一种用于食品提鲜的山苍子油的制备方法与流程

1.本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种用于食品提鲜的山苍子油的制备方法。


背景技术：

2.山苍子又名山鸡椒、山苍树、木姜籽等，为樟科木姜子属的小乔木，广泛分布在长江流域以南等省区的山地或丘陵。山苍子是生产山苍子油、提制天然柠檬醛、制造天然香精原料的重要树种。人工种植山苍子是发展丘陵、山区经济的重要途径之一，也是偏远山区农家创收脱贫致富的重要途径之一。中国山苍子油年产量逾2000t，为世界上最大的生产国和出口国，产品远销美、日、英、法、德、瑞士、荷兰等国，享誉国内外。山苍子果实中含3%~4%的油脂，主要成分为柠檬醛。我国现有品种的山苍子油中的柠檬醛含量高达60%~80%，最高可达90%，远远高于国外的其它品种，是我国特有的富含柠檬醛的重要天然植物资源。从山苍子果实中分离出的香精油及核果中的油脂目前已经广泛用于高档化妆品、香皂等日用化工和食品生产中。但在食用方面还有更多的应用前景有待深入研究和开发。
3.目前的山苍子精油的提取多为将完整鲜果经过水蒸气蒸馏法提取，虽然避免了破碎鲜果导致精油成分的挥发，但在后续的分离中采用了水蒸气分馏法，果壳未破坏导致在水蒸气渗透进果肉中提取精油的难度提升，同时在高温环境下其中的精油中的柠檬醛等有效成分会发生分解、聚合等反应，针对上述问题，本发明提供了一种避免在高温下提取精油有效成分的提取工艺。而目前将食材进行提鲜的方法多为加入谷氨酸钠等工业产品进行提鲜，得到的食品鲜味太过单一，口感不自然，所以本发明提供了一种口感丰富自然的提鲜剂的制备方法。将提鲜剂和山苍子油混合后加入植物油调和制成浮合大众口味的具有提鲜作用和山苍子油风味的食用油。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种用于食品提鲜可食用的山苍子油的制备方法。
5.本发明的第二目的是提供一种山苍子油的提取工艺。
6.本发明的第三目的是提供一种可食用的山苍子精油的提鲜剂及其制备工艺。
7.具体发明内容为：过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜10
‑
12份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷5
‑
7份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯4
‑
6份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚2
‑
4份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐4
‑
6份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷5
‑
7份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3
‑
4h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
8.山苍子油的提取工艺为：
1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在10
‑
12℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至0
‑
4℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在0
‑
2℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2
‑
3%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为42
‑
45℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为4.5
‑
5.5，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为（12
‑
15）份：（95
‑
100）份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行2
‑
4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3
‑
4s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶15
‑
20份，果胶酶12
‑
15份。
9.稳定剂为：1）取枸杞子15
‑
20份、荷叶3
‑
5份、紫苏5
‑
7份、杜仲叶3
‑
5份、肉桂4
‑
6份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯7
‑
9份、中链甘油三酸酯4
‑
6份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
10.提鲜剂的制备工艺为：1）取海带15
‑
20份、竹笋15
‑
20份清洗，干香菇15
‑
20份清洗后放入35
‑
45℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠2
‑
4份、鸟苷酸2
‑
4份溶于上述滤液中，以3
‑
5℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸2
‑
4份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
11.植物油为花生油、橄榄油、菜籽油、大豆油、棕榈油、茶籽油、玉米油中的一种。
12.具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照（25
‑
30）份：（1
‑
2）份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入植物油稀释50
‑
60倍，加入稳定剂7
‑
9份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射5
‑
7s，过滤，即得。
13.本发明具备的优势：目前的山苍子精油的提取多为将完整鲜果经过水蒸气蒸馏法提取，虽然避免了破碎鲜果导致精油成分的挥发，但在后续的分离中采用了水蒸气分馏法，果壳未破坏导致在水蒸气渗透进果肉中提取精油的难度提升，同时在高温环境下其中的有效成分被破坏，造
成精油的成分损失。本发明提供的山苍子油的提取工艺在去核和压榨的过程中原料均处于氮气中，同时温度低于常温，避免在破坏果肉的过程中有效成分的挥发和分解，同时提高精油的提取率。过滤膜有效去除在酶解过程中加入的缓冲液以及酶制剂等多种杂质，改性后的聚偏二氟乙烯过滤膜具有乳化作用的基团，提高山苍子油的通过率。在山苍子油的精制工艺中，选用闪蒸技术，分离速度快，温度低，避免其中的柠檬烯等成分发生氧化、分解、聚合反应。
14.本发明制备的提鲜剂并非通过简单的谷氨酸钠和鸟苷酸等常规的味精原料进行提鲜，而是采用从食材中提取游离的敷氨酸、鸟苷酸等提鲜成分进行复合制备得到，使鲜味更加自然。山苍子精油和提鲜剂直接混合得到的精油并不适用于直接食用，因为精油中的大量挥发性物质以及提鲜剂在山苍子油中有限的溶解度，无法直接作为销售产品来销售，直接食用口感不佳，有浓烈的气味，所以加入植物油对其进行稀释调和使其可符合大部分人群的口味。
15.因食用油是通过提鲜剂和山苍子精油共同加入到植物油中进行调和得到的，其中的有效成分和植物油中的添加剂在长时间贮存和情况下会产生絮凝杂质，并且山苍子精油和提鲜剂的有效成分在高温下容易分解，所以需要向其中加入稳定剂提高山苍子精油和提鲜剂在植物油中的稳定性。稳定剂并非仅仅是单纯的工业产品，而是通过从药食同源的中草药中提取出的有效物质和常用的稳定剂共同作用来提高食用山苍子精油的稳定性，同时也赋予食用油隐约的药香，同时具有补肾滋阴、养肝明目、降压、益气等保健作用。
16.具体实施方法实施例1过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜11份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯5份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚3份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3.5h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
17.山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在11℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在1℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为13份：98份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混
