酵机一般需要在发酵罐中进行通风或加热工序，需要在发酵罐中装设通风管，通风管一般只在进口端安装固定，其位于发酵罐内部的延伸端容易受到搅拌物料的影响而发生形变，严重的还会被搅拌物料折断，影响使用，现有的通风管有些会在发酵罐中焊接固死，这种结构不利于通风管拆卸进行维护，也会由于腐蚀需要经常进行重新焊接固定，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种搅拌发酵多功能一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌发酵多功能一体机，包括发酵罐，所述发酵罐底部外壁设置有安装座，且安装座外壁固定安装有电机，且电机左侧输出端与发酵罐右侧外壁固定连接，所述发酵罐包括顶部罐体、中部罐体与尾部罐体，所述顶部罐体、中部罐体与尾部罐体之间通过法兰可拆卸连接，所述顶部罐体左部上下两侧外壁分别设置有进料斗与出料口，所述发酵罐内腔交错设置有两组搅拌叶片，所述发酵罐内腔安装有通风管，所述通风管靠近顶部罐体的一端与外部通风装置连接，所述通风管右侧外壁设置有安装杆，所述安装杆可拆卸安装在尾部罐体右侧内壁处。
7.优选的，所述安装杆外壁设置有三组卡块，所述尾部罐体右侧内壁开设有与安装杆相匹配的插槽，所述插槽内腔开设有卡槽，所述安装杆插在插槽的内腔中，且卡块与卡槽卡接。
8.优选的，所述通风管与外部通风装置之间设置有加热装置，所述顶部罐体顶部外壁开设有通风口。
9.优选的，所述尾部罐体右侧内壁设置有安装块，且插槽位于安装块上。
10.优选的，所述安装杆个数共有三组，且三组安装杆为沿通风管周向布置。
11.优选的，所述发酵罐的中心轴线与地面倾斜角度为十五度到二十度之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.装置中通过将发酵罐可拆装的分隔为分罐体，便于运输和吊装，同时方便对发酵罐进行清洁维护，并通过将通风管可拆卸的安装于尾部罐体的底部，可防止通风管在发酵罐转动过程中受搅拌物料的影响发生偏转折断，从而提升其使用效果；
14.2.通过将搅拌叶片设置为交错布置的两条，提升了发酵罐内的搅拌效果及发酵罐内物料的反应效率，并且通过在通风管和外部通风装置之间设置有加热装置，可便于对发酵罐中的温度调节，同时方便控制对发酵罐内进行干燥、加热、冷却或通风效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌叶片结构示意图；
17.图3为本实用新型中部罐体和尾部罐体连接剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型a处结构放大示意图。
19.图中：1、发酵罐；101、顶部罐体；102、中部罐体；103、尾部罐体；104、法兰；105、进料斗；106、出料口；2、搅拌叶片；3、通风管；301、安装杆；302、安装块；303、卡块；304、插槽；305、卡槽；306、通风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌发酵多功能一体机，请参阅图1，包括发酵罐1；
22.请参阅图1，发酵罐1底部外壁设置有安装座，发酵罐1具体为斜式自转设置于地面上的搅拌罐，且安装座外壁固定安装有电机，且电机左侧输出端与发酵罐1右侧外壁固定连接，通关电机工作，带着发酵罐1可以转动；
23.请参阅图1和图3，发酵罐1包括顶部罐体101、中部罐体102与尾部罐体103，顶部罐体101、中部罐体102与尾部罐体103之间通过法兰104可拆卸连接，顶部罐体101、中部罐体102与尾部罐体103经由同轴的法兰104使用螺栓连接，且各个分罐体法兰104之间应保证密封效果，以防止发酵罐1内物料外泄，各个分罐体之间可拆卸连接，从而便于该发酵罐1的运输和吊装，同时方便对发酵罐1进行清洁和维护，顶部罐体101左部上下两侧外壁分别设置有进料斗105与出料口106；
24.请参阅图2和图3，发酵罐1内腔交错设置有两组搅拌叶片2，发酵罐1采用三部分罐体可拆卸的结构，因此搅拌叶片2在发酵罐1的延伸路径上，分别对应各分罐体的接合位置断开并与相邻的搅拌叶片2之间形成一定间距，从而使发酵罐1在拆装时不与搅拌叶片2发生干涉，顺利进行拆装或其他工作，经由此设置，搅拌叶片2在发酵罐1中可形成较好的搅拌
效果，从而使发酵罐1内的物料充分接触便于后序步骤中的发酵；
25.请参阅图1和图3，发酵罐1内腔安装有通风管3，通风管3随发酵罐1同轴转动，通风管3靠近顶部罐体101的一端与外部通风装置连接，通风管3与外部通风装置之间设置有加热装置，顶部罐体101顶部外壁开设有通风口306，通风口306为可起闭的通风口306，便于对发酵罐1中的温度进行调节，同时方便控制对发酵罐1中的干燥、冷却、加热或其他需要通风的效果，从而以便于对发酵罐1内的气压控制，上述的加热装置可为构造有电热丝的安装管道，外部通风装置为风机等设备；
26.请参阅图3和图4，通风管3右侧外壁设置有安装杆301，安装杆301可拆卸安装在尾部罐体103右侧内壁处，安装杆301外壁设置有三组卡块303，尾部罐体103右侧内壁开设有与安装杆301相匹配的插槽304，插槽304内腔开设有卡槽305，安装杆301可经由外力顶推插入插槽304中而使卡块303卡置于卡槽305中形成卡置，并可经由外力拉伸使卡块303越过卡槽305而脱离插槽304解除卡置，安装杆301插在插槽304的内腔中，且卡块303与卡槽305卡接，尾部罐体103右侧内壁设置有安装块302，且插槽304位于安装块302上，安装块302为具有一定壁厚的不锈钢金属，为了进一步保证安装杆301在卡槽305中的卡置效果，卡块303呈圆弧形，且沿安装杆301长度方向间距布置，且安装杆301被构造为插入插槽304后，安装杆301上靠近通风管3的卡块303越过卡槽305后形成卡置，经由此布置，三个卡块303依次越过卡槽305后当最外侧卡块303越过卡槽305后卡置，从而保证安装杆301上的卡块303需要依次越过卡槽305后才能脱出，防止安装杆301受到外界轻微影响后脱出卡槽305，增强其紧固效果，并且一个安装杆301上构造有三个卡块303，对应配合一个卡槽305的结构设置；
27.请参阅图3，安装杆301个数共有三组，且三组安装杆301为沿通风管3周向布置，使安装杆301在尾部罐体103的底部具有较好的紧固效果；
28.请参阅图3，发酵罐1的中心轴线与地面倾斜角度为十五度到二十度之间，能耗较低，对于各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。