自动注液装置的制作方法

1.本技术属于注射器技术领域，更具体地说，是涉及一种自动注液装置。


背景技术：

2.目前，细胞分选仪在对细胞进行筛选的过程中，需要控制供给样品的流速与流量，以实现高通量、高效率的筛分。
3.然而，供给样品的操作通常由人工完成，一方面，人工成本高，费时费力，且效率低；另一方面，供给样品的流速及流量无法准确控制，对细胞的筛选影响较大。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种自动注液装置，以解决相关技术中存在的人工供给样品的效率低，样品的流速及流量无法准确控制的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供一种自动注液装置，包括支撑架、安装于所述支撑架之一端的注射器本体、安装于所述支撑架之另一端的丝杆、安装于所述丝杆上的滑动座、用于驱动所述丝杆转动的电机、安装于所述支撑架上的光电传感器和用于与所述光电传感器配合以控制所述电机开合的光电感应片；所述滑动座与所述注射器本体相连，所述电机安装于所述支撑架上，所述电机与所述丝杆相连，所述光电感应片安装于所述滑动座上。
7.在一个实施例中，所述支撑架包括支撑板、间隔安装于所述支撑板之一端的两个第一安装板和间隔安装于所述支撑板之另一端的两个第二安装板；所述注射器本体的两端分别安装于两个所述第一安装板上，所述丝杆的一端转动安装于一个所述第二安装板上，所述丝杆的另一端穿过另一个所述第二安装板并与所述电机相连，所述电机安装于所述支撑板上，所述滑动座设于两个所述第二安装板之间。
8.在一个实施例中，所述支撑板上开设有供所述滑动座穿过的第一通孔。
9.在一个实施例中，所述支撑架还包括连接两个所述第二安装板的连接板；所述光电传感器安装于所述连接板上。
10.在一个实施例中，所述连接板上开设有多个用于固定所述光电传感器的安装孔。
11.在一个实施例中，各所述第一安装板上开设有供所述注射器本体的对应端伸入的凹槽，各所述凹槽的底面开设有第二通孔。
12.在一个实施例中，所述滑动座包括安装于所述丝杆上的滑块和套设于所述丝杆上的连接块；所述滑块与所述连接块的一端相连，所述连接块的另一端与所述注射器本体相连。
13.在一个实施例中，所述注射器本体包括安装于所述支撑架上的管体和安装于所述管体中的注射推杆，所述注射推杆的一端伸出所述管体；所述注射器本体还包括安装于所述注射推杆伸出所述管体的一端上的抵挡座，所述连接块远离所述丝杆的一端开设有供所述注射推杆穿过的第三通孔；所述滑动座还包括与所述连接块相连以夹持所述抵挡座的固
定块。
14.在一个实施例中，所述固定块上开设有供所述抵挡座伸入的定位槽。
15.在一个实施例中，所述支撑架上沿所述丝杆的长度方向安装有滑轨；所述自动注液装置还包括安装于所述滑轨上的滑动块，所述滑动块与所述滑动座相连。
16.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
17.(1)本技术通过电机可驱动丝杆转动，进而带动滑动座移动，与滑动座连接的注射器本体实现注液，从而实现自动化作业，相较于传统人工手动操作来说，省时省力，效率高；而且，丝杆带动滑动座的移动可靠性好，可实现对注液速度的控制；
18.(2)本技术通过在滑动座上安装光电传感器，在支撑架上安装光电感应片。当光电感应片触控光电传感器时，可使电机停机，从而实现对注液流量的控制，也能提高使用安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的自动注液装置的结构示意图；
21.图2为图1的爆炸示意图；
22.图3为本技术实施例提供的第一安装板的结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的固定块的结构示意图。
24.其中，图中各附图主要标记：
[0025]1‑
支撑架；11
‑
支撑板；110
‑
第一通孔；12
‑
第一安装板；121
‑
凹槽；122
‑
第二通孔；13
‑
第二安装板；14
‑
连接板；140
‑
开窗；141
‑
安装孔；15
‑
滑轨；16
‑
滑动块；
[0026]2‑
注射器本体；21
‑
管体；22
‑
注射推杆；23
‑
抵挡座；
[0027]3‑
滑动座；31
‑
滑块；32
‑
连接块；320
‑
开孔；321
‑
第三通孔；33
‑
固定块；331
‑
定位槽；
[0028]4‑
丝杆；5
‑
电机；6
‑
光电传感器；7
‑
光电感应片。
具体实施方式
[0029]
为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0035]
请参阅图1，现对本技术实施例提供的自动注液装置进行说明。该自动注液装置包括支撑架1、安装于支撑架1之一端的注射器本体2、安装于支撑架1之另一端的丝杆4、安装于丝杆4上的滑动座3、用于驱动丝杆4转动的电机5、安装于支撑架1上的光电传感器6和用于与该光电传感器6配合以控制电机5开合的光电感应片7；滑动座3与注射器本体2相连，电机5安装于支撑架1上，电机5与丝杆4相连，光电感应片7安装于滑动座3上。
[0036]
其中，支撑架1可安装于外部物件上，起到对注射器本体2、丝杆4、电机5及光电传感器6的支撑作用。注射器本体2用于在滑动座3的抵推作用下实现注液。注射器本体2的体积大小可以根据实际需要进行调节，如50毫升、10毫升等，在此不作唯一限定。电机5可驱动丝杆4实现正反转动，进而可带动滑动座3实现前后往复移动，从而可实现注射器本体2的吸液与注液。光电传感器6和电机5可分别与外部控制器电连接，当光电感应片7触控光电传感器6时，光电传感器6向外部控制器发出指令，随后，外部控制器向电机5发出停机或反向转动的指令，进而可对注射器本体2的注射量进行控制。
[0037]
此结构，本技术通过电机5可驱动丝杆4转动，进而带动滑动座3移动，与滑动座3连接的注射器本体2实现注液，从而实现自动化作业，相较于传统人工手动操作来说，省时省力，效率高；而且，丝杆4带动滑动座3的移动可靠性好，可实现对注液速度的控制。通过在滑动座3上安装光电传感器6，在支撑架1上安装光电感应片7。当光电感应片7触控光电传感器6时，可使电机5停机，从而实现对注液流量的控制，也能提高使用安全性。
