一种分层收卷式沥青球原料处理装置的制作方法

本发明涉及一种沥青领域，尤其涉及一种分层收卷式沥青球原料处理装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有技术中，其中一种毫米级沥青球由连续法制成，挤压熔融状态的沥青通过小孔板形成沥青球，现有装置对沥青进行预处理时，将工业萘加入至沥青中，萘重量比为1：（0．2-0．5），然后对沥青进行搅拌，使沥青与工业萘混合，而工业萘为片状固态，加入沥青中后，无法充分与沥青交融，会出现沥青包裹整块工业萘的现象，此外，现有装置对沥青进行预处理时，粉状工业萘会分散至空气中，污染环境的同时危害工人的身体，此外，现有装置对沥青进行预处理时，工业萘会撒落于沥青块下方的工作台上，造成不必要的经济损失。

综上，需要研发一种分层收卷式沥青球原料处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种毫米级沥青球由连续法制成，挤压熔融状态的沥青通过小孔板形成沥青球，现有装置对沥青进行预处理时，将工业萘加入至沥青中，萘重量比为1：（0．2-0．5），然后对沥青进行搅拌，使沥青与工业萘混合，而工业萘为片状固态，加入沥青中后，无法充分与沥青交融，会出现沥青包裹整块工业萘的现象，此外，现有装置对沥青进行预处理时，粉状工业萘会分散至空气中，污染环境的同时危害工人的身体，此外，现有装置对沥青进行预处理时，工业萘会撒落于沥青块下方的工作台上，造成不必要的经济损失的缺点，本发明的目的是提供一种分层收卷式沥青球原料处理装置。

技术方案为：一种分层收卷式沥青球原料处理装置，包括有底架、研磨组件、沾合组件、收卷组件和控制屏；底架与研磨组件相连接；底架与沾合组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与控制屏相连接；研磨组件与沾合组件相连接。

更为优选的是，研磨组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一研磨块、第一限位筒、第一收集筒、第一滑块、第一电动滑轨、第一电动推杆、第一喷水头组、第一收纳盒、第二电动滑轨、第二滑块、第二收纳盒和第一电动阀门；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与沾合组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一研磨块进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第一研磨块外侧设置有第一限位筒；第一限位筒上方设置有第一收集筒；第一限位筒外表面与底架进行固接；第一收集筒与第一滑块进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨侧边设置有第一电动推杆；第一电动滑轨与底架进行固接；第一电动推杆与第一喷水头组进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一喷水头组下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒侧边设置有第二电动滑轨；第一收纳盒与底架进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与第二收纳盒进行固接；第二收纳盒与第一电动阀门进行固接。

更为优选的是，沾合组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第三滑块、第三电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第四滑块、第一导轨块、压合机构、第一承接块、第一限位块和第二限位块；第一电机输出端与第一套杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架进行转动连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第四滑块与第一导轨块进行滑动连接；第四滑块与压合机构相连接；第一导轨块与底架进行固接；压合机构下方设置有第一承接块；第一承接块上方依次与第一限位块和第二限位块进行固接；第一承接块与底架进行固接。

更为优选的是，压合机构包括有第一联动杆、第一弹力伸缩杆、第二弹力伸缩杆、第二联动杆、第一推块、第一压板、第一压杆、第一联动块、第一限位杆、第一弹簧、第二压杆、第二联动块、第二限位杆和第二弹簧；第一联动杆依次与第一弹力伸缩杆、第二联动杆和第二弹力伸缩杆进行固接；第一联动杆与第四滑块进行固接；第一弹力伸缩杆与第一压板进行固接；第二弹力伸缩杆与第一压板进行固接；第二联动杆与第一推块进行固接；第一压板与第一压杆相接触；第一压板与第二压杆相接触；第一压板与第一限位杆进行固接；第一压板与第一弹簧进行固接；第一压板与第二限位杆进行固接；第一压板与第二弹簧进行固接；第一压杆与第一联动块进行固接；第一联动块与第一限位杆进行滑动连接；第一联动块与第一弹簧进行固接；第二压杆与第二联动块进行固接；第二联动块与第二限位杆进行滑动连接；第二联动块与第二弹簧进行固接。

