技术特征：
1.一种双硬度鞋垫，其特征在于，包括脚床层和底层，所述双硬度鞋垫的制备材料包括脚床层制备材料、底层制备材料和脱模剂，其中，所述脚床层制备材料，按质量百分比计，包括以下原料：热塑性弹性体35
‑
55％、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物25
‑
40％、中温发泡剂4
‑
10％、氧化锌1
‑
4％、填料2.5
‑
7％、架桥剂0.1
‑
0.5％、架桥助剂0.1
‑
0.5％、润滑剂0.1
‑
0.5％、抗氧化剂0.1
‑
0.5％、ib
‑
50 0.15
‑
0.6％、钛白粉0.5
‑
3％和色母粒0.3
‑
1.5％；所述热塑性弹性体为4500n
‑
fm或4001
‑
45n；所述底层制备材料，按质量百分比计，包括以下原料：e182f 30
‑
45％、乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物30
‑
45％、中温发泡剂3
‑
10％、氧化锌2
‑
6％、填料3
‑
10％、架桥剂0.2
‑
0.6％、润滑剂0.1
‑
0.5％、分散剂0.3
‑
1％、钛白粉1
‑
5％和色母粒0.4
‑
1.5％；所述脱膜剂为水性脱模剂；所述脚床层制备材料和底层制备材料的质量比为(40
‑
60):(40
‑
60)。2.根据权利要求1所述的双硬度鞋垫，其特征在于，所述乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物的va含量为21
‑
22％。3.根据权利要求1或2所述的双硬度鞋垫，其特征在于，所述中温发泡剂选自dx
‑
74mt、jtr/m50、jtr/ts、dx
‑
3mt中的至少一种；所述填料选自碳酸钙、滑石粉、气相二氧化硅中的至少一种；所述架桥剂选自过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙苯中的至少一种；所述架桥助剂选自tac/gr 50、tac/gr 70、tac
‑
66中的至少一种；所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸盐、微晶蜡中的至少一种；所述抗氧化剂选自bht、kumanox 5010l、lowinox cpl中的至少一种；所述分散剂选自aflux 42m、丙二醇甲醚丙酸酯、deoplast ep12中的至少一种；所述色母粒选自eva 5202、eva 1203、eva 3202、eva 5201、eva 7203中的至少一种。4.根据权利要求3所述的双硬度鞋垫，其特征在于，所述脚床层的邵氏硬度为22
‑
28，所述底层的邵氏硬度为49
‑
55。5.根据权利要求4所述的双硬度鞋垫，其特征在于，所述脚床层制备材料，按质量百分比计，包括以下原料：4500n
‑
fm 47.23％、evax2288 31.49％、dx
‑
74mt 8.40％、氧化锌2.89％、碳酸钙5.51％、过氧化二异丙苯0.37％、tac/gr 50 0.28％、硬脂酸0.26％、bht 0.30％、ib
‑
50 0.39％、钛白粉1.65％、eva 5201 0.43％、eva 5202 0.33％、eva 1203 0.43％和eva 7203 0.04％；所述底层制备材料，按质量百分比计，包括以下原料：e182f 37.66％、evax2288 37.66％、jtr/ts 7.08％、氧化锌4.22％、碳酸钙7.53％、过氧化二异丙苯0.41％、硬脂酸0.30％、aflux 42m 0.75％、钛白粉3.31％、eva 5202 0.93％、eva 1203 0.04％和eva 3202 0.12％；所述脱膜剂为green 2000。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的双硬度鞋垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)脚床层胶片、底层胶片和底层胶粒的制备：按配比称料后，将脚床层制备材料投入密炼机中混炼5
‑
15min形成混合料a，然后将混
合料a转移至开炼机中出片，得到的胶片用滚轮机打薄至厚度为0.8
‑
1.2mm，然后进行熟化处理，即得脚床层胶片；按配比称料后，将底层制备材料投入密炼机中混炼5
‑
15min形成混合料b，然后将混合料b转移到开炼机中出片，得到的胶片用滚轮机打薄或者用造粒机造粒，然后进行熟化处理，即得底层胶片或底层胶粒；(2)鞋垫粗胚的制备：a、根据模具形状、鞋垫形状和不同尺码鞋垫的重量要求将脚床层胶片、底层胶片裁剪成不同形状的胶片，并确定底层胶粒的使用重量和不同形状胶片的搭配方式；b、在模具上喷涂脱模剂后，将底层胶粒、底层胶片和脚床层胶片按顺序依次加入模具中进行模压发泡，发泡完成后依次进行脱模、定型和打粗处理，即得鞋垫粗胚；(3)冷压定型：鞋垫粗胚修边后预热至表面温度为135
‑
145℃，然后置于模具中在压力为110
‑
130kg/cm2的条件下冷却至温度不大于30℃，最后脱模、修边，即得双硬度鞋垫。7.根据权利要求6所述的双硬度鞋垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将脚床层制备材料或底层制备材料投入密炼机中混炼，混炼温度为110
‑
130℃，压力为4
‑
6kg/cm2。8.根据权利要求6或7所述的双硬度鞋垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述熟化处理为在温度为160
‑
170℃的条件下熟化5
‑
15min。9.根据权利要求8所述的双硬度鞋垫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述模压发泡的温度为160
‑
170℃、压力为130
‑
150kg/cm2、发泡时间为7
‑
10min。10.一种鞋，其特征在于，包括权利要求1
‑
5任一项所述的双硬度鞋垫。
技术总结
本发明公开一种双硬度鞋垫，其包括脚床层和底层，其中，脚床层主要由选自4500N
技术研发人员：曾硯廷
受保护的技术使用者：中山市志捷鞋业技术服务有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2021/12/24