一种改性尼龙材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及改性工程塑料技术领域，特别是涉及一种改性尼龙材料及其制备方法。


背景技术：

2.尼龙是一种高分子塑胶材料，具有物理机械性能高、热稳定性好、电气性能佳、耐腐蚀等特点，被广泛应用于汽车、电子电气、国防军工和机械设备等行业。且随着“以塑代钢”、“汽车轻量化”、“节能减排”等政策的逐步实施，聚酰胺复合材料的应用领域也在不断拓展，这对尼龙材料的韧性和强度等性能提出了更高的要求。
3.为了改善尼龙的各种特性，经常会加入各种各样的改性剂，但现有技术中，对尼龙材料的阻燃性能、抗冲击性能及耐磨性能的改性，仍达不到使用需求，鉴于此，有必要对现有技术中的尼龙料进行改性，以更好地满足使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种改性尼龙材料及其制备方法，其具有优良的阻燃性以及抗冲击性能，高刚性耐磨，流动性好，表面光洁易加工。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种改性尼龙材料，包括如下质量百分数的组分：
7.尼龙切片70
‑
80％、有机阻燃剂12
‑
78％、滑石粉5
‑
10％、润滑剂0.8
‑
1.5％、抗氧剂1
‑
2％。
8.优选地，包括如下质量百分数的组分：尼龙切片73
‑
78％、有机含磷阻燃剂15
‑
50％、滑石粉6
‑
8％、润滑剂1
‑
1.3％、抗氧剂1.2
‑
1.8％。
9.优选地，包括如下质量百分数的组分：尼龙切片74
‑
76％、有机含磷阻燃剂15
‑
20％、滑石粉6
‑
8％、润滑剂1
‑
1.3％、抗氧剂1.5
‑
1.8％。
10.优选地，所述有机阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐。
11.优选地，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸或硬脂酸钙。
12.优选地，所述抗氧剂为1098、168、101d、626和608中的任一种。
13.上述改性尼龙材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
14.备料：按配比称量各组分备用；
15.混合：将备好的原料加入高速混合机中均混，形成混合料；
16.熔融：将混合料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出，形成料条；
17.造粒：将料条水冷后切粒，既得改性尼龙材料。
18.优选地，切粒前，需要将料条风干，切粒后，需要进行干燥。
19.优选地，双螺杆挤出机的温度设置为230
‑
240℃。
20.优选地，干燥温度设置为120
‑
140℃。
21.本发明的有益效果如下：
22.1、本发明的尼龙改性材料，其包含组分尼龙切片、有机阻燃剂、滑石粉、润滑剂和抗氧剂，通过合理的复配，有效降低了尼龙材料的成本，有效改善了尼龙材料的结晶速度、稳定性及流动性，并实现了高阻燃性能，漏电起痕达770v以上，可完全满足开关接插件及线圈骨架等电子电器产品对塑胶材料的应用需求，具有良好的市场应用价值；
23.2、本发明的尼龙改性材料的制备方法，通过备料、混合、熔融和造粒，完成改性尼龙材料的加工，其工艺流程简单，操作简便，可满足工业化的生产制造需求。
附图说明
24.图1为本发明的实施例1
‑
5中的生产流程图；
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更全面的描述，以下给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。实施例中使用到的各类原料，除非另有说明，均为常见市售产品。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本发明实施例中揭露的数值是近似值，而并非确定值。在误差或者实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本发明实施例中公开的具体数值。
28.本发明实施例中揭露的数值范围用于表示在混合物中的组分的相对量以及其他方法实施例中列举的温度或者其他参数的范围。
29.本发明的改性尼龙材料，包括如下质量百分数的组分：尼龙切片70
‑
80％、有机阻燃剂12
‑
78％、滑石粉5
‑
10％、润滑剂0.8
‑
1.5％、抗氧剂1
‑
2％。
30.具体地，其中，所述有机阻燃剂为三聚氰胺尿酸盐。
31.所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸或硬脂酸钙。
32.所述抗氧剂为1098、168、101d、626和608中的任一种。
33.本发明的尼龙改性材料，其包含组分尼龙切片、有机阻燃剂、滑石粉、润滑剂和抗氧剂，通过合理的复配，有效降低了尼龙材料的成本，有效改善了尼龙材料的结晶速度、稳定性及流动性，并实现了高阻燃性能，漏电起痕达770v以上，可完全满足开关接插件及线圈骨架等电子电器产品对塑胶材料的应用需求，具有良好的市场应用价值。
34.下面为上述改性尼龙材料的具体制备例：
35.实施例1
36.称取尼龙切片74份、有机阻燃剂16份、滑石粉7.2份、润滑剂1.3份、抗氧剂1.5份备用；
37.将备好的原料加入高速混合机中均混20分钟，形成混合料；
38.熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于235℃进行熔融共混，并挤出，形成料条；
39.造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃
干燥后，既得改性尼龙材料。
40.实施例2
41.称取尼龙切片76份、有机阻燃剂16份、滑石粉6.5份、润滑剂1份、抗氧剂1.5份备用；
42.将备好的原料加入高速混合机中均混20分钟，形成混合料；
43.熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于230℃进行熔融共混，并挤出，形成料条；
44.造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于135℃干燥后，既得改性尼龙材料。
45.实施例3
46.称取尼龙切片75份、有机阻燃剂15份、滑石粉7.4份、润滑剂1份、抗氧剂1.6份备用；
47.将备好的原料加入高速混合机中均混20分钟，形成混合料；
48.熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于240℃进行熔融共混，并挤出，形成料条；
49.造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于140℃干燥后，既得改性尼龙材料。
50.实施例4
51.称取尼龙切片74份、有机阻燃剂17份、滑石粉6份、润滑剂1.3份、抗氧剂1.7份备用；
52.将备好的原料加入高速混合机中均混20分钟，形成混合料；
53.熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于235℃进行熔融共混，并挤出，形成料条；
54.造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于130℃干燥后，既得改性尼龙材料。
55.实施例5
56.称取尼龙切片75份、有机阻燃剂16份、滑石粉6份、润滑剂1.2份、抗氧剂1.8份备用；
57.将备好的原料加入高速混合机中均混20分钟，形成混合料；
58.熔融：将混合料加入双螺杆挤出机，于230℃进行熔融共混，并挤出，形成料条；
59.造粒：将料条水冷后，采用风机吹干后，切粒，将切好的塑胶粒置于烘箱，于135℃干燥后，既得改性尼龙材料。
60.将实施例1
‑
5中制备的尼龙材料，分别制成测试样板，进行拉伸强度、伸长率、缺口、无缺口、灼热丝和漏电起痕性能测试，测试采用的标准分别为astmd638、astmd638、astmd256、astmd256、gb4706.1和gb/t4207
‑
2012，测试结果如下表所示：
[0061][0062]
参见上表可知，本发明的改性尼龙材料，具有优异的力学性能，且其具有良好的阻燃性，过漏电起痕770v等优点，其有效改善了尼龙材料的结晶速度、稳定性及流动性，并实现了高阻燃性能，漏电起痕达770v以上，可完全满足开关接插件及线圈骨架等电子电器产品对塑胶材料的应用需求，具有良好的市场应用价值。
[0063]
本发明的制备方法，通过备料、混合、熔融和造粒，完成改性尼龙材料的加工，其工艺流程简单，操作简便，无特殊加工设备，可满足工业化的生产制造需求。
[0064]
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0065]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。