更为优选的是，收卷组件包括有第四电动滑轨、第五滑块、第三联动块、第一微型电机、第三传动杆和第一摩擦杆；第四电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第四电动滑轨下方与底架进行固接；第五滑块与第三联动块进行固接；第五滑块与第三传动杆进行转动连接；第三联动块与第一微型电机进行固接；第一微型电机输出端与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一摩擦杆进行固接。

更为优选的是，第一收集筒内环面设置有一层湿巾。

更为优选的是，第一推块由长方体和等腰三角体组成，等腰三角体位于长方体下部。

更为优选的是，第一压板设置有两个长条形凹槽，并且两个凹槽相离的长边均设置有倒角。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

一、为解决现有技术中，其中一种毫米级沥青球由连续法制成，挤压熔融状态的沥青通过小孔板形成沥青球，现有装置对沥青进行预处理时，将工业萘加入至沥青中，萘重量比为1：（0．2-0．5），然后对沥青进行搅拌，使沥青与工业萘混合，而工业萘为片状固态，加入沥青中后，无法充分与沥青交融，会出现沥青包裹整块工业萘的现象，此外，现有装置对沥青进行预处理时，粉状工业萘会分散至空气中，污染环境的同时危害工人的身体，此外，现有装置对沥青进行预处理时，工业萘会撒落于沥青块下方的工作台上，造成不必要的经济损失的问题；

二、设计了研磨组件，沾合组件和收卷组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将适量工业萘放入研磨组件中，将加热软化的沥青平铺于沾合组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，将工业萘放入研磨组件中时，部分粉状萘分散至空气中，研磨组件对其进行收集，减小污染环境的同时大大节约原料，然后研磨组件中将片状工业萘研磨成粉状，然后将粉状工业萘均与撒在沥青上表面，此时沥青边缘凹凸不平，导致部分工业萘撒至沥青边缘的工作台上，然后沾合组件将粉状工业萘向下按压至沥青内部，同时沾合组件对沥青两侧进行限位，以防止按压沥青时工业萘从沥青两侧喷射出，然后沾合组件推动沥青边缘分别向两侧运动，从而使沥青边缘将掉落至工作台上表面的粉状工业萘沾合，即工作台上表面的粉状工业压至沥青边缘底部，然后收卷组件对沥青收卷成圆筒状，使沥青与工业萘相对均匀分布；

三、本发明使用时实现了自动将片状工业萘研磨成粉状，并对分散至空气中的粉状工业萘进行收集，减小环境污染的同时大大节约原材料，还实现了自动将粉状工业萘压至软沥青内部，同时将散落至工作台上的粉状工业萘压至软沥青内部，然后将沥青收卷成筒状，使沥青和工业萘均匀分布。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明研磨组件的立体结构示意图；

