技术特征：
1.一种汽车内饰吸音材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯40～50份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物20～30份、秸秆3～8份、硼砂4～10份、二氧化钛1～4份、异抗坏血酸0.3～1.4份、改性混合液2～5份、六氟铝酸钠2～4份、硬脂酸锌1～4份、防霉剂0.3～0.6份。2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰吸音材料，其特征在于，所述汽车内饰吸音材料包括以下重量份的原料：聚丙烯45份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物25份、秸秆5份、硼砂7份、二氧化钛2份、异抗坏血酸0.7份、改性混合液3份、六氟铝酸钠3份、硬脂酸锌2份、防霉剂0.4份。3.根据权利要求1或2所述的一种汽车内饰吸音材料，其特征在于，所述改性混合液由以下方法制得：s1、将n,n,n',n'
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四甲基氯甲脒六氟磷酸盐加热溶解在适量的丙酮中，加入n,n,n',n'
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四甲基氯甲脒六氟磷酸盐质量的3％～6％的硅烷偶联剂、n,n,n',n'
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四甲基氯甲脒六氟磷酸盐质量的5～8倍的无水乙醇以及n,n,n',n'
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四甲基氯甲脒六氟磷酸盐质量的1～4倍的异丙醇，于50～60℃机械搅拌1～2h，得混合中间液；s2、向步骤s1制得得混合中间液中加入n,n,n',n'
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四甲基氯甲脒六氟磷酸盐质量的10％～15％的2
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巯基苯并噻唑，在循环水冷凝状态下，机械搅拌1～2h，减压浓缩，真空干燥，冷却至室温即得改性混合液。4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰吸音材料，其特征在于，步骤s1和步骤s2中，所述机械搅拌的转速为400～600r/min。5.根据权利要求3所述的一种汽车内饰吸音材料，其特征在于，步骤s2中，减压浓缩的温度为40～45℃，真空干燥的温度为50～55℃，真空干燥的时间为4～8h。6.根据权利要求1或2所述的一种汽车内饰吸音材料，其特征在于，所述防霉剂为由质量比为3～6：1的硫酸铜和十二烷基硫酸钠混合后，加入硫酸铜和十二烷基硫酸钠总质量的5％～8％的6
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己内酯以及硫酸铜和十二烷基硫酸钠总质量的5～10倍的无水乙醇，超声分散40～60min，减压浓缩，干燥而得。7.一种汽车内饰吸音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、按照聚丙烯40～50份、乙烯
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醋酸乙烯共聚物20～30份、秸秆3～8份、硼砂4～10份、二氧化钛1～4份、异抗坏血酸0.3～1.4份、改性混合液2～5份、六氟铝酸钠2～4份、硬脂酸锌1～4份、防霉剂0.3～0.6份称取各原料，备用；b、向步骤a称取的改性混合液中加入改性混合液质量的15～20倍的丙酮，超声分散20～30min，得改性混合液稀释液；c、将步骤a称取的秸秆、硼砂、二氧化钛混合，得混合物料a，向混合物料a中加入混合物料a质量的30％的水混合搅拌，并通过成球机制成直接约20mm的小球，放入烘箱中干燥，再置于800～850℃烧结15～20min，冷却至室温得到烧结物；d、将步骤c制得的烧结物加入步骤b制得的改性混合液稀释液中，于50～55℃，反应20～30min，冷却至室温，过滤，将滤渣干燥即得混合物料b；e、将步骤称取的聚丙烯、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、异抗坏血酸、六氟铝酸钠、硬脂酸锌、防霉剂置于混合机中，初混5～10min，再加入步骤d制得的混合物料b，以1000～1500r/min的转速混合2～5min再经双螺旋杆挤出机挤出、造粒机造粒即得汽车内饰吸音材料。
技术总结
本发明提供一种汽车内饰吸音材料及其制备方法，所述汽车内饰吸音材料包括以下原料聚丙烯40～50份、乙烯
技术研发人员：林冰 黄云龙 刘雨悦
受保护的技术使用者：芜湖隆瑞霖科技有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/11/30