一种一体化转动式油液检测装置的制作方法

1.本发明涉及油液检测技术领域，具体为一种一体化转动式油液检测装置。


背景技术：

2.油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，能够用来炼制菜籽油，炼制后的查泽能够制作油饼，是制作饲料的上好材料，同时也是极具营养价值的有机肥。
3.由于传统的炼油行业中，油液检测装置难以同时达到对油菜籽进行除杂、将油菜籽自动炼成菜籽油、并将菜籽油中的渣滓自动分离的功能。
4.因此，设计自动炼油和自动清理杂质的一种一体化转动式油液检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种一体化转动式油液检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体化转动式油液检测装置，包括壳体，所述壳体上方通过轴承连接有除杂机构，所述除杂机构的一侧贯通连接有翻炒机构，所述翻炒机构内部通过轴承连接有冷却机构，所述翻炒机构底部贯通连接有油液管道，所述油液管道的一端贯通连接有成型机构，所述成型机构的底端通过轴承连接有过滤机构。
7.根据上述技术方案，所述除杂机构内部固定有除杂腔，所述除杂腔和除杂机构之间的空缺处开设有中转腔，所述除杂腔外端开设有除杂斗，所述除杂斗内部开设有除杂口，所述除杂机构的右侧固定有供氧腔，所述供氧腔内部通过轴承连接有吸风桨，所述供氧腔的右侧固定有焚烧腔，所述供氧腔和焚烧腔的连接处开设有连通孔。
8.根据上述技术方案，所述翻炒机构的内壁上焊接有若干阻挡块，所述翻炒机构内部通过轴承连接有翻炒辊，所述翻炒辊外围焊接有若干弹簧一，所述弹簧一的顶端焊接有翻炒桨，所述翻炒机构的上端焊接有入料孔，所述入料孔的一端贯通连接于中转腔的一端。
9.根据上述技术方案，所述冷却机构贯通连接于翻炒辊的内部，所述冷却机构内部开设有三个凹槽，所述凹槽内部卡接有柔性囊，三个所述凹槽中，上方的凹槽口径较大，所述翻炒辊的内壁上焊接有圆锥，所述凹槽内部设置有柔性管道。
10.根据上述技术方案，所述成型机构内部滑动套接有压锤，所述压锤上方焊接有长杆，所述长杆的顶端焊接有椭圆套，所述椭圆套内部穿设有偏心轮，所述偏心轮圆心偏下处焊接有驱动轴，所述油液管道和成型机构的连接处设置有盖板，所述盖板的一端连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端焊接于油液管道的内部，所述成型机构内部盖板的下方焊接有小孔滤网，所述成型机构的底部焊接有锥形滤网。
11.根据上述技术方案，所述过滤机构内壁上焊接有出料管道，所述出料管道的顶端固定有分离腔，所述分离腔两侧焊接有弧形滤网，所述分离腔的一端贯通连接有承接腔，所
述承接腔和成型机构贯通相连，所述承接腔内部穿设有圆台螺栓，所述圆台螺栓底部设置有限制腔，所述圆台螺栓的转轴连接于限制腔内部，所述限制腔内部固定有限制块，所述限制腔上方焊接有气缸一，所述气缸一内部滑动套接有活塞一，所述活塞一上方焊接于承接腔的底端，所述分离腔内部固定有弹性片，所述分离腔顶部焊接有气缸二，所述气缸二的内部滑动套接有活塞二，所述气缸二和气缸一之间贯通相连。
12.根据上述技术方案，所述翻炒辊外围套接有海绵层。
13.根据上述技术方案，所述压锤内部填充有磁流变液，所述小孔滤网采用磁铁材料制成。
14.根据上述技术方案，所述柔性囊内部填充有冷凝剂。
15.根据上述技术方案，所述承接腔具有一定的柔韧性。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有除杂机构，利用除杂机构将油菜籽中的杂质剔除，利用翻炒机构将油菜籽翻炒出油，利用冷却机构防止装置在翻炒过程中出现过热的情况，利用成型机构将炼油后的渣滓挤压成型，最后利用过滤机构将油渣中残留的油液分离出来。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的除杂机构原理示意图；
19.图2是本发明的翻炒机构原理示意图；
20.图3是本发明的成型机构原理示意图；
21.图4是本发明的过滤机构原理示意图；
