1.本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，特别涉及一种上倒角磨轮机构。
背景技术：
2.玻璃磨边机中上上倒角磨轮机构不同于下倒角磨轮机构，下倒角磨轮机构一般水平高度固定，仅需调节下倒角磨轮的前后给进量，而上倒角磨轮机构除了需要调节上倒角磨轮的前后给进量，还需要调节上倒角磨轮的水平高度，从而适应不同厚度的玻璃，然而现有的上倒角磨轮机构存在升降结构复杂缺陷，并且由于设有升降结构，在磨削过程中上倒角磨轮容易发生抖动，影响磨削精度。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种上倒角磨轮机构，简化升降结构，提高磨轮升降的平稳性。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上倒角磨轮机构，包括底座、升降座和设置在升降座上的磨轮组，所述磨轮组通过给进拖板设置在升降座上；
5.所述升降座滑动连接底座，底座上转动设置有升降丝杆，升降丝杆与水平面垂直，升降座上设有与升降丝杆相配合的丝杆螺母，升降丝杆下端通过圆锥齿轮组与驱动电机输出轴连接。
6.作为优选，所述底座两侧设有两组与水平面垂直的v型导向块，升降座相对v型导向块设有v型导槽，v型导向块与v型导槽滑动连接。
7.作为优选，所述升降座设有与水平面垂直的u型槽，所述v型导槽设置在u型槽两侧。
8.作为优选，所述升降座顶部设有倾斜面，磨轮组通过给进拖板设置在倾斜面上，磨轮组的磨轮与水平面形成小于90度的夹角。
9.作为优选，所述升降丝杆通过丝杆座吊装在底座上，所述丝杆座设有垂直贯穿的轴孔，轴孔中上部设有环形凸台，升降丝杆转动设置在轴孔中，并且升降丝杆上套设有两组推力轴承，两组推力轴承分别位于环形凸台上下两侧，升降丝杆上端部设有用于限位的锁紧螺母，锁紧螺母设置在位于上方的推力轴承上方。
10.作为优选，所述升降丝杆上套设两组用于防止升降丝杆径向或轴向位移的深沟球轴承，位于上方的深沟球轴承设置在丝杆座的轴孔内，并且与推力轴承间设有隔套，位于下方的深沟球轴承设置在底座上，并且位于圆锥齿轮组上方。
11.作为优选，所述升降丝杆下端通过圆锥齿轮组与驱动电机减速器的输出轴连接，驱动电机的减速器为直角减速器，驱动电机与水平面垂直。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过驱动电机驱动升降丝杆转动，从而带动升降座沿v型导向块升降滑动、调节磨轮组的水平高度，相较于现有技术中采用齿条和齿轮的升降结构，传动精度更高、传动过
程更平稳，同时由于升降座与驱动电机均垂直于水平面，垂直方向上的投影相对于现有技术更小，整体结构上更紧凑，有利于优化玻璃磨边机的整体布局；
14.2、通过两组推力轴承与环形凸台的配合以及两组深沟球轴承，提高升降过程中和锁定状态下的平稳性，避免升降丝杆在受力状态下或传动过程中发生轴向或径向的位移、导致磨轮发生抖动。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图；
16.图2为本实用新型实施例的剖面示意图；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为图2中b处的放大示意图；
19.图5为本实用新型实施例中底座与升降座的立体图；
20.图6为本实用新型实施例中底座的立体图；
21.图7为本实用新型实施例中升降座的立体图。
22.图中，10、底座，11、v型导向块，20、升降座，21、u型槽，22、v型导槽，23、丝杆螺母，31、升降丝杆，32、丝杆座，33、轴孔，34、环形凸台，35、推力轴承，36、锁紧螺母，37、深沟球轴承，38、隔套，41、圆锥齿轮组，50、驱动电机，51、减速器，60、磨轮，61、给进拖板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如附图1
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7所示，本实用新型提供的一种上倒角磨轮机构，包括底座10、升降座20和设置在升降座20上的磨轮组，升降座20顶部设有倾斜面，磨轮组通过给进拖板61设置在倾斜面上，每一组磨轮60均相对设有一组给进拖板61，通过给进拖板61调节磨轮60的给进量，磨轮组的磨轮60与水平面形成小于90度的夹角；
25.底座10两侧设有两组与水平面垂直的v型导向块11，升降座20相对v型导向块11设有v型导槽22，v型导向块11与v型导槽22滑动连接，即升降座20滑动连接底座10，升降座20设有与水平面垂直的u型槽21，v型导槽22设置在u型槽21两侧，底座10上转动设置有升降丝杆31，升降丝杆31与水平面垂直，升降座20上设有与升降丝杆31相配合的丝杆螺母23，升降丝杆31与丝杆螺母23螺纹连接，升降丝杆31与驱动电机50减速器51的输出轴相互垂直，升降丝杆31下端通过圆锥齿轮组41与驱动电机50减速器51的输出轴连接，驱动电机50的减速器51为直角减速器51，驱动电机50与水平面垂直，通过驱动电机50驱动升降丝杆31转动，从而带动升降座20沿v型导向块11升降滑动、调节磨轮组的水平高度，相较于现有技术中采用齿条和齿轮的升降结构，传动精度更高、传动过程更平稳，同时由于升降座20与驱动电机50均垂直于水平面，垂直方向上的投影相对于现有技术更小，整体结构上更紧凑，有利于优化玻璃磨边机的整体布局。
26.进一步的，底座10上设有垂直于水平面的腔体，升降丝杆31通过丝杆座32吊装在
底座10的腔体内，丝杆座32设有垂直贯穿的轴孔33，轴孔33中上部设环形凸台34有，升降丝杆31转动设置在轴孔33中，并且升降丝杆31上套设有两组推力轴承35，两组推力轴承35分别位于环形凸台34上下两侧，升降丝杆31上端部设有用于限位的锁紧螺母36，锁紧螺母36设置在位于上方的推力轴承35上方，升降丝杆31上套设两组用于防止升降丝杆31径向或轴向位移的深沟球轴承37，位于上方的深沟球轴承37设置在丝杆座32的轴孔33内，并且与推力轴承35间设有隔套38，位于下方的深沟球轴承37设置在底座10上，并且位于圆锥齿轮组41上方，通过两组推力轴承35与环形凸台34的配合以及两组深沟球轴承37，提高升降过程中和锁定状态下的平稳性，避免升降丝杆31在受力状态下或传动过程中发生轴向或径向的位移、导致磨轮60发生抖动。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。