一种管道焊接工装的制作方法

1.本发明属于管道焊接装备技术领域，尤其涉及一种管道焊接工装。


背景技术：

2.随着工业企业生产节奏的加快，对输送管道提出了新的要求，输送介质的压力也越来越高，因此对管道焊接质量及技术提出了更高的要求。目前大部分工业企业仍然使用手工焊接技术，尤其是在工地施工现场，焊接管道时，往往将管道放在地面进行焊接，焊接质量很难保证，同时，由于施工现场的不确定性，管道下料过程中难免出现误差，出现管道长度不够，需要焊接加长接头，在焊接接头时，需要一人保持管道静止，另一人将管道与接头进行对接，保证接头不会在管道上晃动，第三人对管道与接头进行焊接；当管道与接头进行焊接时，操作更加繁琐、浪费人力，且人为固定管道，降低焊接精度，影响施工效率。同时管道与接头进行焊接时，会根据施工需要，调节管道与接头之间焊缝的宽度，当管道与接头之间出现缝隙后，同轴度很难保证，人工操作非常困难或基本无法实现。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管道焊接工装，其携带方便，适合施工现场使用，利用与管道和接头内壁的张紧力将需要焊接的部位抵接在一起，并且可以调节焊缝的大小，管道与接头同心布置，焊接效果好。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种管道焊接工装，包括第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件与所述第二升降组件同轴布置；所述第一升降组件包括：第一固定块和第一调节块，所述第一固定块和所述第一调节块同轴布置；若干第一升降机构，所述第一升降机构包括：支撑板、呈x型铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接所述第一固定块，所述第二连杆的一端铰接所述第一调节块；所述支撑板的一端铰接所述第一连杆的另一端，所述支撑板的另一端滑动连接所述第二连杆的另一端；第一调节轴，所述第一固定块固定连接所述第一调节轴，所述第一调节块螺接所述第一调节轴；若干所述第一升降机构均匀的轴向布置在所述第一调节轴上；所述第二升降组件包括：第二固定块和第二调节块，所述第二固定块和所述第二调节块同轴布置；若干第二升降机构，所述升降机构包括：支撑部、呈x型铰接的第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的一端铰接所述第二固定块，所述第四连杆的一端铰接所述第二调节块；所述支撑部的一端铰接所述第三连杆的另一端，所述支撑部的另一端滑动连接所述第四连杆的另一端；第二调节轴，所述第二固定块固定连接所述第二调节轴，所述第二调节块螺接所述第二调节轴；若干所述第二升降机构均匀的轴向布置在所述第二调节轴上，所述第二调
节轴套接所述第一调节轴。
6.根据本发明的管道焊接工装，所述第一调节块与所述第二固定块相邻布置，所述第一调节块固定连接所述第二固定块。
7.根据本发明的管道焊接工装，所述支撑部包括：下连接板和上连接板，所述上连接板的工作面与所述第二调节轴的轴向方向平行，所述下连接板的一端铰接所述第三连杆的另一端，所述支撑部的另一端滑动连接所述第四连杆的另一端，所述上连接板滑动连接所述下连接板。
8.根据本发明的管道焊接工装，所述下连接板设有斜面结构，所述斜面结构朝向所述第一升降组件倾斜。
9.根据本发明的管道焊接工装，所述上连接板对应所述下连接板设有所述斜面结构。
10.根据本发明的管道焊接工装，所述上连接板设有若干支撑腿，所述支撑腿底部设有滚轮，所述支撑腿与所述上连接板弹性连接。
11.根据本发明的管道焊接工装，所述上连接板套接所述下连接板，所述下连接板与所述上连接板连接处均设有齿条结构，所述下连接板与所述上连接板通过所述齿条结构定位。
12.根据本发明的管道焊接工装，所述下连接板与所述上连接板之间设有升降柱，所述升降柱弹性连接所述下连接板，所述下连接板对应所述升降柱设有滑杆，所述滑杆插接所述升降柱。
13.根据本发明的管道焊接工装，所述第二调节轴设有拨杆。
14.本发明提供了一种管道焊接工装，通过相互套接的第一升降组件与第二升降组件，实现了管道和接头同轴固定，增设倾斜连接的上连接板和下连接板，依靠张紧力实现管道与接头之间焊缝大小的调节，不需要额外的动力，使用方便，结构简单，成本低。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明第一升降组件的结构示意图；图3是本发明第二升降组件的结构示意图；图4是本发明支撑部的结构示意图；图5是本发明支撑部的第一工作状态示意图；图6是本发明支撑部的第二工作状态示意图；图7是本发明支撑部的第三工作状态示意图；图8是本发明升降柱的结构示意图；图9是本发明的第一工作状态结构示意图；图10是本发明的第二工作状态结构示意图；图11是本发明的第三工作状态结构示意图；图12是本发明的第四工作状态结构示意图；图13是本发明的侧面结构示意图；图中：1
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第一升降组件，11
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第一固定块，12
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第一调节块，13
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第一连杆，14
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第二连杆，15