22.图中：1、除杂机构；2、翻炒机构；3、成型机构；4、过滤机构；5、冷却机构；6、除杂腔；7、除杂斗；8、除杂口；9、中转腔；11、吸风桨；12、供氧腔；13、连通孔；14、焚烧腔；15、阻挡块；16、入料孔；17、翻炒桨；18、海绵层；19、翻炒辊；20、圆锥；21、柔性囊；22、椭圆套；23、偏心轮；24、驱动轴；25、压锤；26、油液管道；27、盖板；28、弹簧二；29、小孔滤网；30、锥形滤网；31、承接腔；32、圆台螺栓；33、气缸一；34、活塞一；35、限制块；36、转轴；37、分离腔；38、弹性片；39、气缸二；40、活塞二；41、出料管道；42、弧形滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：一种一体化转动式油液检测装置，包括壳体，壳体上方通过轴承连接有除杂机构1，除杂机构1的一侧贯通连接有翻炒机构2，翻炒机构2内部通过轴承连接有冷却机构5，翻炒机构2底部贯通连接有油液管道26，油液管道26的一端贯通连接有成型机构3，成型机构3的底端通过轴承连接有过滤机构4；利用除杂机构1将油菜籽中的杂质剔除，利用翻炒机构2将油菜籽翻炒出油，利用冷却机构5防止装置在翻炒
过程中出现过热的情况，利用成型机构3将炼油后的渣滓挤压成型，最后利用过滤机构4将油渣中残留的油液分离出来。
25.除杂机构1内部固定有除杂腔6，除杂腔6和除杂机构1之间的空缺处开设有中转腔9，除杂腔6外端开设有除杂斗7，除杂斗7内部开设有除杂口8，除杂机构1的右侧固定有供氧腔12，供氧腔12内部通过轴承连接有吸风桨11，供氧腔12的右侧固定有焚烧腔14，供氧腔12和焚烧腔14的连接处开设有连通孔13；当装置启动后，除杂机构1在外部转矩的驱动下开始转动，其内部的油菜籽在离心力的作用下将从除杂腔6中进入除杂斗7的除杂口8，最终进入中转腔9，在此过程中，除杂腔6的转动将能够使得油菜籽被抛起，其内部产生较大的空隙，此时的吸风桨11在除杂机构1的带动下开始转动，此时的吸风桨11对外界产生吸力，此时的除杂机构1内部的杂质将被吸进供氧腔12，最终从连通孔13进入焚烧腔14，由于油菜籽在生产过程中，其内部会混合有秸秆的碎片，秸秆碎片的质地较轻，能够被吸风桨11的吸力送入焚烧腔14，并在焚烧腔14中被焚烧，将油菜籽翻动的同时，利用吸风桨11除去油菜籽中的杂质，将杂质送入焚烧腔14中焚烧，为装置后续的运行提供了热量，使得能源被充分利用。
26.翻炒机构2的内壁上焊接有若干阻挡块15，翻炒机构2内部通过轴承连接有翻炒辊19，翻炒辊19外围焊接有若干弹簧一，弹簧一的顶端焊接有翻炒桨17，翻炒机构2的上端焊接有入料孔16，入料孔16的一端贯通连接于中转腔9的一端；除杂机构1中的油菜籽被送入翻炒机构2，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，翻炒辊19开始带动翻炒桨17转动，此时的翻炒机构2内部的油菜籽将在焚烧腔14的热量下将油菜籽加热，翻炒桨17将对油菜籽进行翻炒，当翻炒机构2内部的温度逐渐升高后，弹簧一受热膨胀，其带动翻炒桨17向外运动，使得翻炒桨17转动时能够触碰到阻挡块15，此时的翻炒桨17在转动时会受到阻挡块15的阻挡，此时的弹簧一被拨弯，直到翻炒桨17转动至和阻挡块15远离时，弹簧一复原，此时的翻炒桨17在其带动下将对油菜籽产生更大力道的翻动，避免油菜籽在高温情况下融化粘黏在翻炒机构2的内壁上。
27.冷却机构5贯通连接于翻炒辊19的内部，冷却机构5内部开设有三个凹槽，凹槽内部卡接有柔性囊21，三个凹槽中，上方的凹槽口径较大，翻炒辊19的内壁上焊接有圆锥20，凹槽内部设置有柔性管道；当翻炒机构2内部的温度越来越高时，凹槽内部的柔性管道开始受热扩张，凹槽被逐渐撑开，由于冷却机构5内部上方的凹槽口径较大，其内部的柔性囊21将失去凹槽的套接，此时的柔性囊21将在离心力的作用下被甩出，使得柔性囊21甩至翻炒辊19的内壁上，最终被圆锥20扎破，其内部的冷凝剂洒出，对翻炒辊19的内部进行降温，翻炒辊19吸收翻炒机构2内部的热量，使得翻炒机构2内部得到降温，避免油菜籽在过高的温度下翻炒时发生焦黑的现象，当翻炒辊19被冷却后，其会因遇冷而迅速收缩，此时翻炒辊19的内壁上的圆锥20将会直接和剩余的柔性囊21接触，最终将柔性囊21全部扎破，使得流出的冷凝剂更多，此时的翻炒辊19吸收更多的热量，能够使得翻炒机构2内部快速降温，避免翻炒机构2内部因温度过高无法控制而导致炼出的菜籽油质量不佳。
