一种镀膜玻璃清洗剂及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及工业清洗技术领域，具体为一种镀膜玻璃清洗剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.随着光电行业、光电子工业的发展，镀膜玻璃器件广泛应用各个光通讯领域，各种膜系的玻璃制品需要规模化、产业化的生产，对于镀膜产品的表面洁净度要求非常高，再加工玻璃制品且割后表面会残留一些胶、油、等杂质的污染物，在此背景下，需要一种高效率、不破坏产品表面膜层的清洗剂来进行清洗，使之达到在保护产品不破坏的前提下高效清洗干净玻璃表面污染物，达到免人工擦拭。
3.在工业生产中，大多数镀膜玻璃经过切割后表面都会有残留一些胶和油的污染物，玻璃在镀膜切割后需进行清洗，以洗去其表面富余的胶和油成份。目前工业上主要采用强碱或者中性清洗液清洗，稀释后进行清洗，清洗后不能将表面清洗干净，膜层出现变色，镀膜指标出现漂移的现象，造成生产效率非常低下和破坏产品，因此我们对此做出改进，提出一种镀膜玻璃清洗剂及其制备方法与应用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种镀膜玻璃清洗剂，包括如下组分：5-7份结合剂、7-10份乳化剂、5-8份溶剂、10-15份表面活性剂和余量为去离子水。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述结合剂为羟乙基乙二胺、柠檬酸钠、三异醇胺、二乙酸四钠盐和单乙醇胺中一种或两种组合物。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述溶剂为异丙醇和n-甲基吡咯烷酮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述表面活性剂为脂肪醇钾脂乙氧基化物。
10.一种镀膜玻璃清洗剂的制备方法与应用，其特征在于，包括以下几个步骤：
11.s1、取适量的离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；
12.s2、取结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；
13.s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入溶剂，同时对其进行均匀搅拌；
14.s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；
15.s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述s2中采用加热搅拌方式，且加热温度为35-50℃，搅拌时间为15-30min。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述s5配置的溶液浓度范围为3％-10％，清洗玻璃温度45℃-50℃。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述s5配置的溶液对玻璃清洗时时间为5-10min，并采用超声波清洗剂对其进行清洗，且每一槽漂洗时间为120s。
19.本发明的有益效果是：
20.采用结合剂、乳化剂、溶剂、表面活性剂以及去离子水配制，表面活性剂具有优良的润湿、使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，起到主要清洗作用；溶剂起到辅助表面活性剂的清洗作用；优选工作液浓度范围为3％-10％，温度范围为45℃-50℃，清洗时间5-10min，清洗干净而不伤玻璃膜层，清洗过程中无异味产生，避免了对操作人员的危害，且大大提高了工产品的生产效率，达到免人工擦拭的水平，本发明所提供的一种稳定的、性能优良的镀膜玻璃清洗技术，包括镀膜玻璃清洗剂的配制及在清洗剂中清洗镀膜玻璃的方法，在光电行业、光电子工业的发展中有着广泛的应用前景。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明一种镀膜玻璃清洗剂及其制备方法与应用的方法步骤图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例：如图1所示，本发明一种镀膜玻璃清洗剂，包括如下组分：5-7份结合剂、7-10份乳化剂、5-8份溶剂、10-15份表面活性剂和余量为去离子水。
25.其中，结合剂为羟乙基乙二胺、柠檬酸钠、三异醇胺、二乙酸四钠盐和单乙醇胺中一种或两种组合物。
26.其中，乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
27.其中，溶剂为异丙醇和n-甲基吡咯烷酮。
28.其中，表面活性剂为脂肪醇钾脂乙氧基化物。
29.一种镀膜玻璃清洗剂的制备方法与应用，包括以下几个步骤：
30.s1、取适量的离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；
31.s2、取结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；
32.s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入溶剂，同时对其进行均匀搅拌；
33.s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；
34.s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备。
35.其中，s2中采用加热搅拌方式，且加热温度为35-50℃，搅拌时间为15-30min。
36.其中，s5配置的溶液浓度范围为3％-10％，清洗玻璃温度45℃-50℃。
37.其中，s5配置的溶液对玻璃清洗时时间为5-10min，并采用超声波清洗剂对其进行清洗，且每一槽漂洗时间为120s。
38.工作原理：
39.具体实施例一
40.s1、取64份离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；s2、取3份结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入3份溶剂，同时对其进行均匀搅拌；s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入8份乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入12份表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备；s5配置的溶液浓度为5％，清洗玻璃温度45℃，s5配置的溶液对镀hr膜玻璃(20*20mm)清洗时时间为10min，超声波频率为40khz，且每一槽漂洗时间为120s。
41.具体实施例二
42.s1、取64份离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；s2、取3份结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入3份溶剂，同时对其进行均匀搅拌；s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入8份乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入12份表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备；s5配置的溶液浓度为5％，清洗玻璃温度45℃，s5配置的溶液对镀ar膜玻璃(18*18mm)清洗时时间为10min，超声波频率为40khz，且每一槽漂洗时间为120s。
43.具体实施例三
44.s1、取64份离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；s2、取3份结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入3份溶剂，同时对其进行均匀搅拌；s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入8份乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入12份表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备；s5配置的溶液浓度为5％，清洗玻璃温度45℃，s5配置的溶液对镀hr膜玻璃(3*3mm)清洗时时间为10min，超声波频率为40khz，且每一槽漂洗时间为120s。
45.具体实施例四
46.s1、取64份离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；s2、取3份结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入3份溶剂，同时对其进行均匀搅拌；s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入8份乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入12份表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备；s5配置的溶液浓度为5％，清洗玻璃温度45℃，s5配置的溶液对镀hr膜玻璃(5.3*6mm)清洗时时间为10min，超声波频率为40khz，且每一槽漂洗时间为120s。
47.具体实施例五
48.s1、取64份离子水，将其倒入指定的容器中，随后对其均匀搅拌；s2、取3份结合剂放入s1溶液中，同时对其均匀搅拌处理；s3、对s2搅拌均匀后的溶液加入3份溶剂，同时对其进行均匀搅拌；s4、对s3搅拌均匀后的溶液加入8份乳化剂，同时对其进行均匀搅拌；s5、对s4搅拌均匀后的溶液加入12份表面活性剂，同时对其进行均匀搅拌，等各物质完全溶解后即完成制备；s5配置的溶液浓度为5％，清洗玻璃温度45℃，s5配置的溶液对镀hr膜ar玻璃(1.6*3mm)清洗时时间为10min，超声波频率为40khz，且每一槽漂洗时间为120s。
49.以下为本发明的各实施例的实验效果
[0050][0051]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。