一种耐腐蚀的阻燃MPP电力电缆管及其制备方法与流程

一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及电力电缆管技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管及其制备方法。


背景技术：

2.mpp电力电缆管，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线。
3.目前的电力电缆管在腐蚀和阻燃的效果较差，并且目前的电力电缆管在进行制备的过程中，通常需要使用切割设备将管道切割成所需长度的管件，而目前的切割设备基本都是采用直径较大的切割片对其进行切割，因此在切割时切割片穿过整个管道则需要较长的时间，因此切割效率不高，而切割速度过快，会降低切割片的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管及其制备方法，在制备时加入磷酸三丁酯能够有效的提高其耐腐蚀的性能，而酚醛环氧粉末能够有效的阻止电缆的燃烧，并且切割电机上的切割片向靠近的管道的一侧进行运动，从而能够使得切割片穿过管道的厚度，并旋转一周即可切割完成。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管的制备方法，包括以下步骤:
7.步骤一：将基础原料通入密炼机中进行密炼，将其成为熔体，得到初始料，然后取阻燃剂、防腐剂、耦合剂和初始料一同加入搅拌机中，对其进行搅拌混合，从而得到混合料；
8.步骤二：将混合料加入送入挤出机中，并且挤出管件胚料，然后将管件胚料送入波纹管成型机中，对管件胚料进行进行定型；
9.步骤三：将定型的管件胚料进行持续输送，并通过冷却水箱对管件胚料进行降温，从而制得管道；
10.步骤四：此时将管道通过输送机送入切割设备中，当管道的移动距离达到切断长度要求时，启动切割设备对其管道进行切割，从而形成管件。
11.作为本发明进一步的方案：该切割设备的使用方法为：将管道送入切割设备中，穿过支撑板上的穿管口，此时管道穿过两个输送组件之间，并使得两个输送辊向相对远离的一侧进行运动，与此同时，限位杆在限位槽的内表面进行滑动，而推力弹簧处于压缩状态，从而对管道进行初步夹紧，当管道移动的距离达到切断长度要求时，停止对管道的输送，此时转动双向螺纹杆，使得两个滑动块在t形槽的内表面向相对远离的一侧进行运动，然后启动电动伸缩杆进行伸长，从而推动移动板向靠近管道的一侧进行运动，而滑动块上的橡胶垫与管道的外表面接触，从而将管道夹紧，同时贯穿杆在贯穿套的内部进行滑动，然后启动
转动电机和切割电机，然后转动电机带动单槽轮进行转动，而单槽轮通过v形带将动力传给转动环，从而使其进行转动，此时启动的伸缩气缸，使得伸缩气缸带动切割片向靠近管道的一侧进行运动，待转动环转动一圈，从而将管道切割完成。
12.作为本发明进一步的方案：所述基础原料由如下重量份组成：聚丙烯树脂30
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40份、乙烯基树脂10
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20份、溴化环氧树脂15
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20份。
13.作为本发明进一步的方案：所述防腐剂的材料为酚醛环氧粉末。
14.作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂的材料为磷酸三丁酯。
15.作为本发明进一步的方案：所述耦合剂的原料为二乙烯基苯和二异氰酸酯中的一种或两种原料的混合。
16.本发明还公开了一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管，由上述方案加工而成。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明中，通过在制备时加入磷酸三丁酯能够有效的提高其耐腐蚀的性能，而酚醛环氧粉末能够有效的阻止电缆的燃烧，并且在切割设备中设置支撑板，利用支撑板上能够转动的转动环，配合转动电机上的单槽轮和v形带传动连接，能够使得转动环进行转动，同时在转动环的安装座上设置伸缩气缸，使得切割电机上的切割片向靠近的管道的一侧进行运动，从而能够使得切割片穿过管道的厚度，并旋转一周即可切割完成，同时使用两个直径不同的切割片，先使用直径较小的切割片对其进行切割，能够减小其切削量，从而在保护切割片寿命的同时，提高其切割的效率。
19.(2)本发明中，通过在支撑板的另一侧设置安装板，配合电动伸缩杆上的移动板，利用双向螺纹杆能够使得两个滑动块向相对的一侧进行运动，当启动电动伸缩杆时，能够使得两个移动块向靠近管道的一侧进行运动，从而将管道进行夹紧，防止在对管道进行切割时，导致管道出现晃动，从而出现未切割完成的情况。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明中mpp电力电缆管的制备流程图；
22.图2是本发明中支撑架的局部结构侧视图；
23.图3是本发明中切割设备的外部结构示意图；
24.图4是本发明中夹紧组件的局部结构剖视图；
25.图5是本发明中支撑板的内部结构示意图；
26.图6是本发明中输送组件的外部结构示意图。
