一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板及其制备方法与流程

1.本发明涉及的是发泡材料领域，属于c08l23/08，尤其涉及一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板及其制备方法。


背景技术：

2.在装修领域中，地板以其美观、保温的性能作为地面铺装材料，其中木质地板是常用的地板材料，但需要耗费大量木材，并且还容易出现吸水膨胀、干燥变形、起翘开裂等问题。目前以pvc(聚氯乙烯)、pu(聚氨酯)、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等为主要原料的地板成为主流，但普通的地板在受热潮湿的环境下，存在严重变形的问题，因此制备出保温防潮的地板显得尤为重要。
3.现有技术(cn110628120a)公开了一种地板防潮保温层材料及其制备方法，将乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基乙烯基苯基硅橡胶、弹性体、二甲基硅氧烷-氧乙烯共聚物、膨胀珍珠岩粉、硅酸铝纤维和其他助剂通过密炼、开炼、冷却成型，得到的材料具有保温防潮、质轻、经久耐用等优点，然而这种方法制得的材料，泡孔尺寸不均匀，耐磨性能不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有的地板防潮保温层材料，存在泡孔尺寸不均匀，耐磨性能不佳的技术问题，本发明提供了一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板及其制备方法，制备原料包括：pvc，膨胀珍珠岩微粉，木质纤维，偶联剂，稳定剂。
5.pvc是氯乙烯单体在引发剂或在光、热作用下聚合而成的聚合物，是形成pvc地板的主要原料，pvc地板是由主料和填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经涂敷或挤压工艺生产而成。
6.所述偶联剂包括第一偶联剂和第二偶联剂，第一偶联剂和第二偶联剂重量比为2：1，所述第一偶联剂和第二偶联剂均为kh560、kh550中的至少一种。
7.所述稳定剂为热稳定剂，选自钙锌稳定剂、铅盐稳定剂中的至少一种。
8.所述保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板的制备原料还包括2-5份重量份无机纤维。
9.所述无机纤维选自玻璃纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、金属纤维中的至少一种；优选的，所述无机纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为2-6mm。
10.所述保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
11.将聚氯乙烯发泡地板的制备原料混合后；经过挤出机挤出板材；然后加入发泡剂，发泡即得。
12.优选的，所述保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
13.s1.将木质纤维和第一偶联剂加入到高速混炼机中，在110-120℃温度下维持10-30min，降至室温得混合物1；
14.s2.将膨胀珍珠岩微粉、玻璃纤维和第二偶联剂加入到高速混炼机中，在110-120℃温度下维持10-30min，降至室温得混合物2；
15.s3.将pvc、稳定剂，混合物1、混合物2一起加入高速混炼机中，在90-120℃温度下维持10-30min，降至室温，经过挤出机挤出板材；
16.s4.将得到的板材放入到反应釜中，加入水和发泡剂进行处理得到预发泡品；
17.s5.将预发泡品放置在130℃～150℃进行发泡，即得。
18.本技术中经过处理的木质纤维易分散在聚氯乙烯基材中形成三维空间，并能够快速吸附充足的水分；以及其优良的传输水分功能促进了水、二氧化碳、空气更快的进入聚氯乙烯、膨胀珍珠岩微粉、玻璃纤维形成的体系中，从而提高了地板的表面强度、地板强度的均匀性，以及起到很好了保温作用。
19.所述第一偶联剂为kh560。
20.所述第二偶联剂为kh550。
21.其中，步骤s4中，加入水和发泡剂的具体操作步骤为：先加入反应釜体积的70-90％的水，然后升温至120-140℃保持10-20min；然后降温至100-120℃通入二氧化碳和空气的混合气体，使得反应釜内压力达到10-15mpa，保持1-3小时后泄压。
22.所述二氧化碳和空气的体积比为：(2-5)：1。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.(1)本技术的膨胀珍珠岩微粉为一种超细白色粉状珍珠岩，大大降低发地板防潮保温层材料的导热系数，提升保温效果；玻璃纤维与膨胀珍珠岩微粉配合可进一步降低本发明的地板防潮保温层材料的导热系数，提升保温效果；同时可提升本发明的地板防潮保温层材料的强度，降低永久压缩变形。
25.(2)本技术得到的发泡地板物料成本低、材料密度低，不超过0.65g/cm3。
26.(3)本技术通过选用膨胀珍珠岩微粉，玻璃纤维，木质纤维等相互协同，改善了基材的熔体强度以及在反应釜内加入70-90％体积的水，通过保温一定时间，水可以赶走釜内原有的空气；再加入混合气体达到一定压力，使得流体能够更好的和pvc基料进行融合，特别是混合气体为二氧化碳和空气时，空气独特的组成成分在水的作用下与二氧化碳相互促进，使得釜内温度更均一，使得泡孔大小均一，具有质轻、比强度高、防水、防腐、保温等优点。
具体实施方式
