一种全自动玻璃在位灭菌发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动玻璃在位灭菌发酵罐。


背景技术：

2.玻璃发酵罐是发酵罐的一种，发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强等优点，适合于多种产品的生产。
3.现有的灭菌发酵罐还存在以下问题：
4.1、不能控制酵母菌发酵所需要的温度，从而造成在发酵过程中因温度差异，导致影响后期的的原料的发酵，进而降低发酵罐内部的温度，降低酵母菌发酵的效率；
5.2、不便于对发酵罐内部的原料进行搅拌，从而降低原料的发酵速度效率，进而极大的降低了原料的混合均匀。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动玻璃在位灭菌发酵罐，解决了不能控制酵母菌发酵所需要的温度和不便于对发酵罐内部的原料进行搅拌的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃在位灭菌发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的侧边固定有环形水箱，所述环形水箱的侧边固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定连接有加热器，所述发酵罐本体的内底壁设置有加热管，所述加热管与加热器的输出端固定连接，所述发酵罐本体的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有驱动电机，所述环形水箱的内顶壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述发酵罐本体的内壁固定连接有温度传感器，所述密封盖的顶端固定连接有进料口，所述发酵罐本体的底端固定连接有出料口，所述环形水箱的顶端固定连接有进水口，所述环形水箱的正面固定连接有温度显示器，所述温度显示器的输出端通过电性连接温度传感器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐本体的侧边固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端固定连接有第一连接管，所述第一连接管与环形水箱的内壁固定连接，所述抽水泵的输送端固定连接有第二连接管，所述第二连接管与发酵罐本体的内壁固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形水箱的侧边固定连接有排水管，所述排水管的表面固定连接有电磁阀。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的表面固定连接有控制阀，所述控制阀的表面开设有防滑纹。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵罐本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为五根。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形水箱的正面镶嵌安装有水位观察槽，所述水位观察槽的内壁镶嵌安装有玻璃。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动玻璃在位灭菌发酵罐，具备以下有益效果：
17.1、该全自动玻璃在位灭菌发酵罐，通过加热器、加热管、温度传感器和温度显示器之间的配合下，使得进行使用的时候能控制酵母菌发酵所需要的温度，从而避免在发酵过程中因温度差异，导致影响后期的的原料的发酵，进而提高发酵罐内部的温度，加快酵母菌发酵的效率，再通过抽水泵的设置，使得能将加热的液体直接排放在发酵罐内，进一步加强了环形水箱实用性。
18.2、该全自动玻璃在位灭菌发酵罐，通过电机架、驱动电机、旋转轴和搅拌杆之间的配合下，使得进行使用的时候便于对发酵罐内部的原料进行搅拌，从而提高原料的发酵速度效率，进而极大的提高了原料的混合均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型正面结构示意图；
21.图3为本实用新型背面结构示意图。
22.图中：1、发酵罐本体；2、环形水箱；3、连接座；4、加热器；5、加热管；6、密封盖；7、电机架；8、驱动电机；9、旋转轴；10、搅拌杆；11、温度传感器；12、进料口；13、出料口；14、进水口；15、温度显示器；16、固定座；17、抽水泵；18、第一连接管；19、第二连接管；20、排水管；21、电磁阀；22、控制阀；23、支撑柱；24、水位观察槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动玻璃在位灭菌发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的侧边固定有环形水箱2，环形水箱2的侧边固定连接有连接座3，连接座3的顶端固定连接有加热器4，发酵罐本体1的内底壁设置有加热管5，加热管5与加热器4的输出端固定连接，发酵罐本体1的顶端设置有密封盖6，密封盖6的顶端固定连接有电机架7，电机架7的内部固定连接有驱动电机8，环形水箱2的内顶壁通过轴承转动连接有旋转轴9，旋转轴9与驱动电机8的输出端固定连接，旋转轴9的表面固定连接有搅拌杆10，发酵罐本体1的内壁固定连接有温度传感器11，密封盖6的顶端固定连接有进料口12，发酵罐本体1的底端固定连接有出料口13，环形水箱2的顶端固定连接有进水口14，环形水箱2
的正面固定连接有温度显示器15，温度显示器15的输出端通过电性连接温度传感器11。
26.本实施方案中，通过加热器4、加热管5、温度传感器11和温度显示器15之间的配合下，使得进行使用的时候能控制酵母菌发酵所需要的温度，从而避免在发酵过程中因温度差异，导致影响后期的的原料的发酵，进而提高发酵罐内部的温度，加快酵母菌发酵的效率，温度传感器11的型号为pt100。
27.具体的，发酵罐本体1的侧边固定连接有固定座16，固定座16的表面固定连接有抽水泵17，抽水泵17的输入端固定连接有第一连接管18，第一连接管18与环形水箱2的内壁固定连接，抽水泵17的输送端固定连接有第二连接管19，第二连接管19与发酵罐本体1的内壁固定连接。
28.本实施例中，通过固定座16表面固定连接的抽水泵17，从而使得能将环形水箱2内的液体进行抽取排放在发酵罐本体1内，进而提高了环形水箱2的实用性。
29.具体的，环形水箱2的侧边固定连接有排水管20，排水管20的表面固定连接有电磁阀21。
30.本实施例中，通过环形水箱2侧边固定连接的排水管20，进而使得能将环形水箱2内的长时间不用的液体进行排放消毒。
31.具体的，出料口13的表面固定连接有控制阀22，控制阀22的表面开设有防滑纹。
32.本实施例中，通过出料口13表面固定连接的控制阀22，从而使得能控制出料口13的排放。
33.具体的，发酵罐本体1的底部固定连接有支撑柱23，支撑柱23的数量为五根。
34.本实施例中，通过发酵罐本体1底部固定连接的支撑柱23，进而使得能加强发酵罐本体1底部的稳定性能。
35.具体的，环形水箱2的正面镶嵌安装有水位观察槽24，水位观察槽24的内壁镶嵌安装有玻璃。
36.本实施例中，通过环形水箱2正面镶嵌安装的水位观察槽24，从而使得便于对环形水箱2内的液体的液位进行观察。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，首先工作人员把提前准备好的酵母菌通过进料口12导入到发酵罐本体1中，再将指定的液体通过进水口14进入到环形水箱2内部，当发酵罐本体1需要液体水时，通过启动抽水泵17，在第一连接管18和第二连接管19的作用下从环形水箱2中抽入一定量的液体导入到发酵罐本体1中，然后启动驱动电机8，驱动电机8转动带动旋转轴9转动，从而使旋转轴9带动表面的搅拌杆10对发酵罐本体1中的酵母菌进行搅拌，从而加快酵母菌的发酵，在酵母菌的发酵过程中，通过温度传感器11能实时观察发酵罐本体1内部的温度，在酵母菌温度过低的情况下，可通过控制加热器4驱动，使得将加热管5进行工作，从而改变液体水的温度，进而对发酵罐本体1内的酵母菌进行加温控制，通过温度显示器15的设置，能实时将温度传感器11的温度传递出去，以便于更好的进行控制温度，从而利于酵母菌发酵所需要的温度，当酵母菌发酵完成后，通过出料口13排出即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。