2-巯基吡啶和2,2’-吡啶硫醚的集成制备方法与流程

2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法。


背景技术：

[0002]2‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚均是重要的有机硫化物，广泛应用于医药、染料、农用化学品的生产中。目前制备它们的主要方法有：
[0003]2‑
巯基吡啶的合成方法有：由2
‑
羟基吡啶为起始原料，与硫氢化钠反应(陈煦,李永强，天津化工，第5期26
‑
27,2000)；与五硫化二磷反应(pettersson,birgitta et al，pct int.appl.,2012104415,2012；bergman,jan et al，journal of organic chemistry,76(6),1546
‑
1553,2011；noel,j.p.and pichat,l.journal of labelled compounds and radiopharmaceuticals,20(11),1243
‑
56,1983；kandror,i.i.and bragina,i.o.izvestiya akademii nauk sssr,seriya khimicheskaya,(9),2121
‑
5,1982；pilipenko,v.s.et al，zhurnal organicheskoi khimii,15(12),2586
‑
90,1979)；与有机硫代试剂反应(renault,j.,bulletin de la societe chimique de france,1001
‑
6,1953)；与硫脲反应(xiantao ma,et al，adv.synth.catal.,359,1649
‑
1655,2017)。
[0004]
有研究者(rostami,abed et al.，synthesis,49(22),5025
‑
5038,2017)以2
‑
羟基吡啶和升华硫为原料，在溶剂、三氟甲磺酸和铜催化剂等作用下，得到目标产物2,2
’‑
吡啶硫醚。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的问题是提供一种2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法，本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚集成制备方法，具有生产成本低、原料易得等特点。
[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法，包括如下步骤：
[0007]
1)、在作为溶剂的水中加入硫磺、硫化钠和复合催化剂，于加热条件下均匀搅拌至硫磺、硫化钠和复合催化剂均溶解；再加入2
‑
卤代吡啶于回流温度下反应20～30小时；
[0008]
所述复合催化体系是由醋酸铯中添加等重量的助催化剂制备而成，所述助催化剂为以下任一：四丁基溴化铵(tbab)、或乙二胺四乙酸(edta)、或l
‑
脯氨酸(l
‑
pro)；
[0009]2‑
卤代吡啶：醋酸铯＝1：0.02～0.05的摩尔比；
[0010]
每1mol的2
‑
卤代吡啶配用80～120g的硫化钠以及20～50g(优选30～50g)的硫磺；
[0011]
2)、反应结束后，反应液冷却到室温后进行萃取，分别得萃取液(位于上层)和萃余反应液(位于下层)；
[0012]
萃取液、萃余反应液各自经过后处理，分别对应得到2,2
’‑
吡啶硫醚、2
‑
巯基吡啶。
[0013]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的改进：所述2
‑
卤代吡啶为2
‑
氯吡啶、2
‑
溴吡啶。
[0014]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的进一步改进：步骤
2)萃取所用的萃取剂为酯类、醚类或卤代烷类；
[0015]
酯类为乙酸乙酯；醚类为乙醚；卤代烷类为二氯甲烷。
[0016]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的进一步改进：
[0017]
萃取液的后处理为：将萃取液经过滤、洗涤、浓缩、冷却结晶、干燥，得到2,2
’‑
吡啶硫醚；
[0018]
萃余反应液的后处理为：将萃余反应液经中和(中和至ph约为2)、过滤、冷却结晶、干燥，得到2
‑
巯基吡啶。
[0019]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的进一步改进：
[0020]
萃取液经洗涤所得的洗涤液与萃余反应液合并后一起进行后处理。
[0021]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的进一步改进：所述步骤1)中，每1mol的2
‑
卤代吡啶配用300～500g的水。
