一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物饮品加工技术领域，尤其涉及一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置。


背景技术：

2.植物发酵具有悠久的传统，如葡萄酒、白酒、啤酒、食醋等，但是这些都不是一般意义上的饮料产品，真正作为植物发酵饮料的产品则是近些年刚刚兴起的一种健康饮品，植物饮品在进行加工时需要进行发酵处理，为了发酵菌种的快速发酵，一般设置适合菌种发酵的温度环境进行发酵。
3.现有的用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置一般只是设置加热装置对其进行加热，但加热装置固定安装在发酵罐中，远离加热装置中的液体温度与加热装置周边的液体温度有一定的温差，这就可能导致饮品液体内发酵不均匀，导致饮品质量的下降，所以，需要设计一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置，包括罐体，所述罐体上端固定连接有第一壳体，所述罐体下端固定连接有第二壳体，所述罐体内设有用于搅拌底部原料的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括固定连接在第一壳体内底部的两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴下端均贯穿罐体上端，两个所述转动轴侧壁均固定连接有螺旋叶片，所述罐体内底部对称固定连接有两个搅拌管，两个所述转动轴下端分别伸入同侧的所述搅拌管内，两个所述搅拌管侧壁均设有进料口，所述罐体内设有用于进一步搅拌原料的第二搅拌机构。
7.优选地，所述第二搅拌机构包括固定连接在第二壳体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒上端贯穿罐体下端，所述套筒与罐体转动连接，所述套筒内设有旋转杆，所述旋转杆下端固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有多个搅拌叶片。
8.优选地，所述转动杆上端贯穿罐体上端，所述第一壳体内顶部转动连接有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠均通过皮带与同侧的所述转动轴传动连接，两个所述往复丝杠上共同设有横板，所述转动杆上端与横板下端转动连接。
9.优选地，所述罐体侧壁连通设有进料管，所述罐体下端连通设有出料管，所述出料管上设有阀门。
10.优选地，所述罐体下端固定连接有四个支撑腿，所述罐体侧壁设有温度传感器，所述罐体侧壁固定连接有控制面板，所述罐体侧壁设有螺旋电加热管。
11.优选地，所述旋转杆与套筒内圈横截面均为矩形，所述套筒外圈横截面为圆形。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了第一、第二搅拌机构，底部原料从进料口进入搅拌管内，使得底部的原料被螺旋叶片输送至罐体中部，旋转杆带动上下移动的转动杆转动，转动杆对原料进行搅拌，同时螺旋电加热管进行加热，从而达到植物饮品发酵液的均匀加热，使得植物饮品发酵液的发酵均匀，有效地提高植物饮品发酵液的发酵质量；
14.2、本装置设置了螺旋电加热管，螺旋设置的电加热管可以在有限的空间内发挥电加热管最大的工作效率，加大了螺旋电加热管与原料的接触面积，提高加热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置的旋转杆与套筒装配图。
17.图中：1罐体、2第一壳体、3第一电机、4转动轴、5往复丝杠、6横板、7转动杆、8螺旋电加热管、9搅拌叶片、10搅拌管、11螺旋叶片、12进料口、13支撑腿、14进料管、15出料管、16旋转杆、17温度传感器、18控制面板、19套筒、20第二电机、21第二壳体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种用于治疗痔疮的植物饮品的发酵装置，包括罐体1，罐体1上端固定连接有第一壳体2，罐体1下端固定连接有第二壳体21，罐体1侧壁连通设有进料管14，罐体1下端连通设有出料管15，出料管15横截面为l形，方便出料，出料管15上设有阀门，罐体1下端固定连接有四个支撑腿13，罐体1侧壁设有温度传感器17，罐体1侧壁固定连接有控制面板18，控制面板18上设有显示屏，与温度传感器17电性连接，螺旋电加热管8与控制面板18电性连接，罐体1侧壁设有螺旋电加热管8，罐体1侧壁设有螺旋状的槽，螺旋电加热管8卡接在槽内，可以在有限的空间内发挥螺旋电加热管8最大的工作效率，加大了螺旋电加热管8与原料的接触面积，提高加热效率。
21.罐体1内设有用于搅拌底部原料的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定连接在第一壳体2内底部的两个第一电机3，两个第一电机3的输出端均固定连接有转动轴4，两个转动轴4下端均贯穿罐体1上端，两个转动轴4侧壁均固定连接有螺旋叶片11，罐体1内底部对称固定连接有两个搅拌管10，两个转动轴4下端分别伸入同侧的搅拌管10内，两个搅拌管10侧壁均设有进料口12。
22.罐体1内设有用于进一步搅拌原料的第二搅拌机构，第二搅拌机构包括固定连接在第二壳体21内底部的第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有套筒19，套筒19上端贯穿罐体1下端，套筒19与罐体1转动连接，套筒19内设有旋转杆16，旋转杆16下端固定连接有转动杆7，转动杆7侧壁固定连接有多个搅拌叶片9。
23.转动杆7上端贯穿罐体1上端，第一壳体2内顶部转动连接有两个往复丝杠5，两个往复丝杠5均通过皮带与同侧的转动轴4传动连接，两个往复丝杠5上共同设有横板6，转动杆7上端与横板6下端转动连接，两个往复丝杠5相互限位，使得横板6只能上下移动。
24.本实用新型中，旋转杆16与套筒19内圈横截面均为矩形，使得旋转杆16在上下移动后，套筒19仍能够带动旋转杆16转动，套筒19外圈横截面为圆形，套筒19与罐体1连接处采用旋转密封圈进行密封。
25.在使用时，将原料从进料管14送入罐体1内，启动螺旋电加热管8对原料进行加热，启动第一电机3与第二电机20，第一电机3的输出轴带动转动轴4转动，转动轴4带动螺旋叶片11转动，底部原料从进料口12进入搅拌管10内，使得底部的原料被螺旋叶片11输送至罐体1中部，转动轴4转动过程中通过皮带传动带动两个往复丝杠5转动，两个往复丝杠5带动横板6上下往复运动，第二电机20的输出轴带动套筒19转动，套筒19带动旋转杆16转动，旋转杆16带动上下移动的转动杆7转动，转动杆7对原料进行搅拌，螺旋叶片11输送的原料在搅拌叶片9转动下与中部的原料进行充分混合，发酵结束后，打开出料管15的阀门完成出料。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。