28.成型机构3内部滑动套接有压锤25，压锤25上方焊接有长杆，长杆的顶端焊接有椭圆套22，椭圆套22内部穿设有偏心轮23，偏心轮23圆心偏下处焊接有驱动轴24，油液管道26和成型机构3的连接处设置有盖板27，盖板27的一端连接有弹簧二28，弹簧二28的顶端焊接于油液管道26的内部，成型机构3内部盖板27的下方焊接有小孔滤网29，成型机构3的底部焊接有锥形滤网30；翻炒后的油液连同渣滓进入油液管道26，当装置启动后，驱动轴24在外
部转矩的驱动下带动偏心轮23转动，偏心轮23转动时将带动椭圆套22做上下往复运动，椭圆套22带动压锤25上下往复运动，压锤25向上运动时，盖板27在弹簧二28的作用下被弹开，此时的油液管道26内部的菜籽油流入成型机构3，当压锤25向下运动时，其推动盖板27闭合，此时的菜籽油无法流入成型机构3，同时压锤25向下运动挤压成型机构3内部的菜籽油，菜籽油才高压下被挤入成型机构3的下方，并最终从锥形滤网30中被过滤，油液中的渣滓将被压锤25和小孔滤网29相互挤压，最终从小孔滤网29中被挤入成型机构3的下方，在锥形滤网30的作用下因重力落在锥形滤网30的外围，控制菜籽油为此输入的量，避免同时进入过多的菜籽油导致成型机构3来不及将菜籽油中的渣滓挤压成型，同时利用压锤25将渣滓挤压成型，以便于后期制成成块的油渣块。
29.过滤机构4内壁上焊接有出料管道41，出料管道41的顶端固定有分离腔37，分离腔37两侧焊接有弧形滤网42，分离腔37的一端贯通连接有承接腔31，承接腔31和成型机构3贯通相连，承接腔31内部穿设有圆台螺栓32，圆台螺栓32底部设置有限制腔，圆台螺栓32的转轴36连接于限制腔内部，限制腔内部固定有限制块35，限制腔上方焊接有气缸一33，气缸一33内部滑动套接有活塞一34，活塞一34上方焊接于承接腔31的底端，分离腔37内部固定有弹性片38，分离腔37顶部焊接有气缸二39，气缸二39的内部滑动套接有活塞二40，气缸二39和气缸一33之间贯通相连；菜籽油的渣滓最终被送入承接腔31，当装置启动后，承接腔31在外部转矩的驱动下开始转动，此时在圆台螺栓32表面的螺纹作用下，圆台螺栓32的转轴36受限制块35的限制无法转动，承接腔31将顺着圆台螺栓32向下运动，此时气缸一33被挤压，其内部的气体被送入气缸二39，气缸二39内部气压增大，活塞二40受压向下运动，推动弹性片38，使得分离腔37内部闭合，此时的承接腔31持续转动，限制块35在其作用力下无法限制转轴36的转动，其驱动力将带动圆台螺栓32一同转动，此时承接腔31内部的油渣受到离心力的运动向分离腔37中运动，使得油渣中残留的油液被甩出弧形滤网42，最终，油渣中残留的油液被从油渣中分离出来，此时过滤机构4内部质量减轻，其离心运动速度加快，弹性片38将在离心力的作用下再度被打开，剩余的油渣最终从出料管道41中被刷出，制成油渣块成品，以便于后期将油渣块用于制作饲料或者用作有机肥。
30.翻炒辊19外围套接有海绵层18；随着油菜籽被持续翻炒，其内部将逐渐产生油液，此时的海绵层18吸收油液，在翻炒辊19的离心力作用下，油液将不断被甩出，但当油液的量越来越多时，此时的海绵层18吸收油液较多，翻炒辊19来不及将油液甩出，海绵层18变重，翻炒辊19转动时受阻较大，使得翻炒辊19转速降低，避免油菜籽产生较多油液时，翻炒辊19翻炒过度使得油渣破碎，不便于后期对油渣的成型处理。
31.压锤25内部填充有磁流变液，小孔滤网29采用磁铁材料制成；当压锤25向小孔滤网29靠近时，由于压锤25内部填充有磁流变液，而磁流变液在靠近磁铁时将逐渐硬化，此时的压锤25和小孔滤网29在相互挤压时的作用力更强，并且由于磁铁对磁流变液有吸引力作用，使得压锤25和小孔滤网29在相互靠近时，最终产生的撞击力度更大，使得油液中的油渣能够被高效挤压，最终从小孔滤网29中成型。
32.柔性囊21内部填充有冷凝剂；柔性囊21内部填充的冷凝剂能够将装置降温，避免装置过热，油液的质量变差。
33.承接腔31具有一定的柔韧性；承接腔31具有一定的柔韧性能够使得其在转动时，能够发生一定的形变并最终从圆台螺栓32上被旋转至圆台螺栓32的底部。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。