一种酒化罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种酒化罐装置。


背景技术：

2.糖化后的粮食换个容器发酵的过程称为酒化，糖分在酶的作用下，分解成乙醇，即酒精。醋在酒精发酵阶段为固态稀醪发酵，人们习惯称为液固型发酵，这种发酵过程采用传统的醋缸发酵，加料、搅拌与出料过程均为人工操作，工人劳动强度大，效率低。此外，传统的生产工艺在自然条件下发酵，为了适应微生物生存，只能进行季节性生产。醋缸或酒池/缸作为主要的发酵设备，在生产的各个环节如润料、糊化、糖化/酒化与醋化等均采用人工操作。工人的劳动强度大，工作效率低，占用土地与厂房面积大，导致产品成本高，生产周期很长。
3.现有技术中，酒化罐包括机架、发酵罐本体、上盖及搅拌装置，把接种后的糖化液泵入酒化罐，进行酒化。
4.然而，现有酒化罐结构简单，在设计上不完善，不能满足安全生产的要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种酒化罐装置机械化程度高、发酵快及效率高，并且能够保证安全生产。
6.本技术示出一种酒化罐装置，包括：常压容器、自动喷淋装置、中轴、温度检测部件和压力表，
7.常压容器包括内夹层和外夹层，内夹层为上下敞口的圆柱形结构，外壁上设置多圈加强筋；
8.外夹层包括，上锥体、中柱体及下锥体，上锥体为底部敞口设置的圆锥体，中柱体为上下敞口设置的圆柱体，下锥体为底部敞口设置的圆锥体，上锥体和倒置的下锥体连接于中柱体的两端，上锥体、中柱体及下锥体的直径相同，直径比内夹层的直径大，中柱体中端上部设置有进水口，中柱体下部对应位置设置有出水口；
9.内夹层设置在外夹层的内腔，内夹层和外夹层构成封闭空间；
10.自动喷淋装置可旋转连接在常压容器的上端；
11.中轴的一端与外夹层底部相连，另一端与外夹层顶部相连，中轴上设置有搅拌片；
12.温度检测部件设置在中柱体的中部；
13.压力表设置在内夹层和外夹层连接的通道内。
14.进一步，还包括：排气口，排气口设置在上锥体上。
15.进一步，还包括：上人孔，
16.上人孔为圆柱形，设置在上锥体上，直径比排气口大。
17.进一步，还包括：密封材料，密封材料设置在内夹层和外夹层的连接处。
18.进一步，还包括：支脚，支脚设置在下锥体的底部。
19.进一步，支脚和下锥体连接位置加焊电板。
20.进一步，进水口设置有单丝头，出水口设置有单丝头。
21.进一步，还包括：排气口上分别设置有卡箍式管接头。
22.进一步，温度检测部件与中柱体螺纹连接。
23.由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种糖化罐装置，包括：常压容器、自动喷淋装置、中轴、温度检测部件和压力表，常压容器包括内夹层和外夹层，罐壁夹层是两层，靠内壁罐来支撑，用来控制温度；内夹层为上下敞口的圆柱形结构，外壁上设置多圈加强筋；内夹层设置在外夹层的内腔，内夹层和外夹层构成封闭空间，用来通入冷却水，降温的同时又合理的利用空间；自动喷淋装置设置在常压容器上端，考虑到高温带来的安全隐患，尤其是夏季太阳照射下装置温度过高，容易引起火灾等事故；自动喷淋装置与控制单元连接，当温度到达阈值，发出警报，操作人员可通过控制装置启动自动喷淋装置，给设备降温；中轴穿过一端与外夹层底部相连，另一端与外夹层顶部相连，中轴上设置有搅拌片，充分搅拌有效防止局部过热；温度检测部件设置在中柱体的中部；压力表设置在内夹层和外夹层连接的通道内，与夹层联通的管道上装有压力表和安全阀，以便测定夹层中的压力；压力表和温度计与控制单元电连接，便于实时监测及报警。外壳上下设置为圆锥体有利于传热循环，另外外壳底部设置为下锥体还有利于清洗和液体排尽；搅拌片的设置使得搅拌更充分；温度检测部件实时监测罐体内部温度，考虑到装置顶部和底部之间的温度差，将温度检测部件设置在中部更为恰当。整个装置在接头处及部件连接处，都重视密封设计，如增加密封胶圈、采用管接头等；另外，也重视装置的强度设计，增加加强筋，延长使用寿命。本技术实施例示出的酒化罐装置结构简单、能实时监测罐体内部温度、清洗方便、搅拌效果好、机械化程度高且效率高，并且能够保证安全生产。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术一种酒化罐装置的一种实施例的结构示意图一；