合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3.5s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
18.稳定剂为：1）取枸杞子18份、荷叶4份、紫苏6份、杜仲叶4份、肉桂5份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯8份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
19.提鲜剂的制备工艺为：1）取海带18份、竹笋18份清洗，干香菇18份清洗后放入40℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠3份、鸟苷酸3份溶于上述滤液中，以4℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸3份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
20.具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照28份：3份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入花生油稀释55倍，加入稳定剂8份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射6s，过滤，即得。
21.实施例2过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜12份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷5份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯6份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚2份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐6份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷5份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡4h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
22.山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在12℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至0℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在2℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向
其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为45℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为4.5，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为15份：95份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行2次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为4s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶15份，果胶酶15份。
23.稳定剂为：1）取枸杞子20份、荷叶3份、紫苏7份、杜仲叶3份、肉桂6份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯9份、中链甘油三酸酯4份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
24.提鲜剂的制备工艺为：1）取海带20份、竹笋15份清洗，干香菇20份清洗后放入35℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠4份、鸟苷酸2份溶于上述滤液中，以5℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸2份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
25.具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照30份：1份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入橄榄油稀释60倍，加入稳定剂7份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射7s，过滤，即得。
26.实施例3a. 取聚偏二氟乙烯膜10份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷7份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯4份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚4份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐4份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷7份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
27.山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在10℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至4℃，备用；
3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在0℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为3%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为42℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.5，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为12份：100份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行3次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶20份，果胶酶12份。
28.稳定剂为：1）取枸杞子15份、荷叶5份、紫苏5份、杜仲叶5份、肉桂4份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯7份、中链甘油三酸酯6份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
29.提鲜剂的制备工艺为：1）取海带15份、竹笋20份清洗，干香菇15份清洗后放入45℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠2份、鸟苷酸4份溶于上述滤液中，以3℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸4份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
30.具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照25份：2份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入菜籽油稀释50倍，加入稳定剂9份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射5s，过滤，即得。
31.实施例4具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照28份：3份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入大豆油稀释55倍，加入稳定剂8份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射6s，过滤，即得。
32.其余同实施例1。
33.实施例5具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照30份：1份的比例混合均匀，过滤，备用；
2）将上述混合后的油加入棕榈油稀释60倍，加入稳定剂7份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射7s，过滤，即得。
