一种曲轴箱高频加热用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴箱加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱高频加热用定位结构。


背景技术：

2.以往需要在曲轴箱的槽孔内装入零件时，往往采用冷压的方式直接将零件压入至槽孔内，目前通过热压的方式来替代冷压方式，具体为，将曲轴箱置于基座上，之后利用加热件置于槽孔内，对其进行高频加热，之后将零件压入至槽孔内，以此实现热压，目前进行热压过程中往往需要使用到对曲轴箱的定位装置，但是现有的曲轴箱的定位装置的结构设计不合理，无法实现对不同高度的曲轴箱进行定位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种曲轴箱高频加热用定位结构，旨在解决现有技术中的曲轴箱高频加热用定位结构的结构设计不合理，无法实现对不同高度的曲轴箱进行定位的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种曲轴箱高频加热用定位结构，包括支撑板和定位组件，所述支撑板上设置有多个所述定位组件，每个所述定位组件包括筒体、盖板、活动件、连杆、弹性件和压块，所述盖板与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的上方，所述盖板上具有贯穿孔，所述活动件与所述筒体滑动连接，并位于所述筒体的内部，所述连杆贯穿所述贯穿孔并与所述活动件固定连接，所述压块设置于所述连杆远离所述活动件的一端，所述弹性件置于所述筒体的内部，所述弹性件的两端分别与所述盖板和所述活动件固定连接，且所述弹性件套设在所述连杆的外部。
5.其中，所述压块与所述连杆转动连接，且所述压块位于所述连杆远离所述活动件的一端。
6.其中，每个所述定位组件还包括垫片，所述垫片与所述压块固定连接，并位于所述压块的底部。
7.其中，每个所述垫片上均设置有多个均匀分布的条纹。
8.其中，每个所述压块的侧壁上均设置有均匀分布的防滑纹。
9.本实用新型的有益效果体现在：通过将待加热的曲轴箱放置在所述支撑板时，同时拉动所述压块，进而所述连杆受力，拉动所述活动件在所述筒体内向上移动，同时所述弹性件受力后压缩，所述压块位置升高，之后停止拉动所述压块，在所述弹性件自身恢复力的作用下，抵持所述活动件下移复位，同时所述压块向下移动，进而利用所述压块对所述支撑板上的曲轴箱进行夹持固定，以此实现对不同高度的曲轴箱的定位夹持。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的曲轴箱高频加热用定位结构的结构示意图。
12.图2是本实用新型的图1的c处的局部结构放大图。
13.图3是本实用新型的曲轴箱高频加热用定位结构的侧视图。
14.图4是本实用新型的图3的d
‑
d线结构剖视图。
[0015]1‑
定位组件、10
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支撑板、2
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筒体、201
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盖板、202
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活动件、203
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连杆、204
‑
弹性件、205
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压块、206
‑
贯穿孔、207
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垫片、208
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条纹、209
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防滑纹。
具体实施方式
[0016]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]
请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种曲轴箱高频加热用定位结构，包括支撑板10和定位组件1，所述支撑板10上设置有多个所述定位组件1，每个所述定位组件1包括筒体2、盖板201、活动件202、连杆203、弹性件204和压块205，所述盖板201与所述筒体2固定连接，并位于所述筒体2的上方，所述盖板201上具有贯穿孔206，所述活动件202与所述筒体2滑动连接，并位于所述筒体2的内部，所述连杆203贯穿所述贯穿孔206并与所述活动件202固定连接，所述压块205设置于所述连杆203远离所述活动件202的一端，所述弹性件204置于所述筒体2的内部，所述弹性件204的两端分别与所述盖板201和所述活动件202固定连接，且所述弹性件204套设在所述连杆203的外部。
[0019]
在本实施方式中，通过将待加热的曲轴箱放置在所述支撑板10时，同时拉动所述压块205，进而所述连杆203受力，拉动所述活动件202在所述筒体2内向上移动，同时所述弹性件204受力后压缩，所述压块205位置升高，之后停止拉动所述压块205，在所述弹性件204自身恢复力的作用下，抵持所述活动件202下移复位，同时所述压块205向下移动，进而利用所述压块205对所述支撑板10上的曲轴箱进行夹持固定，以此实现对不同高度的曲轴箱的定位夹持，所述曲轴箱高频加热用定位结构的结构设计更加合理。
[0020]
进一步地，所述压块205与所述连杆203转动连接，且所述压块205位于所述连杆203远离所述活动件202的一端。
[0021]
在本实施方式中，其中通过所述压块205与所述连杆203转动连接，当待加热的曲轴箱放置在所述支撑板10时，同时拉动所述压块205，进而所述连杆203受力，拉动所述活动
件202在所述筒体2内向上移动，同时所述弹性件204受力后压缩，所述压块205位置升高，然后对所述压块205进行转动，转动至所述压块205的底部位于曲轴箱的上方，之后停止拉动所述压块205，之后在所述弹性件204自身恢复力的作用下，抵持所述活动件202下移复位，同时所述压块205向下移动，进而利用所述压块205对所述支撑板10上的曲轴箱进行夹持固定，以此实现对不同高度的曲轴箱的定位夹持。在对曲轴箱加热完成后，只需要将所述压块205绕所述连杆203进行转动，转动至所述压块205的底部远离曲轴箱的顶端，此时即可快速将曲轴箱取下。
[0022]
进一步地，每个所述定位组件1还包括垫片207，所述垫片207与所述压块205固定连接，并位于所述压块205的底部。
[0023]
在本实施方式中，所述垫片207采用橡胶材料制成，所述垫片207的设置能够避免所述压块205对曲轴箱进行夹持时，对曲轴箱的表面造成损伤。
[0024]
进一步地，每个所述垫片207上均设置有多个均匀分布的条纹208。
[0025]
在本实施方式中，所述条纹208的设置，能够增加所述垫片207与曲轴箱之间的摩擦力，使得所述压块205对曲轴箱进行夹持时，曲轴箱不易出现晃动及松脱。
[0026]
进一步地，每个所述压块205的侧壁上均设置有均匀分布的防滑纹209。
[0027]
在本实施方式中，所述防滑纹209的设置，有利于在操作者手部与所述压块205接触时，增加手部与所述压块205之间的摩擦力，操作者在拉动所述压块205时手部不易出现滑脱。
[0028]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。