一种便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置的制作方法

本实用新型涉及大豆磷脂油提取技术领域，具体为一种便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置。

背景技术：

大豆磷脂油是大豆油生产过程中产生的副产物，其具有较强的乳化、润湿、分散作用，还在促进体内脂肪代谢、肌肉生长、神经系统发育和体内抗氧化损伤等方面发挥很重要的作用；

目前，在进行大豆磷脂油的提取过程中需要使用醇进行混合溶解，而现有的大豆磷脂油用的提取装置，不便于进行出料，不利于保证快速生产使用，且不便于根据原料量调节加热范围，不利于保证节约能源，同时不便于在原料添加时保证密封，不利于保证气压，因此，我们提出一种便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置，以解决上述背景技术提出的目前的大豆磷脂油用的提取装置，不便于进行出料，不利于保证快速生产使用，且不便于根据原料量调节加热范围，不利于保证节约能源，同时不便于在原料添加时保证密封，不利于保证气压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置，包括提取罐、固定架和气泵，所述提取罐的上方设置有盖板，且盖板的边侧底部固定有扣件，所述扣件的下方对应设置有位于提取罐的顶部边侧的锁件，所述盖板的中部上方安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外侧安装有搅拌叶，且轴杆的底端固定有固定架，所述固定架的底端连接有刮杆，所述提取罐的底端开设有下料口，且提取罐的侧壁内部开设有夹套，所述提取罐的内部分别安装有第一流管、第二流管和第三流管，且第一流管的底端连接有进水管，所述第三流管的顶端连接有出水管，所述出水管和进水管的内部均安装有电磁阀，所述盖板的顶部右侧安装有气泵，且气泵的输入端连接有分支管，所述盖板的内部左侧设置有进料管，且进料管的中部内侧设置有凸板，所述进料管的底端安装有隔板，且隔板的上方连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的顶端连接有顶板，且顶板的外侧设置有贴合垫，所述进料管的外侧卡合有密封垫。

优选的，所述刮杆在提取罐的内侧底部呈倾斜设置，且刮杆的底面与提取罐的底部内侧壁之间贴合设置，并且刮杆通过固定架与轴杆之间固定连接。

优选的，所述夹套在提取罐的内壁内部上下设置有3组，且3组夹套的内部自下向上依次安装有第一流管、第二流管和第三流管。

优选的，所述第一流管、第二流管和第三流管的底端均与进水管之间相连通，且第一流管、第二流管和第三流管的顶端均与出水管之间相连通，并且第二流管和第三流管分别与出水管和进水管的连接处均安装有电磁阀。

优选的，所述进料管与盖板之间对应螺栓固定连接，且进料管的中部设置有内径尺寸小于进料管的内径尺寸的凸板，并且凸板呈倾斜设置。

优选的，所述隔板呈栅格状结构，且顶板通过顶紧弹簧在隔板的上方构成弹性伸缩结构，并且顶板通过贴合垫与凸板之间相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置，便于保证快速出料，有利于保证生产效率，且便于调节加热范围，能够保证节约能源，便于保证密封，保证气压；

1.通过电机带动轴杆使得搅拌叶对原料进行搅拌的同时，使得轴杆带动固定架使得刮杆进行转动，能够避免原料与提取罐的内壁长时间贴合，保证均匀加热，同时通过刮杆的倾斜设置，便于成品下滑，从而便于快速出料；

2.通过夹套的分端开设，便于使得第一流管、第二流管和第三流管分别使用，通过进水管和出水管之间的调节连通，便于调节第二流管和第三流管的使用状态，从而便于节约能源；

3.通过进料管进行原料的加入过程中，通过顶紧弹簧的弹性结构，便于使得顶板顶起，便于自动密封，且顶板下降上方有原料下落时，能够使得顶板下降，便于加入原料。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯面结构示意图；