图4为本发明研磨组件部分组件的立体结构示意图；

图5为本发明沾合组件的立体结构示意图；

图6为本发明压合机构的立体结构示意图；

图7为本发明压合机构部分组件的立体结构示意图；

图8为本发明第一压板的立体结构示意图；

图9为本发明收卷组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底架，2、研磨组件，3、沾合组件，4、收卷组件，5、控制屏，201、第一传动轮，202、第二传动轮，203、第一传动杆，204、第一锥齿轮，205、第二锥齿轮，206、第二传动杆，207、第一研磨块，208、第一限位筒，209、第一收集筒，2010、第一滑块，2011、第一电动滑轨，2012、第一电动推杆，2013、第一喷水头组，2014、第一收纳盒，2015、第二电动滑轨，2016、第二滑块，2017、第二收纳盒，2018、第一电动阀门，301、第一电机，302、第一套杆，303、第一棱杆，304、第三滑块，305、第三电动滑轨，306、第三锥齿轮，307、第四锥齿轮，308、第一丝杆，309、第四滑块，3010、第一导轨块，3011、压合机构，3012、第一承接块，3013、第一限位块，3014、第二限位块，301101、第一联动杆，301102、第一弹力伸缩杆，301103、第二弹力伸缩杆，301104、第二联动杆，301105、第一推块，301106、第一压板，301107、第一压杆，301108、第一联动块，301109、第一限位杆，301110、第一弹簧，301111、第二压杆，301112、第二联动块，301113、第二限位杆，301114、第二弹簧，401、第四电动滑轨，402、第五滑块，403、第三联动块，404、第一微型电机，405、第三传动杆，406、第一摩擦杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种分层收卷式沥青球原料处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、研磨组件2、沾合组件3、收卷组件4和控制屏5；底架1与研磨组件2相连接；底架1与沾合组件3相连接；底架1与收卷组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；研磨组件2与沾合组件3相连接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将适量工业萘放入研磨组件2中，将加热软化的沥青平铺于沾合组件3中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，将工业萘放入研磨组件2中时，部分粉状萘分散至空气中，研磨组件2对其进行收集，减小污染环境的同时大大节约原料，然后研磨组件2中将片状工业萘研磨成粉状，然后将粉状工业萘均与撒在沥青上表面，此时沥青边缘凹凸不平，导致部分工业萘撒至沥青边缘的工作台上，然后沾合组件3将粉状工业萘向下按压至沥青内部，同时沾合组件3对沥青两侧进行限位，以防止按压沥青时工业萘从沥青两侧喷射出，然后沾合组件3推动沥青边缘分别向两侧运动，从而使沥青边缘将掉落至工作台上表面的粉状工业萘沾合，即工作台上表面的粉状工业压至沥青边缘底部，然后收卷组件4对沥青收卷成圆筒状，使沥青与工业萘相对均匀分布，本发明使用时实现了自动将片状工业萘研磨成粉状，并对分散至空气中的粉状工业萘进行收集，减小环境污染的同时大大节约原材料，还实现了自动将粉状工业萘压至软沥青内部，同时将散落至工作台上的粉状工业萘压至软沥青内部，然后将沥青收卷成筒状，使沥青和工业萘均匀分布。

研磨组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第二传动杆206、第一研磨块207、第一限位筒208、第一收集筒209、第一滑块2010、第一电动滑轨2011、第一电动推杆2012、第一喷水头组2013、第一收纳盒2014、第二电动滑轨2015、第二滑块2016、第二收纳盒2017和第一电动阀门2018；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与沾合组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第一锥齿轮204与第二锥齿轮205相啮合；第二锥齿轮205内部与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206与第一研磨块207进行固接；第二传动杆206外表面与底架1进行转动连接；第一研磨块207外侧设置有第一限位筒208；第一限位筒208上方设置有第一收集筒209；第一限位筒208外表面与底架1进行固接；第一收集筒209与第一滑块2010进行固接；第一滑块2010与第一电动滑轨2011进行滑动连接；第一电动滑轨2011侧边设置有第一电动推杆2012；第一电动滑轨2011与底架1进行固接；第一电动推杆2012与第一喷水头组2013进行固接；第一电动推杆2012与底架1进行固接；第一喷水头组2013下方设置有第一收纳盒2014；第一收纳盒2014侧边设置有第二电动滑轨2015；第一收纳盒2014与底架1进行固接；第二电动滑轨2015与第二滑块2016进行滑动连接；第二电动滑轨2015与底架1进行固接；第二滑块2016与第二收纳盒2017进行固接；第二收纳盒2017与第一电动阀门2018进行固接。