27.如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
28.实施例1
29.实施例1提供了一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板，制备原料按重量份计算，包括：pvc 100份，膨胀珍珠岩微粉5份，木质纤维50份，偶联剂1份，稳定剂5份，无机纤维2份。
30.所述膨胀珍珠岩微粉购买于信阳市鑫永威实业有限公司。
31.所述木质纤维购买于无锡绿建科技有限公司。
32.所述偶联剂包括第一偶联剂和第二偶联剂，第一偶联剂和第二偶联剂重量比为2：1，所述第一偶联剂为kh560，购买于南京轩浩新材料科技有限公司，所述第二偶联剂为kh550，购买于山东国化化学有限公司。
33.所述稳定剂为钙锌稳定剂，购买于潍坊市邦泰高分子材料有限公司。
34.所述无机纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为2mm，购买于禄丰青青防水材料
厂。
35.所述保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
36.s1.将木质纤维和第一偶联剂加入到高速混炼机中，在110℃温度下维持10min，降至室温得混合物1；
37.s2.将膨胀珍珠岩微粉、玻璃纤维和第二偶联剂加入到高速混炼机中，在110℃温度下维持10min，降至室温得混合物2；
38.s3.将pvc、稳定剂，混合物1、混合物2一起加入高速混炼机中，在90℃温度下维持10min，降至室温，经过挤出机挤出板材；
39.s4.将得到的板材放入到反应釜中，加入水和发泡剂进行处理得到预发泡品；
40.s5.将预发泡品放置在130℃进行发泡，即得。
41.其中，步骤s4中，加入水和发泡剂的具体操作步骤为：先加入反应釜体积的70％的水，然后升温至120℃保持10min；然后降温至100℃通入二氧化碳和空气的混合气体，使得反应釜内压力达到15mpa，保持1小时后泄压。
42.所述二氧化碳和空气的体积比为：2：1。
43.实施例2
44.实施例2提供了一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板，制备原料按重量份计算，包括：pvc 100份，膨胀珍珠岩微粉7份，木质纤维65份，偶联剂1.3份，稳定剂6份，无机纤维4份。
45.所述无机纤维为玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度为4mm。
46.所述保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
47.s1.将木质纤维和第一偶联剂加入到高速混炼机中，在115℃温度下维持20min，降至室温得混合物1；
48.s2.将膨胀珍珠岩微粉、玻璃纤维和第二偶联剂加入到高速混炼机中，在115℃温度下维持20min，降至室温得混合物2；
49.s3.将pvc、稳定剂，混合物1、混合物2一起加入高速混炼机中，在105℃温度下维持20min，降至室温，经过挤出机挤出板材；
50.s4.将得到的板材放入到反应釜中，加入水和发泡剂进行处理得到预发泡品；
51.s5.将预发泡品放置在140℃进行发泡，即得。
52.其中，步骤s4中，加入水和发泡剂的具体操作步骤为：先加入反应釜体积的80％的水，然后升温至130℃保持15min；然后降温至110℃通入二氧化碳和空气的混合气体，使得反应釜内压力达到13mpa，保持2小时后泄压。
53.所述二氧化碳和空气的体积比为：3：1。
54.其他条件同实施例1。
55.实施例3
56.实施例3提供了一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板，与实施例2不同的是，其中，步骤s4中，加入发泡剂的具体操作步骤为：升温至85℃通入二氧化碳和空气的混合气体，使得反应釜内压力达到13mpa，保持2小时后泄压。
57.其他条件同实施例2。
58.实施例4
59.实施例4提供了一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板，制备原料按重量份计算，包括：pvc 100份，膨胀珍珠岩微粉7份，木质纤维100份，偶联剂1.3份，稳定剂6份，无机纤维4份。
60.其他条件同实施例2。
61.实施例5
62.实施例5提供了一种保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板，制备原料按重量份计算，包括：pvc 100份，膨胀珍珠岩微粉7份，偶联剂1.3份，稳定剂6份，无机纤维4份。
63.所述保温、隔热的聚氯乙烯发泡地板的制备方法，包括以下步骤：
64.s1.将第一偶联剂加入到高速混炼机中，在115℃温度下维持20min，降至室温得混合物1；
65.s2.将膨胀珍珠岩微粉、玻璃纤维和第二偶联剂加入到高速混炼机中，在115℃温度下维持20min，降至室温得混合物2；
66.s3.将pvc、稳定剂，混合物1、混合物2一起加入高速混炼机中，在105℃温度下维持20min，降至室温，经过挤出机挤出板材；
67.s4.将得到的板材放入到反应釜中，加入水和发泡剂进行处理得到预发泡品；
68.s5.将预发泡品放置在140℃进行发泡，即得。
69.其他条件同实施例2。
70.性能测试
71.(1)泡孔是否大小均一
72.将制得的实施例1-5通过目测，由在发泡材料领域具有5年工作经验人员观察材料发泡效果。
73.(2)耐磨性
74.将制得的实施例1-5使用磨耗试验机，在受力5000n下，测定材料的耐磨性。
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