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支撑板，16
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第一调节轴，17
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手轮，2
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第二升降组件，21
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第二固定块，22
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第二调节块，23
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第三连杆，24
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第四连杆，25
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支撑部，251
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下连接板，252
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上连接板，2521
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第二齿条结构，253
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第一齿条结构，254
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支撑腿，255
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斜面结构，256
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升降柱，257
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滑杆，26
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第二调节轴，27
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拨杆，3
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管道，4
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接头。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
23.参见图1和图2，本发明提供了一种管道焊接工装。该管道焊接工装包括：第一升降组件1和第二升降组件2，第一升降组件1与第二升降组件2同轴布置；第一升降组件1包括：第一固定块11、第一调节块12、若干第一升降机构和第一调节轴16，第一升降机构包括：支撑板15、呈x型铰接的第一连杆13和第二连杆14，第一连杆13的一端铰接第一固定块11，第二连杆14的一端铰接第一调节块12，支撑板15的一端铰接第一连杆13的另一端，支撑板15的另一端滑动连接第二连杆14的另一端。第一固定块11与第一调节块12同轴布置。第一固定块11通过轴承固定连接第一调节轴16，第一调节块12螺接第一调节轴16，通过转动第一调节轴16，调节第一固定块11与第一调节块12之间的距离，从而调节支撑板15的高度，若干
第一升降机构均匀的轴向布置在第一调节轴16上，若干支撑板15同时扩张，将管道3的内壁张紧。
24.参见图3，第二升降组件2包括：第二固定块21、第二调节块22、若干第二升降机构和第二调节轴26，第二升降机构包括：支撑部25、呈x型铰接的第三连杆23和第四连杆24，第三连杆23的一端铰接第二调节块22，第四连杆24的一端铰接第二固定块21，支撑部25的一端铰接第三连杆23的另一端，支撑部25的另一端滑动连接第四连杆24的另一端。第二固定块21与第二调节块22同轴布置。第二固定块21通过轴承固定连接第二调节轴26，第二调节块22螺接第二调节轴26，通过转动第二调节轴26，调节第二固定块21与第二调节块22之间的距离，从而调节支撑部25的高度，若干第二升降机构均匀的轴向布置在第二调节轴26上，若干支撑部25同时扩张，将接头4的内壁张紧。第二调节轴26中空结构，第二调节轴26套接第一调节轴16，使得第一升降组件1与第二升降组件2可相对移动。当使用该管道焊接工装时，将第一升降组件1伸入管道3内部，旋转第一调节轴16，缩短第一调节块12与第一固定块11之间的距离，使得呈x型铰接的第一连杆13和第二连杆14带动支撑板15向外扩张，将该管道焊接工装与管道3固定连接在一起，将需要焊接的接头4套在第二升降组件2的外部，旋转第二调节轴26，缩短第二调节块22与第二固定块21之间的距离，使得支撑部25向外扩张，若干支撑部25将接头4与第二升降组件2固定连接，第二调节轴26套接第一调节轴16，保证了管道3与接头4的同心布置，并且可调节管道3与接头4之间的距离，从而调节焊缝的大小，方便现场操作。
