1.本发明涉及电缆桥架制备技术领域，具体是一种防腐阻燃拉挤玻璃钢桥架的制备方法。
背景技术：
2.电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系统化、通用化的电缆铺设装置，其基本类型包括以下几种：槽式电缆桥架，一种全封闭型电缆桥架，它是最适用于铺设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果；托盘式电缆桥架，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的铺设；梯级式电缆桥架，适用于一般直径大电缆的铺设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。
3.玻璃钢电缆桥架由玻璃纤维增强塑料和阻燃剂及其它助剂组成，通过复合模压料加夹不锈钢屏蔽网压制而成。由于其所选材料具有较低的导热系数及阻燃剂的加入，使玻璃钢电缆桥架具有应用广、强度高、重量轻、结构合理、造价低、寿命长、防腐性强、施工简单、配线灵活、安装标准、外形美观等优点，可方便地与金属桥架配套使用，适用于电压在10千伏以下的电力电缆以及控制电缆、照明配线、气动、液动管缆等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。拉挤玻璃钢电缆桥架可应用在石油、化工、电力、大桥等领域的工程上，外观美、重量轻、耐腐蚀、不生锈、免维护。
4.目前玻璃钢桥架被广泛应用于石油、化工、电力等领域，但是由于玻璃钢电缆桥架不导电、易燃烧，其在使用过程中产生的静电往往无法消除，加上不具有阻燃功能，容易带来安全隐患，同时在特殊环境中目前所用的玻璃钢桥架的性能有限，其机械强度、防腐性能以及抗静电性能等都需要更进一步，因此就需要本领域技术人员不断地研究开发具有更高性能的玻璃钢桥架，用于满足不同条件的使用需求。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种防腐阻燃拉挤玻璃钢桥架的制备方法。
6.为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种防腐阻燃拉挤玻璃钢桥架的制备方法，原料包括玻璃纤维、环氧树脂、乙烯基树脂、微晶陶瓷、氧化铝、氧化镁、固化剂、助降粘剂、增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂，其具体步骤为：
7.(1)将玻璃纤维、环氧树脂、乙烯基树脂、微晶陶瓷、氧化铝、氧化镁、固化剂、助降粘剂、增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂按照规定份数称量备用；
8.(2)将玻璃纤维倒入反应釜中加热至550
‑
700℃，然后加入环氧树脂、乙烯基树脂氧化铝、氧化镁和助降粘剂，进行搅拌熔融，同时进行真空脱水，再加入微晶陶瓷，将反应釜的温度以10
‑
20℃/min的下降速度降至65
‑
75℃，搅拌均匀后，保温80
‑
100min，烘干后得到物料a；
9.(3)将得到的物料a与增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂充分混合后，升温至120
‑
150℃，保温50
‑
80min，得到物料b；
10.(4)将得到的物料b置于一次性桥架成型机中进行桥架成型；
11.(5)在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后放在阴凉通风处静置24
‑
48h，得到电缆桥架成品。
12.作为改进，所述步骤(1)中的原料份数范围为，玻璃纤维80
‑
90份、环氧树脂40
‑
50份、乙烯基树脂10
‑
18份、微晶陶瓷3
‑
8份、氧化铝10
‑
14份、氧化镁20
‑
25份、固化剂15
‑
25份、助降粘剂3
‑
6份、增塑剂1
‑
3份、抗氧化剂0.5
‑
1.0份和无卤阻燃剂6
‑
8份。
13.作为改进，所述原料的具体份数为，玻璃纤维80份、环氧树脂40份、乙烯基树脂10份、微晶陶瓷3份、氧化铝10份、氧化镁20份、固化剂15份、助降粘剂3份、增塑剂1份、抗氧化剂0.5份和无卤阻燃剂6份。
14.作为改进，所述原料的具体份数为，玻璃纤维85份、环氧树脂45份、乙烯基树脂14份、微晶陶瓷5份、氧化铝12份、氧化镁22份、固化剂20份、助降粘剂5份、增塑剂2份、抗氧化剂0.8份和无卤阻燃剂7份。
15.作为改进，所述原料的具体份数为，玻璃纤维90份、环氧树脂50份、乙烯基树脂18份、微晶陶瓷8份、氧化铝14份、氧化镁25份、固化剂25份、助降粘剂6份、增塑剂3份、抗氧化剂1.0份和无卤阻燃剂8份。
16.作为改进，所述步骤(2)和步骤(3)中进行搅拌时均采用超声波搅拌器。
17.作为改进，所述固化剂为有机酸酐、氰青丙烯酸脂胶中的一种或两种；所述助降粘剂优选pvc糊树脂降粘剂；所述增塑剂为亚甲基丁二酸二丁酯、二元酯、戊二酸二异癸酯和氯化石蜡一种或多种，所述抗氧化剂二苯甲酮、双(3，5
‑
三级丁基
‑4‑
羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯一种或多种，所述无卤阻燃剂优选可膨胀石墨。
18.本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明制备工艺简单，采用一次性成型技术进行制备桥架，有效节约成本，并且事先对各原料进行多步混合，能有效提升产品的稳定性，增强其使用寿命。
具体实施方式
19.以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
20.实施例一
21.其具体步骤为：
22.(1)将玻璃纤维、环氧树脂、乙烯基树脂、微晶陶瓷、氧化铝、氧化镁、固化剂、助降粘剂、增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂按照规定份数称量备用；
23.(2)将玻璃纤维倒入反应釜中加热至550℃，然后加入环氧树脂、乙烯基树脂氧化铝、氧化镁和助降粘剂，进行搅拌熔融，同时进行真空脱水，再加入微晶陶瓷，将反应釜的温度以10℃/min的下降速度降至65℃，搅拌均匀后，保温80min，烘干后得到物料a1；
24.(3)将得到的物料a1与增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂充分混合后，升温至120℃，保温50min，得到物料b1；
25.(4)将得到的物料b1置于一次性桥架成型机中进行桥架成型；
26.(5)在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后放在阴凉通风处静置24h，得到电缆桥架成品。
27.其中，所述原料的具体份数为，玻璃纤维80份、环氧树脂40份、乙烯基树脂10份、微晶陶瓷3份、氧化铝10份、氧化镁20份、固化剂15份、助降粘剂3份、增塑剂1份、抗氧化剂0.5份和无卤阻燃剂6份。
28.所述固化剂为有机酸酐；所述助降粘剂为pvc糊树脂降粘剂；所述增塑剂为亚甲基丁二酸二丁酯和二元酯，所述抗氧化剂二苯甲酮，所述无卤阻燃剂为可膨胀石墨。
29.实施例二
30.其具体步骤为：
31.(1)将玻璃纤维、环氧树脂、乙烯基树脂、微晶陶瓷、氧化铝、氧化镁、固化剂、助降粘剂、增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂按照规定份数称量备用；
32.(2)将玻璃纤维倒入反应釜中加热至650℃，然后加入环氧树脂、乙烯基树脂氧化铝、氧化镁和助降粘剂，进行搅拌熔融，同时进行真空脱水，再加入微晶陶瓷，将反应釜的温度以15℃/min的下降速度降至70℃，搅拌均匀后，保温90min，烘干后得到物料a2；
33.(3)将得到的物料a2与增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂充分混合后，升温至135℃，保温65min，得到物料b2；
34.(4)将得到的物料b2置于一次性桥架成型机中进行桥架成型；
35.(5)在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后放在阴凉通风处静置36h，得到电缆桥架成品。
36.所述原料的具体份数为，玻璃纤维85份、环氧树脂45份、乙烯基树脂14份、微晶陶瓷5份、氧化铝12份、氧化镁22份、固化剂20份、助降粘剂5份、增塑剂2份、抗氧化剂0.8份和无卤阻燃剂7份。
37.所述固化剂为有机酸酐和氰青丙烯酸脂胶；所述助降粘剂为pvc糊树脂降粘剂；所述增塑剂为亚甲基丁二酸二丁酯，所述抗氧化剂二苯甲酮和硫代二丙酸双酯，所述无卤阻燃剂为可膨胀石墨。
38.实施例三
39.其具体步骤为：
40.(1)将玻璃纤维、环氧树脂、乙烯基树脂、微晶陶瓷、氧化铝、氧化镁、固化剂、助降粘剂、增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂按照规定份数称量备用；
41.(2)将玻璃纤维倒入反应釜中加热至700℃，然后加入环氧树脂、乙烯基树脂氧化铝、氧化镁和助降粘剂，进行搅拌熔融，同时进行真空脱水，再加入微晶陶瓷，将反应釜的温度以20℃/min的下降速度降至75℃，搅拌均匀后，保温100min，烘干后得到物料a3；
42.(3)将得到的物料a3与增塑剂、抗氧化剂和无卤阻燃剂充分混合后，升温至150℃，保温80min，得到物料b3；
43.(4)将得到的物料b3置于一次性桥架成型机中进行桥架成型；
44.(5)在电缆桥架表面喷涂防锈漆，喷涂后放在阴凉通风处静置48h，得到电缆桥架成品。
45.所述原料的具体份数为，玻璃纤维90份、环氧树脂50份、乙烯基树脂18份、微晶陶
瓷8份、氧化铝14份、氧化镁25份、固化剂25份、助降粘剂6份、增塑剂3份、抗氧化剂1.0份和无卤阻燃剂8份。
46.所述固化剂为有机酸酐；所述助降粘剂为pvc糊树脂降粘剂；所述增塑剂为亚甲基丁二酸二丁酯和二元酯，所述抗氧化剂二苯甲酮，所述无卤阻燃剂为可膨胀石墨。
47.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。