34.其余同实施例2。
35.实施例6具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照25份：2份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入茶籽油稀释50倍，加入稳定剂9份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射5s，过滤，即得。
36.其余同实施例3。
37.实施例7具有提鲜作用的食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照28份：3份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入玉米油稀释55倍，加入稳定剂8份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射6s，过滤，即得。
38.其余同实施例1。
39.对比例1过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜11份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷3份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯5份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚3份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3.5h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
40.其余同实施例1。
41.对比例2过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜11份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯5份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚6份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3.5h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
42.其余同实施例1。
43.对比例3过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜11份、醇洗浸泡，备用；b. n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯5份于乙
酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚3份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷3份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3.5h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
44.其余同实施例1。
45.对比例4过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜11份、醇洗浸泡，备用；b. n
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氨乙基
‑
γ
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氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯5份，聚氧乙烯单叔辛基苯基醚3份，乙基磺酸1份，于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应7h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，升温至60℃，浸泡3.5h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
46.其余同实施例1。
47.对比例5过滤膜的制备工艺为：a. 取聚偏二氟乙烯膜11份、醇洗浸泡，备用；b. n
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氨乙基
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γ
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氨丙基三乙氧基硅烷6份、聚甘油
‑2‑
二聚羟基硬脂酸酯5份于乙酸乙酯中升温至90℃，保温反应3h，加入聚氧乙烯单叔辛基苯基醚3份，升温至120℃，加入乙基磺酸1份，保温反应2h，得改性剂a，备用；c.磺化琥珀酸二辛酯钠盐5份、异氰酸丙基三乙氧基硅烷6份溶于60%乙醇溶液，加入清洗后的聚偏二氟乙烯膜，常温下浸泡3.5h后，取出聚偏二氟乙烯膜加入改性剂a，升温至135℃，浸泡5h，取出，于45℃烘箱中烘干即得。
48.其余同实施例1。
49.对比例6过滤膜为聚偏二氟乙烯膜。
50.其余同实施例1。
51.对比例7山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在室温中充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在1℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果
渣的质量比例为13份：98份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3.5s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
52.其余同实施例1。
53.对比例8山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在11℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用，果核用于制备山苍子干果核产品，；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在1℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为13份：98份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3.5s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
54.其余同实施例1。
55.对比例9山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在11℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液备用；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为13份：98份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3.5s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；
其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
56.其余同实施例1。
57.对比例10山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在11℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在1℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为13份：98份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3.5s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
58.其余同实施例1。
59.对比例11山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在11℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在1℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为10份：98份；5）闪蒸：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通入蒸发器中，压强为400pa，温度为30℃，时间为3.5s，收集山苍子油蒸汽，冷却即得，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