25.进一步的，第一调节块12与第二固定块21相邻布置，并且第一调节块12固定连接第二固定块21，第一调节块12向左移动时，第二固定块21跟随移动，保证该管道焊接工装对称固定在焊缝的两侧，操作更方便，防止第一升降组件1固定管道3时，第二升降组件2随意滑动，增加操作难度。
26.参见图4，更进一步的，支撑部25包括：下连接板251和上连接板252，上连接板252的工作面与第二调节轴26的轴向方向平行，上连接板252的工作面为上表面。下连接板251的一端铰接第三连杆23的一端，下连接板251的另一端滑动连接第四连杆24，上连接板252滑动连接下连接板251，通过滑动连接的下连接板251和上连接板252，可调节接头4与第二升降组件2的相对位置，从而调节管道3与接头4之间的位置，从而调节焊缝的大小。
27.更进一步的，下连接板251设有斜面结构255，斜面结构255朝向第一升降组件1倾斜，即下连接板251的左侧薄，右侧厚，上连接板252对应下连接板251设有斜面结构255，上连接板252的右侧薄，左侧厚，两个斜面结构255相互配合，使得上连接板252的工作面始终平行于第二调节轴26的轴向方向。
28.参见图5至图7，更进一步的，上连接板252设有若干支撑腿254，支撑腿254与上连接板252滑动连接，支撑腿254伸缩连接上连接板252，并且支撑腿254与上连接板252之间设有弹簧，支撑腿254下方设有滚轮，上连接板252依靠支撑腿254在下连接板251上滑动。上连接板252套接下连接板251，结合图4，下连接板251设有第一齿条结构253，上连接板252设有l型锁紧腿，l型锁紧腿对应下连接板251设有第二齿条结构2521，第二齿条结构2521与第一齿条结构253可啮合，上连接板252与下连接板251通过上下布置的第二齿条结构2521与第一齿条结构253相啮合，上连接板252上的支撑腿254，将上连接板252推离下连接板251，上连接板252上的l型锁紧腿将上连接板252卡接在下连接板251上，上连接板252与下连接板
251之间具有弹性预紧力，上连接板252与下连接板251之间依靠第二齿条结构2521与第一齿条结构253进行固定及定位，防止上连接板252依靠自重或外力，沿斜面结构255下滑，影响使用。
29.参见图8，更进一步的，下连接板251与上连接板252之间设有升降柱256，升降柱256弹性连接下连接板251，升降柱256的常态下距离上连接板252的间距尺寸小于第二齿条结构2521与第一齿条结构253的啮合高度尺寸，升降柱256设有限位孔，下连接板251对应限位孔设有滑杆257，滑杆257弹性连接下连接板251，滑杆257插接限位孔，升降柱256常态下保证下连接板251与上连接板252之间的第二齿条结构2521与第一齿条结构253相互啮合，上连接板252与下连接板251之间相对固定，不发生滑移，从而保证若干支撑部25同时动作，提高管道3与接头4的同轴度。升降柱256缩回下连接板251内时，上连接板252向下运动，下连接板251与上连接板252之间的第二齿条结构2521与第一齿条结构253可相互分离，下连接板251与上连接板252之间可发生滑移。
30.更进一步的，第一调节轴16末端设有手轮17，第二调节轴26末端设有拨杆27，方便进行调节。
31.参见图9至图13，当使用该管道焊接工装时，将第一升降组件1伸入管道3内部，旋转第一调节轴16，缩短第一调节块12与第一固定块11之间的距离，使得呈x型铰接的第一连杆13和第二连杆14带动支撑板15向外扩张，将该管道焊接工装与需要焊接的管道3固定连接在一起。第一调节块12与第二固定块21固定连接，保证第一升降组件1与第二升降组件2之间的大体位置。将上连接板252手动移动到升降柱256上方，滑杆257插接在升降柱256上，将升降柱256固定，上连接板252与下连接板251之间不发生滑移，将需要焊接的接头4套在第二升降组件2的外部，旋转第二调节轴26，缩短第二调节块22与第二固定块21之间的距离，使得支撑部25向外扩张，若干支撑部25将接头4与第二升降组件2固定连接在一起，继续施加一定力量，上连接板252压接在升降柱256上，当接头4与若干支撑部25均匀接触后，将滑杆257拔出，此时上连接板252与下连接板251之间的第二齿条结构2521与第一齿条结构253处在啮合状态，上连接板252与下连接板251不发生相对滑动，继续旋转第二调节轴26，下连接板251受力上移，使得上连接板252下压升降柱256，上连接板252与下连接板251之间的第二齿条结构2521与第一齿条结构253相互分离，下连接板251继续受力上移，下连接板251只能沿竖直方向移动，因此，上连接板252受反向作用力，下压，随着下连接板251的不断上升，上连接板252在支撑腿254的作用下，沿斜面向下滑动，滑动过程中依靠弹簧保持与接头4之间的张紧力。当下滑到指定距离，停止旋转第二调节轴26，并锁紧第二调节块22，实现接头4与管道3的对接。若接头4继续下滑，支撑腿254依靠弹簧将上连接板252与下连接板251撑紧，上连接板252与下连接板251之间的第二齿条结构2521与第一齿条结构253再次相互啮合，上连接板252与下连接板251固定，如若预留焊缝过大，可继续旋转第二调节轴26，使得上连接板252继续下滑，直至合适。
32.综上所述，本发明提供了一种管道焊接工装，通过相互套接的第一升降组件与第二升降组件，实现了管道和接头同轴固定，增设倾斜连接的上连接板和下连接板，依靠张紧力实现管道与接头之间焊缝大小的调节，不需要额外的动力，使用方便，结构简单，成本低。
33.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。