一种尼龙66盐水溶液的生产装置及其生产方法与流程

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种尼龙66盐水溶液的生产装置及其生产方法。

背景技术：

尼龙66树脂包括尼龙66合成纤维和尼龙66工程塑料，尼龙66合成纤维包括各种民用丝、高强绳索、轮胎帘子线等，尼龙66工程塑料广泛用于注塑各种机械、汽车、化工与电气装置的零件，如齿轮、滑轮、轴承、泵体、叶轮、阀座、操纵杆、密封圈、垫片、衬套、把手、壳体、支撑架等高强度零部件。此外，尼龙66还可用于制作各种医疗器械、体育用品等。

尼龙66盐是尼龙66树脂的单体，工业上为了保证己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先将己二酸和己二胺制成尼龙66盐后再进行生产尼龙66树脂的缩聚反应。目前广泛使用的尼龙66盐生产工艺为溶剂结晶法，具体如下：将己二酸的乙醇溶液和己二胺的乙醇溶液在60℃以上的温度下搅拌混合，中和成盐后析出，经过滤、醇洗、干燥，缩聚使用时，再配制成63%左右的水溶液。上述生产工艺得到的尼龙66盐产品为干燥的尼龙66盐，优点是运输方便，但是其存在的弊端也是不容忽视的。首先，溶剂结晶法对温度、湿度、光和氧敏感性较强，缩聚使用时还要重新加水溶解，而且原料的纯度、结晶温度、机械损失、溶液浓度和溶剂用量等都对尼龙66盐的收率和质量产生影响，例如残存于己二胺中的1,2-二胺基环己烷、1-氨基甲基环戊烷、氨基己腈等杂质，会对尼龙66的稳定性产生重要影响。

例如中国专利cn201710356424.5公开了一种尼龙66盐水溶液的生产系统，包括若干反应单元、与每个反应单元对应设置的控制系统和熟化罐，所述反应单元包括反应器，所述反应器上设有出料管道和若干进料管道，且最前一级反应单元反应器的出料管道与所述熟化罐相连通，反应器外设有循环管道且所述循环管道将反应器的底部和顶部相连通，循环管道上由前至后依次设有换热器和泵。该技术方案能够实现生产过程储存稳定，但是该技术方案反应效率不高，常常会因为搅拌不均而影响反应速率，且生产系统比较繁杂，生产成本较高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的反应效率不高，常常会因为搅拌不均而影响反应速率，且生产系统比较繁杂，生产成本较高的问题，本发明提供了一种一种尼龙66盐水溶液的生产装置及生产方法。

本发明采用的技术方案为：一种尼龙66盐水溶液的生产装置，包括成盐系统，所述成盐系统包括纯水罐、胺储存罐、反应器、换热器、物料管道、酸管道、纯水循环流水线和胺循环流水线，纯水循环流水线和胺循环流水线之间通过管道，纯水罐连接纯水循环流水线，胺储存罐连接胺循环流水线，所述反应器一端通过管道与胺储存罐相连，另一端通过出料管与换热器相连；其创新点在于：所述反应器包括反应支架、反应器本体、盖体和搅拌装置；所述反应器本体内安装搅拌装置，盖体盖合在反应器本体上方，所述反应器本体安装固定反应支架上；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机下方安装搅拌轴，所述搅拌轴下方安装搅拌桨，所述搅拌桨由6片水滴状搅拌支桨构成，所述搅拌支桨均匀安装在搅拌轴下端。

在一些实施方式中，所述搅拌电机通过盖体伸入反应器本体；所述反应器本体包括两个半u型反应体，两个所述半u型反应体上下对扣形成反应器本体，所述半u型反应体侧边上设置有支架轴，所述支架轴固定在反应支架上，避免反应器本体晃动。

在一些实施方式中，所述盖体包括盖板和固定夹，所述盖板安装在上方的半u型反应体上，且通过固定夹进行固定，所述盖板上方安装搅拌电机。

在一些实施方式中，所述水滴状搅拌支桨设置有弯曲弧度。

在一些实施方式中，所述弯曲弧度为15-30度。

在一些实施方式中，所述纯水循环流水线包括纯水管道、纯水循环泵，所述纯水罐上设置有纯水管道，所述纯水管道上设置有纯水循环泵。

在一些实施方式中，所述胺循环流水线包括胺管道，胺循环泵，所述胺储存罐上设置有胺管道；所述胺管道上设置有胺循环泵。

在一些实施方式中，所述酸管道连接在反应器上；所述换热器连接出料罐。

本发明的另一个目的是提供一种利用尼龙66盐水溶液的生产装置的尼龙66盐水溶液的生产方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：

