1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及模具加工用线切割装置。
背景技术：
2.模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的模具加工过程中，需要通过线切割机对模具配件进行加工处理，传统的线切割机的放置台上的配件固定机构在使用过程中，对配件的放置固定较为麻烦，降低了便捷性，为此，我们提出了模具加工用线切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的模具加工过程中，需要通过线切割机对模具配件进行加工处理，传统的线切割机的放置台上的配件固定机构在使用过程中，对配件的放置固定较为麻烦，降低了便捷性的缺点，而提出的模具加工用线切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.模具加工用线切割装置，包括线切割机本体，所述线切割机本体包括放置台，所述放置台的顶端侧壁固定有对称设置的固定板，固定板上开设有左右贯穿的第一通道，第一通道的一侧侧壁滑动连接有压板，压板的顶端侧壁固定有导向柱，导向柱的顶端延伸至第一通道外部，所述固定板的一侧外壁开设有第二通道，且第二通道与第一通道内部连通，所述第二通道的内部滑动套装有导向板，导向板的一端延伸至第一通道内部与导向柱侧壁固定，且导向柱与导向板之间垂直设置，所述导向板远离导向柱的一端延伸至第二通道外部共同固定有连接板，且连接板与导向板之间垂直设置，所述连接板远离导向板的一侧侧壁固定有调节板，所述放置台的顶端侧壁开设有调节槽，所述调节板的底端延伸至调节槽内部。
7.优选的，所述调节板的两侧安装有放置台顶端侧壁固定的第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间平行设置，所述调节板上开设有左右贯穿的第三通道。
8.优选的，所述第一支撑板的一侧侧壁转动连接有连接轴，连接轴的另一端穿过第三通道、第二支撑板固定有旋转板，且旋转板与连接轴之间垂直设置。
9.优选的，所述连接轴的外侧壁紧配合固定有齿轮，所述第三通道的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接。
10.优选的，所述第二支撑板靠近旋转板的一侧外壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的底端侧壁固定有卡位块，且卡位块与滑板之间垂直设置。
11.优选的，所述连接轴的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽，且卡位槽与卡位块之间卡接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过设置的固定板以及压板的配合，能够快速对模具配件进行放置固定，通过设置的连接板以及导向板，能够进行同时调节两个压板的压紧位置，提高了调节使用过程中的便捷性，通过设置的调节板，能够快速对压板的位置进行调节处理，提高了实用性；
14.2、本实用新型中通过设置的旋转板，能够通过一键式进行调节压板的压紧位置，通过设置的卡位块与卡位槽的配合，能够对调节后的压板位置进行进一步固定，进一步提高了压板放置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的模具加工用线切割装置的结构主剖图。
16.图2为本实用新型提出的模具加工用线切割装置的滑板结构侧剖图。
17.图3为图1中a部分放大结构示意图。
18.图中标号：1放置台、2固定板、3第一通道、4压板、5导向柱、6导向板、7连接板、8调节板、9第三通道、10齿条、11第一支撑板、12第二支撑板、13连接轴、14齿轮、15旋转板、16滑板、17卡位块、18卡位槽、19调节槽、20第二通道。
具体实施方式
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
20.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.参照图1
‑
3，模具加工用线切割装置，包括线切割机本体，线切割机本体包括放置台1，放置台1的顶端侧壁固定有对称设置的固定板2，固定板2上开设有左右贯穿的第一通道3，第一通道3的一侧侧壁滑动连接有压板4，压板4的顶端侧壁固定有导向柱5，导向柱5的顶端延伸至第一通道3外部，固定板2的一侧外壁开设有第二通道20，且第二通道20与第一通道3内部连通，第二通道20的内部滑动套装有导向板6，导向板6的一端延伸至第一通道3内部与导向柱5侧壁固定，且导向柱5与导向板6之间垂直设置，导向板6远离导向柱5的一端延伸至第二通道20外部共同固定有连接板7，且连接板7与导向板6之间垂直设置，连接板7远离导向板6的一侧侧壁固定有调节板8，放置台1的顶端侧壁开设有调节槽19，调节板8的
底端延伸至调节槽19内部。
23.调节板8的两侧安装有放置台1顶端侧壁固定的第一支撑板11和第二支撑板12，且第一支撑板11和第二支撑板12之间平行设置，调节板8上开设有左右贯穿的第三通道9，第一支撑板11的一侧侧壁转动连接有连接轴13，连接轴13的另一端穿过第三通道9、第二支撑板12固定有旋转板15，且旋转板15与连接轴13之间垂直设置，连接轴13的外侧壁紧配合固定有齿轮14，第三通道9的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条10，齿轮14与齿条10之间啮合传动连接。
24.第二支撑板12靠近旋转板15的一侧外壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板16，滑板16的底端侧壁固定有卡位块17，且卡位块17与滑板16之间垂直设置，连接轴13的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡位槽18，且卡位槽18与卡位块17之间卡接设置。
25.工作原理：当对配件进行放置固定时，只需要移动滑板16，滑板16带动卡位块17与卡位槽18分离，然后转动旋转板15，旋转板15带动连接轴13进行旋转，连接轴13带动齿轮14进行旋转，齿轮14与齿条10之间啮合传动带动调节板8进行移动，调节板8带动连接板7进行移动，连接板7带动导向板6进行移动，导向板6带动导向柱5进行移动，导向柱5带动压板4向上移动，然后将配件的两端放置在压板4的正下方，然后反转旋转板15，旋转板15带动连接轴13进行旋转，连接轴13带动齿轮14进行旋转，齿轮14与齿条10之间啮合传动带动调节板8进行移动，调节板8带动连接板7进行移动，连接板7带动导向板6进行移动，导向板6带动导向柱5进行移动，导向柱5带动压板4向下移动，使压板4对配件的顶端侧壁进行挤压固定，然后向下移动滑板16，滑板16带动卡位块17进行移动，使卡位块17与对应的卡位槽18进行卡接设置，完成安装固定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。