一种可调节的缝纫机机台砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机制造相关技术领域，具体为一种可调节的缝纫机机台砂光机。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.在缝纫机的生产过程中，缝纫机台板多胶合板，为了保证缝纫机台板的平面的光滑性，需要在粘连台面板皮之前对基板进行砂光处理，由于基板生产批次不同，厚度存在差异，原有砂光机对较薄的基板砂光效果较差，最终影响产品质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是：由于基板生产批次不同，厚度存在差异，原有砂光机对较薄的基板砂光效果较差，最终影响产品质量。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，支撑架两横梁上依次设有第一连接组件、第二连接组件和第三连接块，且两组第一连接组件、第二连接组件和第三连接块相互对称，第一连接组件包括第一连接组件主体，第一连接组件主体内设有第一凹槽，第一凹槽上设有限位滑槽，第一凹槽内设有第一滑块，第一滑块和限位滑槽相互配合，第一滑块上设有连接杆，连接杆上套有弹簧，两个第一滑块中间设有第一轧辊，第一轧辊下方设有第一传动辊，第一传动辊两端连接于第一连接组件主体上，第二连接组件包括第二连接组件主体，第二连接组件主体内设有第二凹槽，第二凹槽内设有调节螺杆，调节螺杆上设有第二滑块，调节螺杆上部设有调节环，两组第二滑块之间设有第二轧辊，第二轧辊下方设有第二传动辊，第二传动辊两端通过轴承与第二连接组件主体相连接，两组第三连接块之间设有第三轧辊，第三轧辊下方设有第三传动辊，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊上设有砂光皮带，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊延伸至支撑架外部设有第一传动轮，支撑架下设有第一电机和第二电机，第一电机与第一传动轮通过第一传动带相连接，第三轧辊延伸至支撑架外部设有第二传动轮，第二电机与第二传动轮通过第二传动带相连接。
8.进一步的，支撑架下部设有辅助轮，辅助轮与第一传动轮和第一电机通过第一传动带相连接，辅助轮可以有效提高第一电机带动第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊转动时的稳定性。
9.进一步的，辅助轮数量为多组，辅助轮位于同一水平高度，第一传动带从辅助轮上部和下部交替相连通过，提高第一传动带在第一电机、第一传动辊、第二传动辊、第三传动
辊和辅助轮上的防滑效果。
10.进一步的，第一电机为低速电机，可调节进板速度，便于控制砂光效果。
11.进一步的，第二电机为伺服电机，通过调节第二电机速度达到调节砂光皮带速度的目的，有效提高砂光质量。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果在于：该装置结构稳定，操作方便，实用性强，通过弹簧和调节螺杆达到对不同厚度的基板都有很好的砂光效果，适合工厂内连续作业，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型主视图；
17.图4为本实用新型后视图；
18.图5为a部局部放大图；
19.图6为b部局部放大图；
20.图7为本实用新型剖视图；
21.图中：1-支撑架、2-第一连接组件、3-第二连接组件、4-第三连接块、5-第一轧辊、6-第一传动辊、7-第二轧辊、8-第二传动辊、9
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第三轧辊、10-第三传动辊、11-砂光皮带、12-第一传动轮、13-第一电机、14-第二电机、15-第一传动带、16-第二传动轮、17-第二传动带、18-辅助轮；
22.2a-第一连接组件主体、2b-第一凹槽、2c-限位滑槽、2d-第一滑块、2e-连接杆、2f-弹簧；
23.3a-第二连接组件主体、3b-第二凹槽、3c-调节螺杆、3d-第二滑块、3e-调节环、3f-轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图7，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架1，支撑架1两横梁上依次设有第一连接组件2、第二连接组件3和第三连接块4，且两组第一连接组件2、第二连接组件3和第三连接块4相互对称，第一连接组件2包括第一连接组件主体2a，第一连接组件主体2a内设有第一凹槽2b，第一凹槽2b上设有限位滑槽2c，第一凹槽2b内设有第一滑块2d，第一滑块2d和限位滑槽2c相互配合，第一滑块2d上设有连接杆2e，连接杆2e上套有弹簧2f，两个第一滑块2d中间设有第一轧辊5，第一轧辊5下方设有第一传动辊6，第一传动辊6两端连接于第一连接组件主体2a上，第二连接组件3 包括第二连接组件主体3a，第二连接组件主体3a内设有第二凹槽3b，第二凹槽3b内设有调节螺杆3c，调节螺杆3c上设有第二滑块3d，调
节螺杆3c上部设有调节环3e，两组第二滑块3d之间设有第二轧辊7，第二轧辊7下方设有第二传动辊8，第二传动辊8两端通过轴承3f与第二连接组件主体3a相连接，两组第三连接块4之间设有第三轧辊9，第三轧辊9下方设有第三传动辊10，第一轧辊5、第二轧辊7和第三轧辊9上设有砂光皮带11，第一传动辊6、第二传动辊8 和第三传动辊10延伸至支撑架1外部设有第一传动轮12，支撑架1 下设有第一电机13和第二电机14，第一电机1与第一传动轮12通过第一传动带15相连接，第三轧辊9延伸至支撑架外部设有第二传动轮16，第二电机14与第二传动轮16通过第二传动带17相连接。
26.进一步的，支撑架1下部设有辅助轮18，辅助轮18与第一传动轮12和第一电机13通过第一传动带15相连接，辅助轮18可以有效提高第一电机13带动第一传动辊、第二传动辊8和第三传动辊10转动时的稳定性；辅助轮18数量为多组，辅助轮18位于同一水平高度，第一传动带15从辅助轮18上部和下部交替相连通过，提高第一传动带15在第一电机13、第一传动辊6、第二传动辊8、第三传动辊10 和辅助轮18上的防滑效果；第一电机13为低速电机，可调节进板速度，便于控制砂光效果；第二电机14为伺服电机，通过调节第二电机14速度达到调节砂光皮带11速度的目的，有效提高砂光质量。
27.使用时，打开第一电机13和第二电机14，从第三传动辊10和第三轧辊9之间进板，砂光皮带11在第三轧辊9的带动下高速转动，达到对基板上表面砂光的效果，针对不同厚度的基板，可以通过转动调节环3e达到调节第二轧辊9和第二传动辊8之间距离的目的，从而对不同厚度的基板都能有很好的砂光效果，当基板仅仅存在细微的厚度差异，弹簧2f可以有效保证第一轧辊5紧贴基板上表面，达到砂光的目的。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。