60.其余同实施例1。
61.对比例12山苍子油的提取工艺为：1）清洗：将新鲜山苍子果实放入水中清洗，浸泡2h备用；2）去核：在11℃充满氮气的环境中去除山苍子果实中的核，其中果核用于制备山
苍子干果核产品，果肉转移至降温室中降温至2℃，备用；3）压榨：将降温后的果肉迅速放入压榨机中进行压榨，收集压榨液和压榨后的果渣，压榨液在1℃下于氮气中存放；4）酶解：向压榨后的果渣中加入质量分数为2.5%的氯化钠溶液至刚刚没过果渣，向其中加入酶制剂进行酶解，酶解温度为44℃，同时加入柠檬酸钠
‑
盐酸溶液调节ph为5.0，酶解时间为3h，酶解过程中每隔20min缓慢搅拌3min，同时辅助微波振动；其中，酶制剂和果渣的质量比例为13份：98份；5）分馏提纯：将上述酶解后的浆料通过过滤膜过滤，收集滤液，和步骤3）中的压榨液混合均匀得含油液，加入丙烷溶液进行4次萃取，50℃下真空旋转蒸馏去除丙烷，得山苍子油粗油，通过分馏提纯山苍子油，其中，每次萃取时丙烷溶液和含油液的体积比为4:1；其中，酶制剂为纤维素酶18份，果胶酶14份。
62.其余同实施例1。
63.对比例13提鲜剂的制备工艺为：1）取海带12份、竹笋18份清洗，干香菇18份清洗后放入40℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠3份、鸟苷酸3份溶于上述滤液中，以4℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸3份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
64.其余同实施例1。
65.对比例14提鲜剂的制备工艺为：1）取海带18份、竹笋18份清洗，干香菇23份清洗后放入40℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠3份、鸟苷酸3份溶于上述滤液中，以4℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸3份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
66.其余同实施例1。
67.对比例15提鲜剂的制备工艺为：1）取海带18份、竹笋18份清洗，干香菇18份清洗后放入40℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入纯水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠3份、鸟苷酸3份溶于上述滤液中，以4℃/min升温至60℃，保温反应4h
后，加入l
‑
丙氨酸3份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
68.其余同实施例1。
69.对比例16提鲜剂的制备工艺为：1）取海带18份、竹笋18份清洗，干香菇18份清洗后放入40℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠3份、鸟苷酸6份溶于上述滤液中，以4℃/min升温至60℃，保温反应4h后，加入l
‑
丙氨酸3份升温至80℃保温反应15min，将混合溶液过过滤，滤液浓缩至不含水分，即得。
70.其余同实施例1。
71.对比例17提鲜剂为谷氨酸钠3份、鸟苷酸3份、l
‑
丙氨酸3份混合均匀即得。
72.其余同实施例1。
73.对比例18提鲜剂的制备工艺为：1）取海带18份、竹笋18份清洗，干香菇18份清洗后放入40℃的温水中浸泡直至泡开，备用；2）海带、竹笋、香菇切碎混合，加入泡干香菇的温水升温至沸腾，沸腾15min后，晾至室温，过滤，收集滤液；3）谷氨酸钠3份、鸟苷酸3份、入l
‑
丙氨酸3份溶于上述滤液中，浓缩至不含水分，即得。
74.其余同实施例1。
75.对比例19稳定剂为：甘油三酸酯8份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，即得。
76.其余同实施例1。
77.对比例20稳定剂为：1）取枸杞子23份、荷叶4份、紫苏6份、杜仲叶4份、肉桂5份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯8份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
78.其余同实施例1。
79.对比例21稳定剂为：
1）取枸杞子18份、荷叶7份、紫苏6份、杜仲叶4份、肉桂5份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯8份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
80.其余同实施例1。
81.对比例22稳定剂为：1）取枸杞子18份、荷叶4份、紫苏6份、杜仲叶4份、肉桂2份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯8份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
82.其余同实施例1。
83.对比例23稳定剂为：1）取枸杞子18份、荷叶4份、紫苏6份、杜仲叶4份、肉桂5份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料后直接加入荷叶、紫苏、杜仲叶和2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯8份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
84.其余同实施例1。
85.对比例24稳定剂为：1）取枸杞子18份、荷叶4份、紫苏6份、杜仲叶4份、肉桂5份清洗干净，备用；2）将枸杞子和肉桂捣碎成浆料，加入2倍体积质量分数为0.05%的氯化钠溶液升温至50℃，保温30min后加入荷叶、紫苏、杜仲叶升温至100℃，保温反应4h，过滤，收集滤液备用；3）向上述滤液中加入甘油三酸酯4份、中链甘油三酸酯5份混合均匀，浓缩至不含水分，即得。
86.其余同实施例1。
87.对比例25食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照33份：3份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入花生油稀释55倍，加入稳定剂8份于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射6s，过滤，即得。
88.其余同实施例1。
89.对比例26食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照28份：3份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入花生油稀释55倍，于50℃下持续搅拌5h后通过紫外光照射6s，过滤，即得。
90.其余同实施例1。
91.对比例27食用山苍子油的制备工艺为：1）将山苍子油和提鲜剂按照28份：3份的比例混合均匀，过滤，备用；2）将上述混合后的油加入花生油稀释55倍，加入稳定剂8份于50℃下持续搅拌5h，过滤，即得。
92.其余同实施例1。
93.实验例1山苍子油的提取率和纯度关于山苍子油提取率的结果分析，其中山苍子油提取率是根据如下方式计算的：山苍子油提取率=山苍子油质量（g）
×
100%/原料质量（g），采取精油纯度检测仪对精油纯度进行检测分析，具体数据记录于表1。
94.表1山苍子油的提取率和纯度从表1的数据中可以看出，实施例1
‑
3山苍籽油的提取率在6.7%以上，纯度在99%以上，远超过其他对比例。对比例1
‑
5是针对改性滤膜的制备工艺做出改变，提取率仅在4.17
‑
4.73%之间，纯度在84
‑
86%之间，低于实施例。对比例7
‑
12改变提取的相关工艺，导致在提取过程中山苍子油的有效成分挥发损失，所以提取率下降，纯度有所降低。
95.实验例2食用山苍子油的感官评价及稳定性选60名身体健康，味觉、嗅觉正常的评价员，其中评价员的性别为30男，30女评价山苍子油是否具有具有山苍子油的稳定性以及感官评价，其中稳定性评价方法为观察山苍子油在常温阴凉处贮存每隔10天后的产品的性状，具体评价标准如表2，具体评价结果取60名评价员的平均评分，具体数据记录于表3中；山苍子油的感官评价方法为评价山苍子油在
常温阴凉处贮存7天后的产品的性状，具体评价标准如表2，具体评价结果取60名评价员的平均评分，具体数据记录于表4中；表2山苍子油评价标准表3稳定性得分表4感官得分
从表3和表4中可以看出，实施例1
‑
7制备的山苍子油具有优良的稳定性以及感官评价远超其他对比例。对比例13
‑
18改变提鲜剂的制备工艺，尤其是对比例17选用工业产品来达到提鲜的目的，其鲜味太过浓重，不自然，口感降低；对比例19
‑
24针对稳定剂进行改变，导致山苍子油的稳定性大大降低，存放21天后便会出现气泡浑浊现象。对比例25
‑
27针对油的调和方式进行改变，导致原有植物油的清香和山苍子油的香气无法有效的调和在一起，所以口感低于实施例1
‑
7，同时贮存后山苍子油中含有大量的浑浊杂质和气泡。