图3为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。

图中：1、提取罐；2、盖板；3、扣件；4、锁件；5、电机；6、轴杆；7、搅拌叶；8、固定架；9、刮杆；10、下料口；11、夹套；12、第一流管；13、第二流管；14、第三流管；15、进水管；16、出水管；17、电磁阀；18、气泵；19、分支管；20、进料管；21、凸板；22、隔板；23、顶板；24、贴合垫；25、顶紧弹簧；26、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置，包括提取罐1、盖板2、扣件3、锁件4、电机5、轴杆6、搅拌叶7、固定架8、刮杆9、下料口10、夹套11、第一流管12、第二流管13、第三流管14、进水管15、出水管16、电磁阀17、气泵18、分支管19、进料管20、凸板21、隔板22、顶板23、贴合垫24、顶紧弹簧25和密封垫26，提取罐1的上方设置有盖板2，且盖板2的边侧底部固定有扣件3，扣件3的下方对应设置有位于提取罐1的顶部边侧的锁件4，盖板2的中部上方安装有电机5，且电机5的输出端连接有轴杆6，轴杆6的外侧安装有搅拌叶7，且轴杆6的底端固定有固定架8，固定架8的底端连接有刮杆9，提取罐1的底端开设有下料口10，且提取罐1的侧壁内部开设有夹套11，提取罐1的内部分别安装有第一流管12、第二流管13和第三流管14，且第一流管12的底端连接有进水管15，第三流管14的顶端连接有出水管16，出水管16和进水管15的内部均安装有电磁阀17，盖板2的顶部右侧安装有气泵18，且气泵18的输入端连接有分支管19，盖板2的内部左侧设置有进料管20，且进料管20的中部内侧设置有凸板21，进料管20的底端安装有隔板22，且隔板22的上方连接有顶紧弹簧25，顶紧弹簧25的顶端连接有顶板23，且顶板23的外侧设置有贴合垫24，进料管20的外侧卡合有密封垫26。

如图1和图3中刮杆9在提取罐1的内侧底部呈倾斜设置，且刮杆9的底面与提取罐1的底部内侧壁之间贴合设置，并且刮杆9通过固定架8与轴杆6之间固定连接，便于物料刮动，便于下料。

如图1中夹套11在提取罐1的内壁内部上下设置有3组，且3组夹套11的内部自下向上依次安装有第一流管12、第二流管13和第三流管14，第一流管12、第二流管13和第三流管14的底端均与进水管15之间相连通，且第一流管12、第二流管13和第三流管14的顶端均与出水管16之间相连通，并且第二流管13和第三流管14分别与出水管16和进水管15的连接处均安装有电磁阀17，便于对应调节第一流管12、第二流管13和第三流管14的使用，便于保证节约能源。

如图1、图2和图4中进料管20与盖板2之间对应螺栓固定连接，且进料管20的中部设置有内径尺寸小于进料管20的内径尺寸的凸板21，并且凸板21呈倾斜设置，便于进行下料，隔板22呈栅格状结构，且顶板23通过顶紧弹簧25在隔板22的上方构成弹性伸缩结构，并且顶板23通过贴合垫24与凸板21之间相贴合，能够保证密封贴合。

工作原理：在使用该便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置时，首先如图1和图2中将盖板2与提取罐1之间对应卡合，使得扣件3与锁件4之间上下对应进行连接，从而对盖板2和提取罐1之间固定，而后进行原料的注入，将原料管与进料管20的顶端之间对应贴合，原料向进料管20内注入的同时对贴合垫24挤压，使得贴合垫24下降，从而进行注料，在注料完成后，在顶紧弹簧25的弹性作用下，使得顶板23上升，进而使得顶板23通过贴合垫24与凸板21贴合，从而保证密封，以便于原料注入，如图1中当提取罐1内部原料较少时，通过进水管15进行冷热水注入，使得冷热水在第一流管12的内部循环，由于第一流管12、第二流管13和第三流管14均呈螺旋状套设在提取罐1的内部，从而便于进行加热，冷热水经过第一流管12的顶端与出水管16的连通通过出水管16排出，同时当提取罐1的内部原料较多时，通过第二流管13和第三流管14分别与进水管15和出水管16连接处的电磁阀17的对应开闭，能够选择冷热水流通位置，从而便于调节加热范围，进而便于节约资源，通知在进行工作时，通过气泵18能够进行通入氮气等，且分支管19呈分叉设置，便于连接多个管道，在油脚经过混合溶解后，通过下料口10的对应开启，使得轴杆6转动的同时使刮杆9在提取罐1的内侧底部转动，通过刮杆9与提取罐1的贴合，便于快速下料，这就是该便于出料的大豆磷脂油生产用提取装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。