一种高强度包装桶的生产制备方法与流程

1.本发明涉及塑料包装桶技术领域，更具体地说，它涉及一种高强度包装桶的生产制备方法。


背景技术：

2.包装桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能，多用于保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，一般生产包装桶会采用聚乙烯材料。
3.聚乙烯（polyethene，简称pe）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70
°
c），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
4.聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
5.其分子量在1万～10万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为100～130℃其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
6.在实际使用时，为了保证包装桶的力学性能，通常会在配方和加工工艺上进行改进，以生产出更适合于实际使用的包装桶。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种高强度包装桶的生产制备方法，使得得到包装桶的各个部位都具有良好的强度性能，在实际使用时，强度性能表现好，便于实际使用。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度包装桶的生产制备方法，包括如下步骤：选取原料，按重量份配置：聚乙烯50-60重量份，醋酸乙烯12-18份，聚丙烯15-30重量份，醋酸乙烯10-15重量份，燃烧高岭土12-18份，铝基层状纳米材料5-10重量份，钛酸钾晶须5-10重量份，碳酸镁12-16份，氧化硼3-5重量份，醋酸乙烯共聚物6-12份，玻璃纤维5-8重量份；将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为85℃～100℃，搅拌时间为10min～15min，得到第一搅拌料；
将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为120℃～140℃，挤出得到塑化原料颗粒；将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为130℃～150℃，挤出坯料；将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐包括从上到下依次连接的罐顶板、罐侧筒、罐底筒；所述罐顶板的一端贯穿的设置有进料口，所述进料口配置有进料管，所述罐底筒的底部贯穿的设置有出料口，所述混合搅拌罐配置有混合机构，所述混合机构包括旋转电机、中心转轴、破团搅拌桨；所述旋转电机的固定部与所述罐顶板的顶部外侧固定连接，所述中心转轴的顶端穿过所述罐顶板中心的通孔与所述旋转电机的旋转部连接，所述破团搅拌桨包括连接横杆、第一纵杆、第二纵杆、中心导流板、两个侧边导流板以及若干破团切割线，所述连接横杆的一端于所述中心转轴的侧面固定连接，所述连接横杆的另一端与所述第一纵杆的中部外侧固定连接，所述中心导流板的两端分别与所述第一纵杆和所述第二纵杆的中部内侧连接，所述侧边导流板固定的连接于所述第一纵杆和所述第二纵杆的内侧两端之间，所述中心导流板和所述侧边导流板之间设有间隙，所述破团切割线设置在所述间隙内，所述破团切割线的两端分别与所述第一纵杆和所述第二纵杆连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述中心导流板、所述侧边导流板以及所述破团切割线均互相平行。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述间隙内至少设置两根破团切割线，相邻的两根破团切割线之间的距离和相邻的破团切割线和所述中心导流板或所述侧边导流板以及所述破团切割线之间的距离相等。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述中心导流板靠近所述破团切割线的一侧厚度小于所述中心导流板的中心厚度，所述侧边导流板靠近所述破团切割线的一侧厚度小于所述侧边导流板另一侧的厚度。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述中心转轴的底部外侧配置有上旋螺旋叶，所述上旋螺旋叶随着所述中心转轴的转动带动物料向上移动。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管的顶部配置有进料阀门。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述罐底筒为漏斗形筒。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的底端配置有出料阀门。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述罐顶板上配置有温度计，所述温度计的测温度设于所述混合搅拌罐内部，所述温度计的显示端设于所述混合搅拌罐外部。
18.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的包装桶的各个部位都具有良好的强度性能，在实际使用时，强度性能表现好，便于实际使用。
19.通过进料口进料，将原料通入到混合搅拌罐内部，启动混合机构，即启动旋转电机，带动中心转轴转动，从而带动破团搅拌桨搅动原料，在破团搅拌桨搅动的过程中，由中心导流板和侧边导流板带动原料的移动，由此原料在搅动力作用下，向破团切割线的位置流动，由于破团切割线的直径小，当结团的物料经过时，产生较大的切割力，从而将结团的原料团切割开，使得原料被混合的更加均匀，使得得到的第一搅拌料质地更加均匀，进一步提高了包装桶的品质。
附图说明
20.图1是本发明的方法流程图；图2是本发明的混合搅拌罐结构示意图；图3是本发明的破团搅拌桨结构示意图；图4是图3中沿图中纵线的剖面图。
