一种用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐的制作方法

1.本发明涉及发酵饲料生产设备技术领域，特别涉及一种用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐。


背景技术：

2.随着畜牧业的发展，饲料发酵剂也被养殖户们所追捧。人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料。饲料既要成本低而且还要对鱼的生长状况还要好。
3.发酵罐是用于生产微生物饲料的设备，将发酵原料装载到发酵罐后进行正常发酵就得到微生物饲料。现有的发酵罐通常存在以下问题：首先，原料在发酵过程中还产生部分的发酵液，由于自重影响，上层发酵原料中的发酵液往下跑，导致下层原料湿度过高，上层原料过于干燥，上下层发酵原料的湿度不一致导致饲料发酵不一致，饲料质量不好，一般发酵原料的含水率在40～70％最佳；其次，现有发酵罐通常采取开盖通风的方式冷却降温，避免发酵温度过高，但是开盖通风的方式冷却效果有限，部分原料会因为冷却不够及时，温度过高而被烧坏，且微生物饲料通常为无氧发酵，开盖通风的过程会导致好氧微生物滋生，影响饲料的发酵质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐，包括进料装置、出料装置、电机、搅拌装置、发酵罐和超声换能器，所述发酵罐上方设有进料装置、电机和出气口，所述出气口与气体收集器连接，所述电机通过联轴器与搅拌装置连接，所述发酵罐包括外层和内层，所述发酵罐外层侧面顶部设有入水口，所述发酵罐外层侧面底部设有出水口，所述入水口和出水口与恒温水浴锅连通，所述发酵罐内层设有超声换能器，所述超声换能器与超声发生器连接，所述发酵罐底部设有出料装置；
5.所述搅拌装置包括搅拌杆、第一搅拌机构、第二搅拌机构和刮料装置，所述搅拌杆与所述第一搅拌机构、第二搅拌机构、刮料装置和分离板连接，所述分离板设置在发酵罐内，所述分离板为多孔圆盘状，所述分离板孔为弧状，所述分离板上方设有第一发酵腔，所述分离板下方设有第二发酵腔，所述第一发酵腔设有所述第一搅拌机构和刮料装置，所述刮料装置包括上刮板和下刮板，所述上刮板和下刮板间均匀设有多个刮刀，所述第二发酵腔设有所述第二搅拌机构。
6.进一步地，所述第一搅拌机构设有四个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片截面为等腰三角形。
7.进一步地，所述刮料装置设有四个，所述四个刮料装置水平设置，相邻刮料装置垂直分布。
8.进一步地，所述多个刮刀平行设置。
9.进一步地，所述入水口与循环泵连通，所述循环泵与所述恒温水浴锅连通。
10.进一步地，所述发酵罐外层采用保温材料。
11.进一步地，所述发酵罐内设有温度传感器。
12.进一步地，所述超声换能器设于发酵罐内层外侧，所述超声换能器设于所述分离板上方。
13.进一步地，所述第二搅拌机构设有四个第一搅拌叶片，所述第二搅拌叶片设有凸点。
14.实施本发明实施例，具有如下有益效果：超声换能器能够对发酵腔内产生超声波振动，使得聚集成团的物料迅速分散成小分子颗粒，避免延长搅拌时间和增加预处理工艺，有效节约能源；刮料装置随搅拌杆旋转，刮刀对分离板发酵产物破碎，使之从弧形孔落下，落入第二发酵腔的物料为破碎散状，发酵均匀，结构简单；所述发酵罐与恒温水浴锅连接，发酵温度恒定，并且避免了外部空气的进入，散热或制冷，进而保证发酵腔内的无氧、无污染环境；经第一发酵腔的发酵和第二发酵腔再次发酵，是饲料发酵均匀，质量好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明所述的用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本发明一种用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐的剖视图；
17.图2为本发明一种用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐的主视图；
18.图3为分离板结构示意图；
19.图4为刮料机构结构示意图。
20.附图中标记如下:
[0021]1‑
进料装置；2
‑
出料装置；3
‑
电机；4
‑
发酵罐；5
‑
超声换能器；6
‑
气体收集器；7
‑
第一发酵腔；8
‑
第二发酵腔；9