[0038]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，支撑架1包括支撑板11、间隔安装于支撑板11之一端的两个第一安装板12和间隔安装于支撑板11之另一端的两个第二安装板13；注射器本体2的两端分别安装于两个第一安装板12上，丝杆4的一端转动安装于一个第二安装板13上，丝杆4的另一端穿过另一个第二安装板13并与电机5相连，电机5安装于支撑板11上，滑动座3设于两个第二安装板13之间。此结构，通过两个第一安装板12对注射器本体2的夹持固定，可提高注射器本体2的
安装稳固性；通过将滑动座3设于两个第二安装板13之间，两个第二安装板13可分别对滑动座3进行抵挡，避免滑动座3因超出行程而对注射器本体2造成损伤。
[0039]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，支撑板11上开设有供滑动座3穿过的第一通孔110。此结构，一方面，可将注射器本体2和丝杆4分别设置于支撑板11的两侧，从而可减小自动注液装置的长度，进而减小横向的占用空间；另一方面，第一通孔110的两端可分别对滑动座3进行抵挡，配合两个第二安装板13对滑动座3的抵挡，避免滑动座3因超出行程而对注射器本体2造成损伤，可进一步提高自动注液装置的使用安全性。
[0040]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，支撑架1还包括连接两个第二安装板13的连接板14；光电传感器6安装于连接板14上。此结构，通过连接板14将两个第二安装板13连接，可提高两个第二安装板13的安装稳固性。通过将光电传感器6安装于连接板14上，便于对光电传感器6的拆装。
[0041]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，连接板14上开设有开窗140。此结构，可减少连接板14的材料使用量，降低成本，也便于对光电传感器6的拆装。
[0042]
在一个实施例中，请参阅图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，连接板14上开设有多个用于固定光电传感器6的安装孔141。此结构，通过螺丝与各安装孔141的配合，可将光电传感器6固定于连接板14的不同位置处，从而可根据需求实现定量控制。其中，光电传感器6的数量也可以根据实际需要进行调节，如可以在连接板14上间隔设置两个光电传感器6，从而可对滑动座3的行程进行限制。
[0043]
在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，各第一安装板12上开设有供注射器本体2的对应端伸入的凹槽121，各凹槽121的底面开设有第二通孔122。此结构，注射器本体2的两端可分别伸入相应的凹槽121中，实现快速定位安装，凹槽121也可避免注射器本体2的晃动，进而提高注射器本体2的安装稳固性。注射器本体2的两端可分别伸出相应的第二通孔122，注射器本体2的一端便于推液，另一端便于出液。
[0044]
在一个实施例中，请参阅图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，滑动座3包括安装于丝杆4上的滑块31和套设于丝杆4上的连接块32；滑块31与连接块32的一端相连，连接块32的另一端与注射器本体2相连。具体地，连接块32上开设有供丝杆4穿过的开孔320，滑块31的一端伸入开孔320中，并与连接块32连接固定。此结构，通过滑块31与连接块32之间的拆装，便于对注射器本体2的快速拆装。
[0045]
在一个实施例中，请参阅图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，注射器本体2包括安装于支撑架1上的管体21和安装于管体21中的注射推杆22，注射推杆22的一端伸出管体21；注射器本体2还包括安装于注射推杆22伸出管体21的一端上的抵挡座23，连接块32远离丝杆4的一端开设有供注射推杆22穿过的第三通孔321；滑动座3还包括与连接块32相连以夹持抵挡座23的固定块33。具体地，管体21的两端分别卡入两个凹槽121中固定，管体21的一端伸出相应的第二通孔122，便于出液；注射推杆22伸出管体21的一端伸出相应的第二通孔122。此结构，第三通孔321可将抵挡座23抵挡，并通过固定块33与连接块32实现对抵挡座23的夹持固定，可提高注射推杆22与滑动座3之间的连接稳固性。其中，第三通孔321呈u型槽构型，便于注射推杆22与连接块32的分离，从而实现注射器
本体2的快速拆装。
[0046]
在一个实施例中，请参阅图4，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，固定块33上开设有供抵挡座23伸入的定位槽331。此结构，定位槽331可避免抵挡座23的晃动，进而提高注射推杆22沿管体21的中轴线方向移动的可靠性。
[0047]
在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的自动注液装置的一种具体实施方式，支撑架1上沿丝杆4的长度方向安装有滑轨15；自动注液装置还包括安装于滑轨15上的滑动块16，滑动块16与滑动座3相连。此结构，通过滑动块16与滑轨15可定位引导滑动座3移动，从而提高滑动座3移动的可靠性，以及滑动座3与注射推杆22移动方向的一致性。
[0048]
在一个实施例中，请参阅图2，滑轨15与滑动块16的数量呈对应设置，滑轨15的数量可为两个，两个滑轨15分别设于第一通孔110的两端。此结构，通过两个滑动块16及滑轨15，可进一步提高滑动座3移动的可靠性。
[0049]
以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。