一种制冷液氮罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物样本存储技术领域，尤其涉及一种制冷液氮罐。


背景技术：

2.通常液氮罐内底部充适量液氮，液氮罐内温度处于深低温环境，用于暂存细胞样本，但是由于常规的液氮罐液氮输入后，会出现液氮加注后，液氮液面不平稳，造成液氮飞溅，从而导致上方的一些元器件受到损伤，同时由于液氮的加注，气体一下挥发过快，导致罐体内气压不均，易对罐盖密封造成一定影响，故急需一种制冷液氮罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制冷液氮罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制冷液氮罐，包括液氮罐体、输氮管及盘管，所述盘管(13) 设置在所述液氮罐体内，所述盘管与所述输氮管的一端连通；所述输氮管的另一端延伸至所述液氮罐体外；所述盘管成曲线状分布在液氮罐体内。
6.优选的，所述盘管成螺旋上升状的螺旋管状。
7.优选的，所述盘管螺纹盘旋设置在所述液氮罐体底部。
8.优选的，所述液氮罐体下端固定连接并连通有输氮管，所述盘管成螺旋状管，所述输氮管上端通过第一连接管与螺旋状管固定连接并连通，所述输氮管上侧同轴竖直设有出氮管，所述出氮管上端通过第二连接管与螺旋状管固定连接并连通，所述出氮管下端固定连接有筒体，所述筒体内设有出氮组件。
9.优选地，所述出氮组件包括设置在筒体内的斗型腔室，所述筒体的侧壁上均匀设有若干连通斗型腔室的出氮孔，所述斗型腔室与出氮管连通，所述斗型腔室与出氮管连通位置设有封闭块，所述斗型腔室内底壁上设有圆孔凹槽，所述圆孔凹槽内滑动设有抵杆，所述抵杆下端通过限位弹簧与圆孔凹槽底壁固定连接，所述抵杆上端与封闭块固定连接。
10.优选地，所述液氮罐体内壁上均匀固定设有若干环形防溅块，若干所述环形防溅块与第一连接管位置对应，所述环形防溅块的截面呈三角型，且环形防溅块的两端面均具呈弧形。
11.优选地，所述输氮管上固定连接有单向阀。
12.优选地，所述液氮罐体壁内设有腔室，所述腔室经过抽真空处理。
13.优选地，所述第一连接管呈涡旋状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、液氮罐底部设有螺旋状管，补充液氮通过螺旋状管后，罐体底部通液氮的流速均匀控制，使得罐体内部气压更加均匀，降低罐体内部气密性受损的概率，液氮通过筒体水平导出，减少飞溅的程度；
16.2、罐体底部设置盘管，使得液氮加注缓慢避免液氮的飞溅造成的元器件受损，该装置还具有较高的密封性，将一部分液氮封存在螺旋状管内，保证制冷作用，同时还设置了环形防溅块来阻止飞溅。
附图说明
17.图1为本实用新型盘管成螺旋上升状的螺旋管状；
18.图2为本实用新型盘管螺纹盘旋状；
19.图3为本实用新型的右侧视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中筒体的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2中第一连接管的立体结构示意图。
22.图中：
23.1液氮罐体、2输氮管、3螺旋状管、4第一连接管、5出氮管、 6第二连接管、7筒体、8封闭块、9抵杆、10限位弹簧、11环形防溅块、12单向阀、13盘管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1
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4所示的一种制冷液氮罐，包括液氮罐体(1)、输氮管 (2)及盘管(13)，所述盘管(13)设置在所述液氮罐体(1)内，所述盘管(13)与所述输氮管(2)的一端连通；所述输氮管(2)的另一端延伸至所述液氮罐体(1)外；所述盘管(13)成曲线状分布在液氮罐体内。
27.本实施例优选的进一步实施方式，所述盘管(13)成螺旋上升状的螺旋管状，如图1所示。
28.本实施例优选的进一步实施方式，所述盘管(13)螺纹盘旋设置在所述液氮罐体底部，如图2所示。
29.本实施例优选的进一步实施方式，包括液氮罐体1，为现有的保存样品的罐体，在内底部填充一部分液氮保证保存效果，液氮罐体1 下端固定连接并连通有输氮管2，可以用于导入液氮，输氮管2上端延伸至液氮罐体1内，液氮罐体1内设有螺旋状管3，输氮管2上端通过第一连接管4与螺旋状管3固定连接并连通，液氮导入后进入螺旋状管3内，输氮管2上侧同轴竖直设有出氮管5，向液氮罐体1内部导出液氮，出氮管5上端通过第二连接管6与螺旋状管3固定连接并连通，出氮管5下端固定连接有筒体7，筒体7内设有出氮组件，实现出氮动作。
30.其中，出氮组件包括设置在筒体7内的斗型腔室，筒体7的侧壁上均匀设有若干连通斗型腔室的出氮孔，保证水平均匀的向外出氮，减少液氮飞溅，斗型腔室与出氮管5连通，斗型腔室与出氮管5连通位置设有封闭块8，斗型腔室内底壁上设有圆孔凹槽，圆孔凹槽内滑动设有抵杆9，抵杆9下端通过限位弹簧10与圆孔凹槽底壁固定连接，抵杆9上端与封闭块8固定连接，在限位弹簧10的作用下，抵杆9使得封闭块8封闭出氮管5，不进行输氮时保证密
封性。
31.其中，液氮罐体1内壁上均匀固定设有若干环形防溅块11，若干环形防溅块11与第一连接管4位置对应，可以起到防溅作用，环形防溅块11的截面呈三角型，且环形防溅块11的两端面均具呈弧形，当液氮的拨动传递至液氮罐体1内壁位置时，产生向上的飞溅，通过环形防溅块11进行一个阻隔导向作用，避免飞溅。
32.其中，输氮管2上固定连接有单向阀12，保证输氮管3中注入的液氮无法回流，保证安全性，同时可以封存一部分液氮在螺旋状管 3内，保证制冷效果。
33.其中，液氮罐体1壁内设有腔室，腔室经过抽真空处理，可以增加整体液氮罐体1的保存效果。
34.一种制冷液氮罐的工作步骤具体为：
35.其主要包括液氮罐体1，输氮管2及与输氮管2连接的螺旋状管 3，补充液氮通过螺旋状管后，由于螺旋状的设计，使得罐体自上至下温度场均在保持低温，温差较小，处于深低温环境的温度范围更大，样本存储区域可实现更好的暂存，导冷效果更加持久，还在出氮管5 位置设置了筒体7，利用筒体7内部结构，实现液氮导入且无法导出的作用，增加密封性，停止输氮后封存一部分液氮在螺旋状管3内，保证制冷效果。
36.实施例2
37.如图3所示，该实施例与实施例1的不同之处在于，第一连接管 4呈涡旋状。
38.其达到的有益效果：实现持续保冷，罐体底部温度可达到较为适宜的低温，持续更加久，保证了制冷效果，同时两种类型的盘管设置，补充液氮通过后，罐体底部通液氮的流速均匀控制，使得罐体内部气压更加均匀，制冷效果更高。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。