‑
搅拌杆；10
‑
第一搅拌叶；11
‑
第二搅拌叶；12
‑
分离板；13
‑
刮料装置；41
‑
外层；42
‑
内层；43
‑
入水口；44
‑
出水口；121
‑
分离板孔；131
‑
上刮板；132
‑
下刮板；133刮刀。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1：
[0024]
如图1至图4所示，一种用于鲤鱼发酵饲料的发酵罐4，包括进料装置1、出料装置2、电机3、搅拌装置、发酵罐4和超声换能器5，所述发酵罐4上方设有进料装置1、电机3和出气口，所述出气口与气体收集器6连接，所述电机3通过联轴器与搅拌装置连接，所述发酵罐4包括外层41和内层42，所述发酵罐4外层41侧面顶部设有入水口43，所述发酵罐4外层41侧面底部设有出水口44，所述入水口43和出水口44与恒温水浴锅连通，所述发酵罐4内层42设
有超声换能器5，所述超声换能器5与超声发生器连接，所述发酵罐4底部设有出料装置2；
[0025]
所述搅拌装置包括搅拌杆9、第一搅拌机构、第二搅拌机构和刮料装置13，所述搅拌杆9与所述第一搅拌机构、第二搅拌机构、刮料装置13和分离板12连接，所述分离板12设置在发酵罐4内，所述分离板12为多孔圆盘状，所述分离板孔121为弧状，所述分离板12上方设有第一发酵腔7，所述分离板12下方设有第二发酵腔8，所述第一发酵腔7设有所述第一搅拌机构和刮料装置13，所述刮料装置13包括上刮板131和下刮板132，所述上刮板131和下刮板132间均匀设有多个刮刀133，所述第二发酵腔8设有所述第二搅拌机构。
[0026]
具体地，所述搅拌杆9穿过分离板12圆心与第二搅拌机构连接，所述第一搅拌机构对第一发酵腔7内发酵产物进行发酵，由于发酵时水分下沉，底部发酵产物会成团，发酵不均匀，刮料装置13对底部发酵产物进行切割破碎，使之充分发酵落下分离板12，第一发酵腔7内落下产物在第二发酵腔8再次发酵，发酵充分均匀。
[0027]
具体地，分离板12为多孔圆盘状，所述分离板孔121为弧状，沿圆心向外弧状孔长度增加，使不同位置出料量相同。
[0028]
具体地，所述出气口与气体收集器6连接，防止发酵产生气体过多引起发酵罐4爆炸，通过收集的二氧化碳量，确定发酵程度和是否发酵完成。
[0029]
优选地，所述第一搅拌机构设有四个第一搅拌叶10片，所述第一搅拌叶10片截面为等腰三角形，第一搅拌机构设有四个第一搅拌叶10片，所述第一搅拌机构位于分离板12上方第一分离腔内，使第一搅拌机构的发酵产物搅拌更加均匀，所述第一搅拌叶10片截面为等腰三角形，搅拌阻力小。
[0030]
具体地，所述刮料装置13设有四个，所述四个刮料装置13水平设置，相邻刮料装置13垂直分布，所述刮料装置13包括上刮板131和下刮板132，所述上刮板131和下刮板132间均匀设有多个刮刀133，所述多个刮刀133平行设置，所述刮料装置13设置于分离板12上方，下刮板132与分离板12靠近，电机3运作，搅拌杆9旋转刮料装置13随搅拌杆9旋转，刮刀133对分离板12发酵产物破碎，使之从弧形孔落下，进入第二发酵腔8，再次发酵。
[0031]
优选地，所述出料装置2采用全斗自流出，出料顺畅，发酵罐4残留物料很少。
[0032]
优选地，所述出料装置2、进料装置1和搅拌杆9与发酵罐4设有密封装置，防止空气进入，引起杂菌污染。
[0033]
优选地，所述发酵罐4包括外层41和内层42，所述发酵罐4外层41侧面顶部设有入水口43，所述发酵罐4外层41侧面底部设有出水口44，所述入水口43与循环泵连通，所述循环泵与所述恒温水浴锅连通，所述出水口44与所述恒温水浴锅连通。所述恒温水浴锅采用低温恒温水浴锅，当发酵罐4温度超过设定温度时，通入低温水对发酵罐4进行降温，当发酵罐4温度低于设定温度时，通入低温水对发酵罐4进行加温。
[0034]
优选地，所述发酵罐4外层41采用保温材料，保温材料采用膨胀聚苯板，价格便宜具有较好的保温效果。
[0035]
优选地，所述发酵罐4内设有温度传感器，测定发酵罐4温度。
[0036]
优选地，所述超声换能器5设于发酵罐4内层42外侧，所述超声换能器5设于所述分离板12上方，将成团的物料振动散开，使之充分发酵。
[0037]
优选地，所述第二搅拌机构设有四个第一搅拌叶10片，所述第二搅拌叶11片设有凸点，使第一发酵腔7落下的物料再次充分发酵。
[0038]
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。