首先，将适量工业萘通过第一收集筒209倒入第一限位筒208中，部分粉状萘分散至空气中，粉状萘漂浮至第一收集筒209内壁的湿巾上，然后沾合组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206带动第一研磨块207转动，使第一研磨块207将片状工业萘研磨成粉状，粉状工业萘下落至第二收纳盒2017中，部分粉状工业萘漂浮至第一收集筒209内壁的湿巾上，然后第一电动滑轨2011带动第一滑块2010传动第一收集筒209运动至第一收纳盒2014正上方，然后第一电动推杆2012带动第一喷水头组2013进行上下往复运动，即第一喷水头组2013在第一收集筒209内部进行上下往复运动，第一喷水头组2013开始向四周喷射清水，从而将第一收集筒209内壁的粉状工业萘去除，并将其收集于第一收纳盒2014中，然后第二电动滑轨2015带动第二滑块2016传动第二收纳盒2017向第一传动轮201方向运动，第二收纳盒2017带动粉状工业萘运动，第一电动阀门2018打开，使粉状工业萘均与的下落至软沥青上表面，使用时实现了自动将片状工业萘研磨成粉状，并对分散至空气中的粉状工业萘进行收集，减小环境污染的同时大大节约原材料。

沾合组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一棱杆303、第三滑块304、第三电动滑轨305、第三锥齿轮306、第四锥齿轮307、第一丝杆308、第四滑块309、第一导轨块3010、压合机构3011、第一承接块3012、第一限位块3013和第二限位块3014；第一电机301输出端与第一套杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第一套杆302内部与第一棱杆303相连接；第一套杆302外表面与底架1进行转动连接；第一套杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第一棱杆303外表面与第三滑块304进行转动连接；第一棱杆303外表面与第三锥齿轮306进行固接；第三滑块304与第三电动滑轨305进行滑动连接；第三电动滑轨305与底架1进行固接；第三锥齿轮306侧边设置有第四锥齿轮307；第四锥齿轮307内部与第一丝杆308进行固接；第一丝杆308外表面与第四滑块309进行旋接；第一丝杆308外表面与第一导轨块3010进行转动连接；第四滑块309与第一导轨块3010进行滑动连接；第四滑块309与压合机构3011相连接；第一导轨块3010与底架1进行固接；压合机构3011下方设置有第一承接块3012；第一承接块3012上方依次与第一限位块3013和第二限位块3014进行固接；第一承接块3012与底架1进行固接。

准备工作时，将加热软化的沥青平铺于第一承接块3012上表面中部，并且使沥青位于第一限位块3013和第二限位块3014的间隙中，然后研磨组件2将粉状工业萘均匀撒至沥青上表面，沥青边缘凹凸不平，并没有完全贴合第一限位块3013和第二限位块3014，使部分粉状工业萘撒落至第一承接块3012上表面，然后第一电机301带动第一套杆302传动第一棱杆303转动，第一棱杆303带动第三锥齿轮306转动，然后第三电动滑轨305带动第三滑块304向第四锥齿轮307运动，第三滑块304带动第一棱杆303传动第三锥齿轮306运动，使第三锥齿轮306与第四锥齿轮307相啮合，然后第三锥齿轮306带动第四锥齿轮307传动第一丝杆308转动，第一丝杆308带动第四滑块309在第一导轨块3010上向下滑动，第四滑块309带动压合机构3011向下运动与沥青表面相接触，压合机构3011继续向下运动将粉状工业萘压至沥青内部，然后压合机构3011继续向下运动一定距离，使压合机构3011将沥青边缘分别推向第一限位块3013和第二限位块3014，从而使沥青边缘分别与第一限位块3013和第二限位块3014平齐，进而使沥青边缘与残留在第一承接块3012表面的粉状工业萘相接触，并使残留在第一承接块3012表面的粉状工业萘压至沥青边缘底部，然后第一电机301开始反转，使压合机构3011运动回原位，然后第三电动滑轨305带动第三滑块304运动回原位，使第三锥齿轮306与第四锥齿轮307停止啮合，使用时实现了自动将粉状工业萘压至软沥青内部，同时将散落至工作台上的粉状工业萘压至软沥青内部。

