一种白酒蒸煮锅的制作方法

本实用新型属于蒸煮锅技术领域，具体涉及一种白酒蒸煮锅。

背景技术：

现阶段小白酒厂在粮食泡粮、蒸粮、闷粮、复蒸工序中采用甑桶，水的用量大，污染大，在生产过程中被污染后成了污水，增加了酒厂的环保处理压力。且在生产过程中消耗水量大，成本高。

现有的技术存在以下问题：用水量大，污水排放较多，使用不够节能环保，设备功耗较大，工作人员的劳动强度大。

为解决上述问题，本申请中提出一种白酒蒸煮锅。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种白酒蒸煮锅，具有节能环保、功耗小等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒蒸煮锅，包括蒸煮锅本体、机架和驱动装置，所述蒸煮锅本体包括有一用于盛装物料的内胆；所述机架用于支撑所述蒸煮锅本体；所述驱动装置用于驱动所述蒸煮锅本体旋转；还包括输送组件，所述输送组件用于向所述蒸煮锅本体的内部输送液体和/或气体；密封组件，所述密封组件用于密封所述蒸煮锅本体；还包括排气组件，所述排气组件用于排出所述蒸煮锅本体内的气体。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，还包括设置于所述蒸煮锅本体底部的清理组件，所述清理组件包括在所述内胆底部开设的清理口以及安装于所述清理口处的第三电磁阀。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述驱动装置包括减速机和电机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述蒸煮锅本体连接，所述电机驱动所述蒸煮锅本体转动。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述内胆的内部安装有过气板，所述过气板将所述内胆分隔成两个空间，其中一个空间为蒸汽室。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述输送组件包括一端伸入至所述蒸汽室内部的第一管道，所述第一管道的另一端连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接有第一电磁阀，所述第二支管连接有第二电磁阀，所述第一管道与所述蒸煮锅本体通过旋转接头连接。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述蒸煮锅本体的顶部设有开口，所述开口用于进料以及出料，所述开口通过密封组件进行密封，所述密封组件包括密封盖和将所述密封盖与所述开口固定的连接件。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述机架包括平台，所述平台的中部镂空，使架设于所述平台上的蒸煮锅本体转动不受阻挡，所述机架还包括安装于所述平台四周的防护栏、安装于所述平台底部的支撑腿以及安装于所述平台一侧的楼梯。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述蒸煮锅本体还包括安装于所述内胆外部的外壳。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述外壳的底部开设有呼吸孔。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述外壳为隔热层。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述内胆的内部安装有打散装置，所述打散装置用于将所述内胆内的物料进行打散。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述打散装置包括内胆向内凸起形成的打散坎坡。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述打散装置包括内胆内部安装的转轴，所述转轴上安装有打散支架。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述排气组件包括第二管道，所述第二管道连通内胆内部，所述第二管道上连接有安全阀、压力表以及第四电磁阀。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述内胆的下部设置有温度传感器。

作为本实用新型一种白酒蒸煮锅优选地，所述机架上安装有控制器，所述控制器与温度传感器、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于小曲清香型白酒厂的粮食泡粮，蒸粮，闷粮，复蒸工序，节约了用水量，无污水排放环保节能，且设备功耗小的显著特点，对用水量大的白酒厂来说，既消除了环保压力又省了钱还减轻了劳动强度，值得大力推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型打散装置的结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图；

图中：1、排气组件；10、安全阀；11、压力表；12、第二管道；13、第四电磁阀；2、蒸煮锅本体；20、内胆；21、过气板；22、蒸汽室；24、开口；25、外壳；26、清理组件；260、清理口；261、第三电磁阀；27、密封组件；270、密封盖；271、连接件；28、呼吸孔；3、机架；30、平台；31、防护栏；32、楼梯；33、支撑腿；4、打散装置；40、打散坎坡；41、打散支架；42、转轴；5、输送组件；50、第一管道；51、第一支管；52、第二支管；53、旋转接头；54、第一电磁阀；55、第二电磁阀；6、驱动装置；60、减速机；61、电机；7、控制器；8、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

本实用新型提供了一种白酒蒸煮锅，包括蒸煮锅本体2、机架3和驱动装置6，蒸煮锅本体2包括有一用于盛装物料的内胆20；机架3用于支撑蒸煮锅本体2；驱动装置6用于驱动蒸煮锅本体2旋转；还包括输送组件5，输送组件5用于向蒸煮锅本体2的内部输送液体和/或气体；密封组件27，密封组件27用于密封蒸煮锅本体2；还包括排气组件1，排气组件1用于排出蒸煮锅本体2内的气体。