（1）纯水循环泵抽取纯水罐中的纯水，通过纯水循环管道进入物料管；同时，胺循环泵抽取胺储存罐中的胺，通过胺循环管道进入物料管，进而实现胺的稀释；物料管中的物料送往反应器；

（2）同时，酸管道输送酸进入反应器；

（3）反应器中反应完成后，物料进入换热器；

（4）换热器中的物料经过出料管送入出料罐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）在本发明中，搅拌装置中使用的搅拌支桨既有弯曲弧度能保证搅拌更全面，而且具有偶数片的设置搅拌更加均匀，其次，水滴状的形状，固定端较细，而搅拌端较宽大，能够更加有效的进行搅拌，效果更佳。

（2）本发明的生产方法，条件简单，反应效率高，胺经过纯水稀释后，通过进料管道进入反应器，与酸进行反应，反应后的产物经过换热器换热后，通过出料管道进入出料罐。

附图说明

图1是本发明尼龙66盐水溶液的生产装置整体生产示意图；

图2是本发明反应器结构示意图；

图3是本发明搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种尼龙66盐水溶液的生产装置，如图1所示：包括成盐系统，所述成盐系统包括纯水罐1、胺储存罐2、反应器3、换热器4、物料管道5、酸管道6、纯水循环流水线和胺循环流水线，纯水循环流水线和胺循环流水线之间通过管道7连接，纯水罐1连接纯水循环流水线，胺储存罐2连接胺循环流水线，所述反应器3一端通过管道与胺储存罐2相连，另一端通过出料管8与换热器4相连；其创新点在于：如图2所示：所述反应器3包括反应支架30、反应器本体31、盖体32和搅拌装置33；所述反应器本体31内安装搅拌装置33，盖体32盖合在反应器本体31上方，所述反应器本体31固定安装反应支架30上；所述搅拌装置33包括搅拌电机330、搅拌轴331和搅拌桨332，所述搅拌电机330下方安装搅拌轴331，所述搅拌轴331下方安装搅拌桨332，如图3所示：所述搅拌桨332由6片水滴状搅拌支桨3320构成，所述搅拌支桨3320均匀安装在搅拌轴331下端。

具体的，所述搅拌电机330通过盖体32伸入反应器本体31；所述反应器本体31包括两个半u型反应体，两个所述半u型反应体上下对扣形成反应器本体31，所述半u型反应体侧边上设置有支架轴310，所述支架轴310固定在反应支架30上，避免反应器本体31晃动。

具体的，所述盖体32包括盖板320和固定夹321，所述盖板320安装在上方的半u型反应体上，且通过固定夹321进行固定，所述盖板320上方安装搅拌电机330。

具体的，所述水滴状搅拌支桨3320设置有弯曲弧度。

具体的，所述弯曲弧度为15-30度。

具体的，如图1所示：所述纯水循环流水线包括纯水管道10、纯水循环泵11，所述纯水罐1上设置有纯水管道10，所述纯水管道10上设置有纯水循环泵11。

具体的，所述胺循环流水线包括胺管道20，胺循环泵21，所述胺储存罐2上设置有胺管道20；所述胺管道20上设置有胺循环泵21。

具体的，所述酸管道6连接在反应器3上；所述换热器4连接出料罐9。

在本发明中，搅拌装置中使用的搅拌支桨3320既有弯曲弧度能保证搅拌更全面，而且具有偶数片的设置搅拌更加均匀，其次，水滴状的形状，固定端较细，而搅拌端较宽大，能够更加有效的进行搅拌，效果更佳。

本发明的另一个目的是提供一种利用尼龙66盐水溶液的生产装置的尼龙66盐水溶液的生产方法，其创新点在于：具体包括以下步骤：

（1）纯水循环泵抽取纯水罐中的纯水，通过纯水循环管道进入物料管；同时，胺循环泵抽取胺储存罐中的胺，通过胺循环管道进入物料管，进而实现胺的稀释；物料管中的物料送往反应器；

（2）同时，酸管道输送酸进入反应器；

（3）反应器中反应完成后，物料进入换热器；

（4）换热器中的物料经过出料管送入出料罐。

本发明的生产方法，条件简单，反应效率高，胺经过纯水稀释后，通过进料管道进入反应器，与酸进行反应，反应后的产物经过换热器换热后，通过出料管道进入出料罐。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。