一种用于煤机配重铸造毛坯的打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及煤机配重技术领域，尤其涉及一种用于煤机配重铸造毛坯的打磨装置。


背景技术：
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2.采煤机配重是采煤机上必不可少的部件，为匹配采煤机的形状，大多少的配重为半圆形，在生产采煤机配重块工艺中，首先需要铸造出配重块的基本形状，然后在对毛坯进行敲边、打磨处理，最后加工装配面和装配孔并涂装即可，在对毛坯进行打磨处理时，因为配重块体积和重量较大，一般需要将其吊装到平台上进行打磨处理，在打磨过程中需要不断调整配重毛坯的放置角度才能将所有的边角位置打磨完成，吊装次数多，工作效率低下，调整放置角度时配重毛坯的位置不稳固，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：
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3.本实用新型的目的在于提供一种用于煤机配重铸造毛坯的打磨装置。
4.本实用新型的内容：一种用于煤机配重铸造毛坯的打磨装置，其包括圆弧形的定位块，所述定位块的凸面朝上凹面朝下，在所述定位块的凹面中心位置竖直向下的固定连接有基柱，所述基柱的底端与水平设置的底板固定连接，在所述定位块的凸面中心位置开有避让通槽，在所述定位块的凸面上均布的开有若干个安装盲孔，所述安装盲孔的轴线与所述定位块的中心线相交，在所述安装盲孔的孔口处固定安装有限位环，在所述安装盲孔内滑动连接有滑动柱，在所述滑动柱上同心的固定连接有顶柱，所述顶柱与所述限位环的内孔滑动连接，在所述安装盲孔内还安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述滑动柱相接触。
5.进一步的，在所述定位块的两侧位置均水平向外的固定连接有连接杆，在所述连接杆的末端竖直向上的固定连接有连接块，在所述连接块上水平的开有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的末端固定连接有手轮。
6.进一步的，在所述顶柱的顶端固定安装有若干个摩擦凸起。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计弧形的定位块使配重毛坯的所有边角全部露出，不必多次调整配重毛坯的放置位置，可以一次性的打磨所有边角毛刺，工作效率高；在定位块设计弹性的定位柱，可以有效的适应配重毛坯的铸造差异，定位更加准确稳定，同时设计螺杆顶紧装置对毛坯进行加固，安全系数高，值得大范围推广使用。
附图说明：
8.图1为本实用新型的立体图；
9.图2为本实用新型的剖视图；
10.图3为图2的a部分放大结构示意图；
11.图4为本实用新型的滑动柱以及顶柱的立体图；
12.图5位本实用新型的使用状态立体图；
13.图中，定位块1、基柱2、底板3、避让通槽4、安装盲孔5、限位环6、滑动柱7、顶柱8、连接杆9、连接块10、顶紧螺杆11、手轮12、摩擦凸起13、压缩弹簧14、配重毛坯15。
具体实施方式：
14.如图1至图5所示，一种用于煤机配重铸造毛坯的打磨装置，其包括圆弧形的定位块1，所述定位块1的凸面朝上凹面朝下，在所述定位块1的凹面中心位置竖直向下的固定连接有基柱2，所述基柱2的底端与水平设置的底板3固定连接，在所述定位块1的凸面中心位置开有避让通槽4，在所述定位块1的凸面上均布的开有若干个安装盲孔5，所述安装盲孔5的轴线与所述定位块1的中心线相交，在所述安装盲孔5的孔口处固定安装有限位环6，在所述安装盲孔5内滑动连接有滑动柱7，在所述滑动柱7上同心的固定连接有顶柱8，所述顶柱8与所述限位环6的内孔滑动连接，在所述安装盲孔5内还安装有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14与所述滑动柱相接触；在所述定位块1的两侧位置均水平向外的固定连接有连接杆9，在所述连接杆9的末端竖直向上的固定连接有连接块10，在所述连接块10上水平的开有螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺接有顶紧螺杆11，所述顶紧螺杆11的末端固定连接有手轮12；在所述顶柱8的顶端固定安装有若干个摩擦凸起13。
15.工作原理：工作时，使用钢丝绳将栓在配重毛坯15的中部，然后起吊并将其放置在定位块1上，弹性的顶柱8可以很好的适应配重毛坯15的凹面，同时摩擦凸起13可以增加摩擦力，防止配重毛坯15滑动，也可以旋动手轮12使顶紧螺杆11顶紧配重毛坯15进一步加固配重毛坯15，避让通槽4处可以避让吊装钢丝绳，然后使用电动锉刀进行磨边即可。
16.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。