21.图中：1、混合搅拌罐；2、罐顶板；3、进料管；4、出料口；5、旋转电机；6、中心转轴；7、连接横杆；8、第二纵杆；9、上旋螺旋叶；10、侧边导流板；11、破团切割线；12、中心导流板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.实施例1、一种高强度包装桶的生产制备方法，包括如下步骤：s1、选取原料，按重量份配置：聚乙烯50重量份，醋酸乙烯12份，聚丙烯15重量份，醋酸乙烯10重量份，燃烧高岭土12份，铝基层状纳米材料5重量份，钛酸钾晶须5重量份，碳酸镁12份，氧化硼3重量份，醋酸乙烯共聚物6份，玻璃纤维5重量份；s2、将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为85℃，搅拌时间为12min，得到第一搅拌料；s3、将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为125℃，挤出得到塑化原料颗粒；s4、将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为130℃，挤出坯料；s5、将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。
24.实施例2、一种高强度包装桶的生产制备方法，包括如下步骤：s1、选取原料，按重量份配置：聚乙烯50重量份，醋酸乙烯14份，聚丙烯18重量份，醋酸乙烯14重量份，燃烧高岭土15份，铝基层状纳米材料7重量份，钛酸钾晶须8重量份，碳酸镁12份，氧化硼重量份，醋酸乙烯共聚物8份，玻璃纤维6重量份；s2、将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为90℃，搅拌时间为15min，得到第一搅拌料；s3、将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为125℃，挤出得到塑化原料颗粒；s4、将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为140℃，挤出坯料；s5、将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。
25.实施例3、一种高强度包装桶的生产制备方法，包括如下步骤：s1、选取原料，按重量份配置：聚乙烯55重量份，醋酸乙烯16份，聚丙烯24重量份，醋酸乙烯15重量份，燃烧高岭土16份，铝基层状纳米材料8重量份，钛酸钾晶须10重量份，碳酸镁16份，氧化硼5重量份，醋酸乙烯共聚物10份，玻璃纤维8重量份；s2、将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为100℃，搅拌时间为13min，得到第一搅拌料；s3、将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为140℃，挤出得到塑化原料颗粒；s4、将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为140℃，挤出坯料；s5、将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。
26.实施例4、一种高强度包装桶的生产制备方法，包括如下步骤：s1、选取原料，按重量份配置：聚乙烯60重量份，醋酸乙烯18份，聚丙烯30重量份，
醋酸乙烯15重量份，燃烧高岭土18份，铝基层状纳米材料10重量份，钛酸钾晶须10重量份，碳酸镁16份，氧化硼5重量份，醋酸乙烯共聚物12份，玻璃纤维8重量份；s2、将原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为100℃，搅拌时间为15min，得到第一搅拌料；s3、将第一搅拌料放入挤出机，挤出温度为140℃，挤出得到塑化原料颗粒；s4、将塑化原料颗粒放入吹塑机，吹塑温度为150℃，挤出坯料；s5、将坯料对应放置在定型模具中，成型得到包装桶。
27.上述四个实施例制得的包装桶，在常温下进行了多个方位的强度测试，第一个实施例的包装桶的筒口边沿、桶身以及桶底的冲击强度分别为6.3kj/m2、6.6kj/m2、6.8kj/m2，第二个实施例的包装桶在筒口边沿、桶身以及桶底的冲击强度分别为6.2kj/m2、6.5kj/m2、6.9kj/m2，第三个实施例的包装桶的筒口边沿、桶身以及桶底的冲击强度分别为6.1kj/m2、6.5kj/m2、7.0kj/m2，第四个实施例的包装桶的筒口边沿、桶身以及桶底的冲击强度分别为6.4kj/m2、6.6kj/m2、7.0kj/m2。通过上述强度测试可以看出，本发明的包装桶的各个部位都具有良好的强度性能，在实际使用时，强度性能表现好，便于实际使用。
28.为了对上述包装桶进行制备，如图2-4所示，本发明还提供了一种搅拌机，搅拌机包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1包括从上到下依次连接的罐顶板2、罐侧筒、罐底筒；罐顶板2的一端贯穿的设置有进料口，进料口配置有进料管3，进料管3的顶部配置有进料阀门。罐底筒为漏斗形筒，罐底筒的底部贯穿的设置有出料口4，出料口4的底端配置有出料阀门；混合搅拌罐1配置有混合机构，混合机构包括旋转电机5、中心转轴6、破团搅拌桨；旋转电机5的固定部与罐顶板2的顶部外侧固定连接，中心转轴6的顶端穿过罐顶板2中心的通孔与旋转电机5的旋转部连接，破团搅拌桨包括连接横杆7、第一纵杆、第二纵杆8、中心导流板12、两个侧边导流板10以及若干破团切割线11，连接横杆7的一端于中心转轴6的侧面固定连接，连接横杆7的另一端与第一纵杆的中部外侧固定连接，中心导流板12的两端分别与第一纵杆和第二纵杆8的中部内侧连接，侧边导流板10固定的连接于第一纵杆和第二纵杆8的内侧两端之间，中心导流板12和侧边导流板10之间设有间隙，破团切割线11设置在间隙内，破团切割线11的两端分别与第一纵杆和第二纵杆8连接。
29.本发明的搅拌机的工作原理和使用过程是：通过进料口进料，将原料通入到混合搅拌罐1内部，启动混合机构，即启动旋转电机5，带动中心转轴6转动，从而带动破团搅拌桨搅动原料，在破团搅拌桨搅动的过程中，由中心导流板12和侧边导流板10带动原料的移动，由此原料在搅动力作用下，向破团切割线11的位置流动，由于破团切割线11的直径小，当结团的物料经过时，产生较大的切割力，从而将结团的原料团切割开，使得原料被混合的更加均匀，使得得到的第一搅拌料质地更加均匀，进一步提高了包装桶的品质。
30.具体的，如图3所示，中心导流板12、侧边导流板10以及破团切割线11均互相平行。间隙内至少设置两根破团切割线11，相邻的两根破团切割线11之间的距离和相邻的破团切割线11和中心导流板12或侧边导流板10以及破团切割线11之间的距离相等。尤其的，中心导流板12靠近破团切割线11的一侧厚度小于中心导流板12的中心厚度，侧边导流板10靠近破团切割线11的一侧厚度小于侧边导流板10另一侧的厚度，更有利于对原料的搅动和对于团状原料的切割，混合的效果更好。
31.具体的，中心转轴6的底部外侧配置有上旋螺旋叶9，上旋螺旋叶9随着中心转轴6
的转动带动物料向上移动，能够将底部的原料向上翻动，加剧原料的运动幅度，从而使得原料搅匀的速度加快，加快整体的包装桶制作效率。
32.罐顶板2上配置有温度计，温度计的测温度设于混合搅拌罐1内部，温度计的显示端设于混合搅拌罐1外部，方便对于搅拌过程进行温度把控。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。