[0022]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的进一步改进：所述步骤1)中，在水中加入硫磺、硫化钠和复合催化剂，于90
±
5℃的加热条件下均匀搅拌1～2小时。
[0023]
作为本发明的2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法的进一步改进：
[0024]
所述步骤1)：在430
±
50ml水中加入35g硫磺、110g硫化钠和复合催化剂，所述复合催化剂由8g醋酸铯和8g edta组成，于加热条件下均匀搅拌至硫磺、硫化钠和复合催化剂均溶解；再加入158g的2
‑
溴吡啶于回流温度下反应30小时；
[0025]
所述步骤2)所用的萃取剂为乙醚。
[0026]
本发明的集成制备2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的方法，在水溶剂中加入硫磺、硫化钠，复合催化剂，加热搅拌后，加入2
‑
卤代吡啶，再回流反应，化学反应式如下：
[0027][0028]
反应结束后，反应液经先冷却、萃取。萃取液经过滤、洗涤、浓缩、冷却结晶、干燥，
[0029]
得到2,2
’‑
吡啶硫醚；萃余液经中和、过滤、冷却结晶、干燥，得到2
‑
巯基吡啶。
[0030]
本发明具有以下技术优势：
[0031]
1、本发明使用廉价的原料2
‑
卤代吡啶为主原料，并使用便宜易得的复合催化剂，因此能降低成本；
[0032]
2、使用硫磺、硫化钠、复合催化剂和卤代吡啶反应，同时得到两种主产品，减少了副产的生成；
[0033]
3、使用便宜易得的相转移催化剂做助剂，少量醋酸铯为主催化剂；没有过渡金属的参与，可减少产品中重金属的残留；
[0034]
4、用水做溶剂合成反应，避免使用有机溶剂可能发生的安全隐患。
[0035]
综上，本发明的技术属于2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的集成制备方法，具有生产工艺过程较简单，产物总收率较高，生产成本较低等特点。
具体实施方式
[0036]
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
[0037]
实施例1：集成制备2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚，依次进行以下步骤：
[0038]
1)、在1000毫升的三口烧瓶中，加入300毫升的水(作为溶剂)、85克硫化钠、35克硫磺、醋酸铯4克(0.021mol)和edta 4克，在90℃下搅拌混合2小时后，加入114克(约1mol)2
‑
氯吡啶，回流反应24小时。
[0039]
2)、所得的反应液冷却到室温，用300毫升乙酸乙酯均分三次萃取反应液，分别得位于上层的有机相和位于下层的水相，有机相合并作为萃取液；水相作为萃余反应液；
[0040]
萃取液经过滤(过d 15cm的常规圆形滤纸)，并用30毫升10％氢氧化钠溶液洗涤，分别得洗涤后有机相和洗涤液，洗涤后有机相减压脱去2/3体积的萃取剂，再静止降温到0
‑
5℃结晶，过滤出晶体，干燥(80℃干燥3小时)，得到2,2
’‑
吡啶硫醚26.4克；
[0041]
萃余反应液和上述洗涤液(氢氧化钠洗涤有机相所得的水相)合并搅拌，再用30％的盐酸溶液中和到ph约为2，再进行过滤，滤液在0
‑
5℃下结晶、过滤出晶体，干燥(100℃干燥2小时)，得到2
‑
巯基吡啶60.5克。
[0042]
实施例2～12的操作过程类同于实施例1，即，改变实施例1步骤1)的工艺参数及步骤2)所用萃取剂，具体如下表1所示，其余等同于实施例1。所得结果如表1所示。
[0043]
表1、制备2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚的实施例
[0044]
[0045][0046]
对比例1
‑
1、取消edta的使用，即，edta的用量为0，其余等同于实施例12。
[0047]
对比例1
‑
2、将edta的用量由8g改成4g，其余等同于实施例12。
[0048]
对比例1
‑
3、将edta的用量由8g改成12g，其余等同于实施例12。
[0049]
对比例2
‑
1、将醋酸铯改成碳酸铯、氯化铯，摩尔用量保持不变；其余等同于实施例12。
[0050]
对比例2
‑
2、将醋酸铯改成醋酸钠、醋酸钾，摩尔用量保持不变；其余等同于实施例12。
[0051]
上述对比例所得结果如下表2所示。
[0052]
表2
[0053][0054]
对比例3、将“1.410mol(110克)硫化钠+1.094mol(35克)硫磺”，改成全部使用2.5mol的硫化钠或者改成全部使用2.5mol的硫磺，其余等同于实施例12。这均会导致：无法同时获得2
‑
巯基吡啶和2,2
’‑
吡啶硫醚这2种产物，且还导致产物收率的大大下降，仅仅约为本发明实施例12产物收率的50～60％。
[0055]
最后，应指出，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。