技术特征：
1.一种复合膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)铸膜液溶液配制：将全氟磺酸树脂溶液蒸干后，得到树脂，并将该树脂溶于高沸点溶剂中，搅拌后，得到铸膜液溶液；(2)复合膜制备：将铸膜液溶液与ceo2@g-c3n4混合，搅拌、超声后，得到混合溶液，并将混合溶液倒入模具中，烘干，得到复合膜。2.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，所述的ceo2@g-c3n4采用以下方法制得：将g-c3n4和ceo2粉末充分研磨在一起，随后经过高温煅烧而成。3.根据权利要求2所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，所述的g-c3n4和ceo2的质量比为(100-1):1。4.根据权利要求2所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，所述高温煅烧的温度为400-700℃，时间为1-6h。5.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液溶液中的溶质质量分数为1-20％，所述的ceo2@g-c3n4与全氟磺酸树脂的质量比为(0.002-0.1):1。6.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，所述的全氟磺酸树脂溶液的ew值在700-2100g/mol之间；所述的高沸点溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述蒸干的温度为60-200℃，时间为10-48h；所述搅拌的时间为1-24h。8.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的时间为1-24h，所述超声的时间为1-24h，所述烘干的温度为50-140℃，时间为6-48h。9.一种如权利要求1-8任一项所述方法制备的复合膜。10.一种如权利要求9所述复合膜的应用，其特征在于，该复合膜应用燃料电池、液流电池、铅酸电池或水电解池中。
技术总结
本发明涉及一种复合膜及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：(1)铸膜液溶液配制：将全氟磺酸树脂溶液蒸干后，得到树脂，并将该树脂溶于高沸点溶剂中，搅拌后，得到铸膜液溶液；(2)复合膜制备：将铸膜液溶液与CeO2@g-C3N4混合，搅拌、超声后，得到混合溶液，并将混合溶液倒入模具中，烘干，得到复合膜，该复合膜应用燃料电池、液流电池、铅酸电池或水电解池中。与现有技术相比，本发明具有质子电导率和化学稳定性好、密实程度高、渗氢电流密度低等优点。渗氢电流密度低等优点。渗氢电流密度低等优点。
技术研发人员：栾邹杰 徐一凡 唐厚闻 李红涛 白云飞 孔令兴
受保护的技术使用者：上海氢晨新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/2/10