本实施例中，密封组件27安装于内胆20的开口处，对内胆20进行封堵，避免内胆20内盛装的粮食、水泄露；内胆20内部盛装的物料为酿制白酒的粮食，通过输送组件5向内胆20内部输送水、蒸汽，驱动装置6的输出端与蒸煮锅本体2连接，带动蒸煮锅本体2旋转，使得内胆20内部的粮食旋转，使粮食充分与水以及蒸汽混合，提高蒸粮效率，节省酿制白酒的时间；在持续向内胆20内输入蒸汽以及内胆20内的粮食发酵时，内胆20内的气压会增大，通过安装于内胆20上部位置的排气组件1排出内胆20内的气体。

实施例2

如图1-3所示：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

本实用新型提供了一种白酒蒸煮锅，驱动装置6包括减速机60和电机61，电机61的输出端与减速机60的输入端连接，减速机60的输出端与蒸煮锅本体2连接，电机61驱动蒸煮锅本体2转动。沿内胆20横轴线位置贯穿设置有一旋转轴，该旋转轴位于内胆20外部的两端均安装有轴承，减速机60与转轴的其中一端连接，通过电机61工作，驱动该旋转轴转动，从而带动内胆20旋转。

具体地，内胆20的内部安装有过气板21，过气板21将内胆20分隔成两个空间，其中一个空间为蒸汽室22。过气板21位于内胆20的内部下方，与内胆20的内壁通过固定件进行固定，具体地，通过螺栓进行固定；内胆20内部的另一个空间用于盛放粮食；过气板21上开设有若干个小孔，用于流通由输送组件5输送的水以及蒸汽。

具体地，输送组件5包括一端伸入至蒸汽室22内部的第一管道50，第一管道50的另一端连接有第一支管51和第二支管52，第一支管51连接有第一电磁阀54，第二支管52连接有第二电磁阀55，第一管道50与蒸煮锅本体2通过旋转接头53连接。通过设置的旋转接头53，使得蒸煮锅本体2在旋转时，第一管道50以及与第一管道50连接的第一支管51和第二支管52不旋转，保证蒸煮锅本体2旋转工作的正常进行，避免蒸煮锅本体2的旋转工作受到第一管道50以及与第一管道50连接的第一支管51和第二支管52的影响；第一支管51与蒸汽装置连接，用于向内胆20内部输送蒸汽，第二支管52与水源连接，用于向内胆20内输送水；第一电磁阀54和第二电磁阀55均与控制器7电性连接；通过控制器7控制第一电磁阀54开启，向内胆20内部输送蒸汽，通过控制器控制第二电磁阀55开启，向内胆20内部输送水。

具体地，蒸煮锅本体2的顶部设有开口24，开口24用于进料以及出料，开口24通过密封组件27进行密封，密封组件27包括密封盖270和将密封盖270与开口24固定的连接件271。未启动时，开口24位于蒸煮锅本体2的顶部，粮食通过提升机由开口24处输入至内胆20的内部，粮食输送完成后，通过密封盖270将开口24盖住，通过连接件271将密封盖270固定于开口24处，将开口24封堵，具体地，连接件271位螺栓；在闷粮程序完成后，旋转蒸煮锅本体2的开口24朝向地面，拆卸连接件271，拆卸密封盖270，将内胆20内部的粮食由开口24排出。

具体地，机架3包括平台30，平台30的中部镂空，使架设于平台30上的蒸煮锅本体2转动不受阻挡，机架3还包括安装于平台30四周的防护栏31、安装于平台30底部的支撑腿33以及安装于平台30一侧的楼梯32。

具体地，排气组件1包括第二管道12，第二管道12连通内胆20内部，第二管道12上连接有安全阀10、压力表11以及第四电磁阀13。第四电磁阀13与控制器7电性连接，通过控制器7控制第四电磁阀13开启，进行排气工作。

本实施例中，第一管道50与蒸煮锅本体2之间通过旋转接头连接，能够保证蒸煮锅本体2的正常旋转工作，且第一管道50分别连接两个支管，并由电磁阀控制，实现由一个入口既可以向内胆20内输送蒸汽，又可以向内胆20内输送水。

实施例3

如图3所示：

图3为本实用新型的侧视图；

本实用新型提供一种白酒蒸煮锅，还包括设置于蒸煮锅本体2底部的清理组件26，清理组件26包括在内胆20底部开设的清理口260以及安装于清理口处的第三电磁阀261。

本实施例中，内胆20使用一段时间后，其内部会蓄积污物，打开第三电磁阀261，可将污物由清理口260排出，避免人工进入到内胆20内部进行污物清理工作，节省了人力，另外，由于内胆20内部温度高，人工进入内胆20内清理，清理工作非常艰难，并且存在一定的安全隐患，因而，通过设置的清理组件，有效的避免了所存在的安全隐患的问题，极大了提升了使用的舒适度、便捷度。

