技术特征：
1.一种复合材料，包括聚丙烯、玻璃纤维、乙烯
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丙烯共聚物、表面处理剂、抗氧剂和辅助抗氧剂，其特征在于，按重量份计，包括聚丙烯30～60份、玻璃纤维20～40份、乙烯
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丙烯共聚物20～30份、表面处理剂10～20份、抗氧剂5～10份和辅助抗氧剂1～5份。2.根据权利要求1所述的一种复合材料，其特征在于，所述表面活性剂选用过氧化硅烷偶联剂、氯化物偶联剂或极性共聚单体中的一种或多种，所述极性共聚单体包括双马来酰亚胺和马来酸酐。3.根据权利要求1所述的一种复合材料，其特征在于，所述抗氧剂有胺类和酚类，所述辅助抗氧剂为硫脂类。4.根据权利要求1所述的一种复合材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：s1,以过氧化硅烷偶联剂:含有双键置换基团的某些过氧化硅烷,如乙烯基三硅烷；以氯化物偶联:将硅烷与全氯环戊烷,氯化二甲苯,氯桥酸酐等高氯化物并用对聚丙烯的表面进行处理，然后对聚丙烯进行极性化处理即在聚丙烯链中引入极性共聚单体,常用的极性共聚单体有双马来酰亚胺和马来酸酐，或加入过氧化物,如过氧化二异丙苯；s2，将抗氧剂和辅助抗氧剂进行配合使用对聚丙烯的进行将氧化处理；s3，将玻璃短切纤维与粉状热塑性树脂聚丙烯及其填料等配置成悬浮液，搅拌均匀后沉积制成网状坯料，再经层合、烘干制成片状模塑料半成品，剪裁后通过模压成型制成复合材料制品；成型执塑性塑料时，置于模具型腔内的塑料被加热到一定温度后，其中的树脂熔融成为粘流态，并在压力作用下粘裹着纤维一起流动直至充满整个模腔而取得模腔所赋予的形状，此即充模阶段；执量与压力的作用加速了执塑性树脂的聚合，随着树脂交联反应程度的增加，塑料熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为致密的固体，此即固化阶段；最后打开模具取出制品，冷却。5.根据权利要求4所述的一种复合材料，其特征在于，所述s1将表面活性剂和聚丙烯加入到反应釜中加热到180～200℃进行500～600r/min搅拌30～40min。6.根据权利要求4所述的一种复合材料，其特征在于，所述s2抗氧剂和辅助抗氧剂水的用量比为2:1。7.根据权利要求4所述的一种复合材料，其特征在于，所述s3充模阶段加热温度为200～250℃，固化阶段的加热温度为100～150℃。
技术总结
本发明涉及复合材料技术领域，尤其为一种复合材料及其制备方法，包括聚丙烯、玻璃纤维、乙烯
技术研发人员：毛寅
受保护的技术使用者：浙江晟祺实业有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/26