27.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、连接杆；4、支撑辊；5、穿管口；6、夹紧组件；61、安装板；62、电动伸缩杆；63、移动板；64、t形槽；65、滑动块；66、双向螺纹杆；67、固定板；68、贯穿套；69、贯穿杆；7、切割组件；71、环形槽；72、横杆；73、转动环；74、安装座；75、伸缩气缸；76、切割电机；77、切割片；78、转动电机；79、单槽轮；70、传动槽；8、安装杆；9、输送组件；91、限位杆；92、限位槽；93、推力弹簧；94、输送辊；95、固定杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6所示，本发明为一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管的制备方法，包括以下步骤:
30.步骤一：将基础原料通入密炼机中进行密炼，将其成为熔体，得到初始料，然后取阻燃剂、防腐剂、耦合剂和初始料一同加入搅拌机中，对其进行搅拌混合，从而得到混合料；
31.步骤二：将混合料加入送入挤出机中，并且挤出管件胚料，然后将管件胚料送入波纹管成型机中，对管件胚料进行进行定型；
32.步骤三：将定型的管件胚料进行持续输送，并通过冷却水箱对管件胚料进行降温，从而制得管道；
33.步骤四：此时将管道通过输送机送入切割设备中，当管道的移动距离达到切断长度要求时，启动切割设备对其管道进行切割，从而形成管件。
34.本发明中，所述切割设备包括支撑架1，所述支撑架1的两侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2相对的一侧设置有连接杆3，所述支撑架1内壁的两侧切位于支撑板2的上方与下方均转动连接有支撑辊4，所述支撑板2的一侧贯穿有穿管口5，管道从穿管口5处穿过，所述支撑板2的一侧设置有夹紧组件6，夹紧组件6防止管道在切割时，管道发生晃动，所述支撑板2的另一侧设置有切割组件7，所述支撑架1的内部两侧均设置有安装杆8，两个所述安装杆8相对的一侧均设置有输送组件9，通过输送组件9能够进一步的将管道夹紧，从而使得在对管道进行输送时提供足够的摩擦力；
35.所述切割组件7包括位于支撑板2另一侧的环形槽71和位于支撑架1内部的横杆72，所述环形槽71的内表面转动连接有转动环73，所述转动环73的两侧均固定连接有安装座74，所述安装座74的一侧固定连接有伸缩气缸75，所述伸缩气缸75的输出端通过电机套固定连接有切割电机76，所述切割电机76的输出端固定连接有切割片77，两个切割片77的直径不同，分两次对管道进行切割，能够减小切削量，从而延长切割片77的使用寿命，所述横杆72的底部固定连接有转动电机78，所述转动电机78的输出端固定连接有单槽轮79，所述转动环73的外表面开设有传动槽70，所述单槽轮79的内表面与传动槽70的内表面通过v形带传动连接；
36.所述转动环73的外表面与支撑辊4的外表面相接触，从而起到对转动环73支撑的作用；
37.所述夹紧组件6包括位于支撑板2一侧上方与下方的安装板61，所述安装板61的一侧固定连接有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的输出端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的外部，所述电动伸缩杆62的输出端固定连接有移动板63，所述移动板63的一侧开设有t形槽64，所述t形槽64内壁的两侧均滑动连接有滑动块65，两个滑动块65上均设置有橡胶垫，并且滑动块65的一侧设置为弧面，用于与管道的表面进行贴合，两个所述滑动块65相对的一侧之间贯穿有双向螺纹杆66，所述双向螺纹杆66的一端转动连接有固定板67，所述固定板67的一侧与移动板63的一侧固定连接；
38.所述支撑板2的一侧且位于电动伸缩杆62的两侧均贯穿有贯穿套68，所述贯穿套68的内表面滑动连接有贯穿杆69，所述贯穿杆69的一端与移动板63的一侧固定连接，通过
贯穿杆69和贯穿套68之间的配合关系，能够增强移动板63的稳定性；
39.所述输送组件9包括位于安装杆8上的限位杆91，所述限位杆91的一侧开设有限位槽92，所述限位槽92的内表面滑动连接有固定杆95，所述限位杆91的外表面套设有推力弹簧93，通过推力弹簧93能够使得整个固定杆95向靠近管道的一侧进行运动，通过输送辊94将管道进行夹紧，所述固定杆95的外表面对称设置有输送辊94，输送辊94的形状为圆台形。
40.本发明中，该切割设备的使用方法为：将管道送入切割设备中，穿过支撑板2上的穿管口5，此时管道穿过两个输送组件9之间，并使得两个输送辊94向相对远离的一侧进行运动，与此同时，限位杆91在限位槽92的内表面进行滑动，而推力弹簧93处于压缩状态，从而对管道进行初步夹紧，当管道移动的距离达到切断长度要求时，停止对管道的输送，此时转动双向螺纹杆66，使得两个滑动块65在t形槽64的内表面向相对远离的一侧进行运动，然后启动电动伸缩杆62进行伸长，从而推动移动板63向靠近管道的一侧进行运动，而滑动块65上的橡胶垫与管道的外表面接触，从而将管道夹紧，同时贯穿杆69在贯穿套68的内部进行滑动，然后启动转动电机78和切割电机76，然后转动电机78带动单槽轮79进行转动，而单槽轮79通过v形带将动力传给转动环73，从而使其进行转动，此时启动一侧的伸缩气缸75，使得伸缩气缸75带动切割片77向靠近管道的一侧进行运动，待转动环73转动一圈后，再次启动另一侧的伸缩气缸75，使得该侧的切割片77向靠近管道的一侧进行运动，从而将管道切割完成。
41.本发明中，所述基础原料由如下重量份组成：聚丙烯树脂30份、乙烯基树脂10份、溴化环氧树脂15份。
42.本发明中，所述防腐剂的材料为酚醛环氧粉末。
43.本发明中，所述阻燃剂的材料为磷酸三丁酯。
44.本发明中，所述耦合剂的原料为二乙烯基苯和二异氰酸酯中的一种或两种原料的混合。
45.本发明还公开了一种耐腐蚀的阻燃mpp电力电缆管，由上述方案加工而成。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。