实施例4

如图2所示：

图2为本实用新型的正视图；

本实用新型提供一种白酒蒸煮锅，蒸煮锅本体2还包括安装于内胆20外部的外壳25。

具体地，外壳25的底部开设有呼吸孔28。

具体地，外壳25为隔热层。

本实施例中，通过设置的隔热层，能够避免内胆20暴露在外，从而避免工作人员误触内胆20发生烫伤；另外，通过隔热层的设置，也能进一步对内胆20进行保温工作，达到节能环保的效果；值得说明的是，由于内胆20内部温度高，设置于内胆20外部的隔热层会隆起，因而在隔热层上开设一呼吸孔28，使内胆20与隔热层之间的热气排出，避免隔热层隆起，提高隔热层的使用寿命，也降低安全隐患。

如图4所示：

图4为本实用新型打散装置的结构示意图；

本实用新型提供一种白酒蒸煮锅，内胆20的内部安装有打散装置4，打散装置4用于将内胆20内的物料进行打散。

具体地，打散装置4包括内胆20向内凸起形成的打散坎坡40。

本实施例中可选地，打散装置4包括内胆20内部安装的转轴42，转轴42上安装有打散支架41。打散支架41包括若干横杆和竖杆，若干横杆和竖杆拼接成纵横交错的框架，对粮食进行打散工作。

具体地，既可以单独设置打散坎坡40，也可以单独设置打散支架41，当然，优选地，同时设置打散坎坡40和打散支架41。

本实施例中，内胆20内部的粮食会结块，尤其是在内胆20旋转时，其内部的粮食会不断的拍打在内胆20的内壁上，造成结块现象，因而，通过设置的打散坎坡40，或者通过转轴42上安装的打散支架41将结块的粮食打散，使粮食能够充分的与水、蒸汽接触。

实施例5

如图5所示：

图5为本实用新型的电路框图；

本实用新型提供一种白酒蒸煮锅，内胆20的下部设置有温度传感器8；机架3上安装有控制器7，控制器7与温度传感器8、电机61、第一电磁阀54、第二电磁阀55、第三电磁阀261、第四电磁阀13电性连接。

本实施例中，通过温度传感器8检测内胆20内部的温度，优选地，温度传感器8设置于蒸汽室22的内部；温度传感器8与控制器7电性连接，温度传感器8将检测到的温度信息反馈至控制器7，通过控制器7控制输入至内胆20内的水温、蒸汽温度；电机61与控制器7电性连接，通过控制器7控制电机61的启闭以及工作时长，从而控制蒸煮锅本体2旋转的启停以及旋转的圈数；通过控制器7控制第一电磁阀54的启闭，从而控制蒸汽的输送工作，通过控制器7控制第二电磁阀55的启闭，从而控制水的输送工作；通过控制器7控制第三电磁阀261的启闭从而控制排污工作；通过控制器7控制第四电磁阀13的启闭从而控制排气工作，进而实现自动化管理与控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：定量温水先从汽进，进水共用管中放入设备中，粮食由进出料共用口进入设备，在设备中泡粮达到要求开始蒸粮，在泡粮过程中旋转几次充分搅拌均匀，蒸汽从进汽口进入直接蒸粮，在蒸粮过程中每10钟旋转1次蒸煮锅使粮食充分均匀熟透。本实用新型旨在杜绝污水排放并兼顾节能省力，完全达到了污水零排放的要求。具体地：由外部提升机把粮食从进出料共用口，装入内胆中，达到要求的数量后停止进料；打开外部水泵由汽进，进水共用管注入定量的热水，然后启动控制箱上的启动按钮旋转蒸煮锅180度使粮食均匀吸收水分，在特定的浸泡时间里旋转三次；当到达泡粮要求后，开启外部蒸汽阀门开始蒸粮，蒸汽由汽进，进水共用管中进入蒸汽室中通过蒸煮锅锅底过气板向上蒸煮粮食，在蒸煮粮食过程中温度达到设定的上限温度时温控自动排气组件自动排气，达到一定蒸粮时间后完成蒸粮；放出粮食，启动控制箱上的启动按钮旋转蒸煮锅180度使进出料共用口向下打开翻转盖子用外部斗车接粮食完成工作。

本实用新型比传统设备的初蒸，闷粮,复蒸节约1.5小时左右，锅炉少使用燃气30立方左右；蒸煮锅无污水排放而传统设备必须排放大量的泡粮水，闷粮水，因为传统设备和方法必须用大量的水把粮食淹没在水下面才能达到要求；比传统设备蒸出的粮食均匀提高出酒率，传统设备在蒸煮过程中不能翻转使粮食均匀；比传统设备省时间省力，传统设备蒸粮完成后要用铲子从设备里边一铲一铲的铲到斗车运走，而蒸煮锅直接用斗车接满运走；设计的省力机构使设备功率减小节约电费；设计合理科学，解决了污水排放的大问题，节约了能源，节约了水的消耗，节省了人工降低了费用，达到节能减排的目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。