26.图2为本技术一种酒化罐装置的一种实施例的结构示意图二；
27.图3为本技术一种酒化罐装置的一种实施例的结构示意图三；
28.图4为本技术一种酒化罐装置的一种实施例的俯视图。
[0029]1‑
常压容器，11
‑
内夹层，12
‑
外夹层，121
‑
上锥体，122
‑
中柱体，123
‑
下锥体，124
‑
进水口，125
‑
出水口；2
‑
自动喷淋装置；3
‑
中轴，31
‑
搅拌片；4
‑
温度检测部件；5
‑
压力表，6
‑ꢀ
排气口；7
‑
上人孔；8
‑
密封材料；9
‑
支脚。
具体实施方式
[0030]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的；特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0031]
实施例1：
[0032]
图1为本技术一种酒化罐装置的一种实施例的结构示意图一。如图1所示，本技术示出一种酒化罐装置包括：常压容器1、自动喷淋装置2、中轴3、温度检测部件4和压力表5，常压容器1包括内夹层11和外夹层12，内夹层11为上下敞口的圆柱形结构，外壁上设置多圈加强筋；参见图2和4，外夹层12包括，上锥体121；中柱体122及下锥体123，上锥体 121为底部敞口设置的圆锥体，中柱体122为上下敞口设置的圆柱体，下锥体123为底部敞口设置的圆锥体，上锥体121和倒置的下锥体123连接于中柱体122的两端，上锥体121；中柱体122及下锥体123的直径相同，直径比内夹层11的直径大，中柱体122中端上部设置有进水口124，中柱体122下部对应位置设置有出水口125；内夹层11设置在外夹层12的内腔，内夹层11和外夹层12构成封闭空间；自动喷淋装置2可旋转连接在常压容器1上端；中轴3的一端与外夹层12底部相连，另一端与外夹层12顶部相连，中轴3上设置有搅拌片 31；温度检测部件4设置在中柱体122的中部；压力表5设置在内夹层11和外夹层12连接的通道内。
[0033]
本实施例对搅拌片51的形状尺寸不做限制，可以在中轴上设置上下同尺寸的搅拌片组，也可以设置成形状相同但上大下小的搅拌片组，还可以设置成梯形的搅拌棍，只要保证在搅拌电机控制搅拌片以中轴为旋转轴旋转时，不与内夹层11干涉即可。
[0034]
本实施例对温度检测部件4与中柱体122连接方式不做限制，温度检测部件4与中柱体 122可以为螺纹连接。
[0035]
将煮熟的面糊泵入酒化罐，此时的酒化罐已经完成清洗管道和蒸汽消毒的工序。打开搅拌电机，控制中轴3转动，从而带动中轴3上的搅拌片31旋转，使得面糊搅拌均匀，自动控温到28
‑
32℃完成酒化。
[0036]
实施例2：
[0037]
图3为本技术一种酒化罐装置的一种实施例的结构示意图三。如图3所示，酒化罐还包括设置在上锥体121上的排气口6；设置在上锥体121上的上人孔7，上人孔为圆柱形，直径比排气口6大，作为检修和检查酒化罐的通道；设置在下锥体123的底部的支脚9，支脚9 和下锥体123连接位置加焊电板。
[0038]
设置在内夹层11和外夹层12的连接处的密封材料8；进水口124设置有单丝头，出水口125设置有单丝头；排气口6上分别设置有卡箍式管接头。
[0039]
整个装置在接头处及部件连接处，都重视密封设计，如增加密封胶圈、采用管接头等；另外，也重视装置的强度设计，增加加强筋，延长使用寿命。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和以及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0042]
本实用新型提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本实用新型总的构思下的几个示例，并不构成本实用新型保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本实用新型方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本实用新型的保护范围。