技术特征：
1.一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：包括如下步骤：选取原料，按重量份配置：聚乙烯50-60重量份，醋酸乙烯12-18份，聚丙烯15-30重量份，醋酸乙烯10-15重量份，燃烧高岭土12-18份，铝基层状纳米材料5-10重量份，钛酸钾晶须5-10重量份，碳酸镁12-16份，氧化硼3-5重量份，醋酸乙烯共聚物6-12份，玻璃纤维5-8重量份；将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为85℃～100℃，搅拌时间为10min～15min，得到第一搅拌料；将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为120℃～140℃，挤出得到塑化原料颗粒；将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为130℃～150℃，挤出坯料；将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。2.根据权利要求1所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述搅拌机包括混合搅拌罐(1)，所述混合搅拌罐(1)包括从上到下依次连接的罐顶板(2)、罐侧筒、罐底筒；所述罐顶板(2)的一端贯穿的设置有进料口，所述进料口配置有进料管(3)，所述罐底筒的底部贯穿的设置有出料口(4)，所述混合搅拌罐(1)配置有混合机构，所述混合机构包括旋转电机(5)、中心转轴(6)、破团搅拌桨；所述旋转电机(5)的固定部与所述罐顶板(2)的顶部外侧固定连接，所述中心转轴(6)的顶端穿过所述罐顶板(2)中心的通孔与所述旋转电机(5)的旋转部连接，所述破团搅拌桨包括连接横杆(7)、第一纵杆、第二纵杆(8)、中心导流板(12)、两个侧边导流板(10)以及若干破团切割线(11)，所述连接横杆(7)的一端于所述中心转轴(6)的侧面固定连接，所述连接横杆(7)的另一端与所述第一纵杆的中部外侧固定连接，所述中心导流板(12)的两端分别与所述第一纵杆和所述第二纵杆(8)的中部内侧连接，所述侧边导流板(10)固定的连接于所述第一纵杆和所述第二纵杆(8)的内侧两端之间，所述中心导流板(12)和所述侧边导流板(10)之间设有间隙，所述破团切割线(11)设置在所述间隙内，所述破团切割线(11)的两端分别与所述第一纵杆和所述第二纵杆(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述中心导流板(12)、所述侧边导流板(10)以及所述破团切割线(11)均互相平行。4.根据权利要求3所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述间隙内至少设置两根破团切割线(11)，相邻的两根破团切割线(11)之间的距离和相邻的破团切割线(11)和所述中心导流板(12)或所述侧边导流板(10)以及所述破团切割线(11)之间的距离相等。5.根据权利要求4所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述中心导流板(12)靠近所述破团切割线(11)的一侧厚度小于所述中心导流板(12)的中心厚度，所述侧边导流板(10)靠近所述破团切割线(11)的一侧厚度小于所述侧边导流板(10)另一侧的厚度。6.根据权利要求5所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述中心转轴(6)的底部外侧配置有上旋螺旋叶(9)，所述上旋螺旋叶(9)随着所述中心转轴(6)的转动带动物料向上移动。7.根据权利要求6所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述进料管(3)的顶部配置有进料阀门。8.根据权利要求7所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述罐底筒为
漏斗形筒。9.根据权利要求8所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述出料口(4)的底端配置有出料阀门。10.根据权利要求9所述的一种高强度包装桶的生产制备方法，其特征是：所述罐顶板(2)上配置有温度计，所述温度计的测温度设于所述混合搅拌罐(1)内部，所述温度计的显示端设于所述混合搅拌罐(1)外部。
技术总结
本发明涉及塑料包装桶技术领域，公开了一种高强度包装桶的生产制备方法，其技术方案要点是包括如下步骤：选取原料，按重量份配置：聚乙烯50-60重量份，醋酸乙烯12-18份，聚丙烯15-30重量份，醋酸乙烯10-15重量份，燃烧高岭土12-18份，铝基层状纳米材料5-10重量份，钛酸钾晶须5-10重量份，碳酸镁12-16份，氧化硼3-5重量份，醋酸乙烯共聚物6-12份，玻璃纤维5-8重量份；将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为85℃～100℃，搅拌时间为10min～15min，得到第一搅拌料；将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为120℃～140℃，挤出得到塑化原料颗粒；将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为130℃～150℃，挤出坯料；将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。型得到包装桶。型得到包装桶。
技术研发人员：石俊峰 史莹飞 吕从江 胡培 顾英君
受保护的技术使用者：南京精工新材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/22