压合机构3011包括有第一联动杆301101、第一弹力伸缩杆301102、第二弹力伸缩杆301103、第二联动杆301104、第一推块301105、第一压板301106、第一压杆301107、第一联动块301108、第一限位杆301109、第一弹簧301110、第二压杆301111、第二联动块301112、第二限位杆301113和第二弹簧301114；第一联动杆301101依次与第一弹力伸缩杆301102、第二联动杆301104和第二弹力伸缩杆301103进行固接；第一联动杆301101与第四滑块309进行固接；第一弹力伸缩杆301102与第一压板301106进行固接；第二弹力伸缩杆301103与第一压板301106进行固接；第二联动杆301104与第一推块301105进行固接；第一压板301106与第一压杆301107相接触；第一压板301106与第二压杆301111相接触；第一压板301106与第一限位杆301109进行固接；第一压板301106与第一弹簧301110进行固接；第一压板301106与第二限位杆301113进行固接；第一压板301106与第二弹簧301114进行固接；第一压杆301107与第一联动块301108进行固接；第一联动块301108与第一限位杆301109进行滑动连接；第一联动块301108与第一弹簧301110进行固接；第二压杆301111与第二联动块301112进行固接；第二联动块301112与第二限位杆301113进行滑动连接；第二联动块301112与第二弹簧301114进行固接。

当研磨组件2将粉状工业萘均匀撒至沥青上表面时，第四滑块309带动第一联动杆301101向下运动，第一联动杆301101带动与其相关联的组件向下运动，使第一压板301106向下运动与沥青上表面相接触，然后第一压板301106继续向下运动将粉状工业萘压至沥青内部，然后第一联动杆301101继续向下运动一定距离，此时第一压板301106停止向下运动，与第一压板301106相关的组件停止向下运动，第一弹力伸缩杆301102和第二弹力伸缩杆301103被压缩，第一联动杆301101带动第二联动杆301104传动第一推块301105向下运动，使第一推块301105推动第一联动块301108在第一限位杆301109上斜向下滑动，同时第一推块301105推动第二联动块301112在第二限位杆301113上斜向下滑动，第一弹簧301110和第二弹簧301114被压缩，第一联动块301108和第二联动块301112分别带动第一压杆301107和第二压杆301111运动，使第一压杆301107斜向下运动将沥青边缘向第一限位块3013推动，使沥青边缘与第一承接块3012上表面的粉状工业萘相接触，从而使第一承接块3012上表面的粉状工业萘压至沥青边缘底部，同时第二压杆301111斜向下运动将沥青另一边缘向第二限位块3014推动，使沥青另一边缘与第一承接块3012上表面的粉状工业萘相接触，从而使第一承接块3012上表面的粉状工业萘压至沥青另一边缘底部，使用时实现了自动将粉状工业萘压至于软沥青内部，还实现了将散落至工作台上的粉状工业萘软沥青底部。

收卷组件4包括有第四电动滑轨401、第五滑块402、第三联动块403、第一微型电机404、第三传动杆405和第一摩擦杆406；第四电动滑轨401与第五滑块402进行滑动连接；第四电动滑轨401下方与底架1进行固接；第五滑块402与第三联动块403进行固接；第五滑块402与第三传动杆405进行转动连接；第三联动块403与第一微型电机404进行固接；第一微型电机404输出端与第三传动杆405进行固接；第三传动杆405与第一摩擦杆406进行固接。

当沾合组件3将粉状工业萘压至沥青内部时，人工将沥青的一端固定于第一摩擦杆406表面，然后第四电动滑轨401带动第五滑块402传动第三联动块403向沥青的另一端运动，使第一摩擦杆406向沥青的另一端运动，同时第一微型电机404带动第三传动杆405传动第一摩擦杆406进行转动，从而使第一摩擦杆406对沥青收卷成圆筒状，使用时实现了自动将沥青收卷成筒状，使沥青和工业萘均匀分布。

第一收集筒209内环面设置有一层湿巾。

可使分散至空气中的粉状工业萘接触湿巾时，湿巾将其进行固定。

第一推块301105由长方体和等腰三角体组成，等腰三角体位于长方体下部。

可使第一推块301105由向下运动使同时推动第一联动块301108和第二联动块301112运动。

第一压板301106设置有两个长条形凹槽，并且两个凹槽相离的长边均设置有倒角。

可使第一压杆301107和第二压杆301111斜向下运动时不会与第一压板301106干涉。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。