一种食用油脱蜡设备的制作方法

1.本发明属于食用油脱蜡技术领域，具体的说是一种食用油脱蜡设备。


背景技术：

2.食用油中含有少量蜡溶解于油中，当油温降低时就会以结晶析出，使产品浑浊，影响外观和适口性，脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节，食用油脱蜡是一种通过冷却和结晶将油中所含有的高熔点蜡析出。
3.现有食用油脱蜡设备使用硅藻土助滤剂在脱蜡过程中，硅藻土颗粒和毛油中的蜡成分极易堵塞过滤层，严重影响毛油的过滤效率，为提高毛油的过滤效率，在过滤层的底部安装吸油泵，利用吸油泵汲取过滤层上方的食用油，使用吸油泵不但额外增加设备成本，而且吸油泵在汲取食用油的过程中，极易造成食用油中的硅藻土和蜡成分堵塞过滤层，从而导致食用油无法快速沿过滤层流出，导致食用油的过滤缓慢，同步导致食用油脱蜡效率低下。
4.鉴于此，需要一种成本低，而且还能够减少过滤层堵塞，提升食用油的过滤效率的食用油脱蜡设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决食用油在脱蜡过程中容易导致过滤层堵塞导致食用油的过滤缓慢的问题，本发明提出的一种食用油脱蜡设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食用油脱蜡设备，包括进料斗、进油斗、搅拌罐、冷却罐、支撑架和过滤罐，所述进油斗与所述进料斗均位于所述搅拌罐的上方，所述搅拌罐内部安装有搅动轴，所述搅动轴侧面固定连接有搅动板，所述进料斗的上方安装有电机，所述搅动轴穿过所述进料斗与所述电机的转动轴固定连接，带动所述搅拌罐内部的搅动板转动，所述进料斗位于所述进油斗的右侧，所述冷却罐内部安装有螺旋管，所述搅拌罐与所述螺旋管之间通过弯管连通，所述螺旋管底端与所述过滤罐之间通过出油管连通，所述支撑架分别用于支撑所述搅拌罐、所述冷却罐与所述过滤罐；
7.所述过滤罐还包括：过滤装置，所述过滤装置位于所述过滤罐内部，所述过滤装置用于对所述冷却罐内部流出的液体进行过滤的同时避免过滤罐内部出现堵塞。
8.优选的，所述过滤装置包括：连接杆，所述连接杆的顶端与所述搅拌罐内部的所述搅动轴固定连接；
9.转动板，所述转动板固定连接于所述连接杆的底端；
10.过滤板，所述过滤板固定连接于所述过滤罐的内壁上，所述过滤板位于所述转动板的下方，所述过滤板表面开设有均匀设置的第一圆形孔；
11.分离件，所述分离件位于所述过滤板的上方，所述转动板位于所述分离件内空间，所述分离件用于清理过滤板上表面堆积的杂质。
12.优选的，所述分离件整体结构呈沙漏形设计，所述分离件包括：第一锥形环，所述第一锥形环底部紧贴所述过滤罐内壁设计，所述第一锥形环位于所述过滤板上表面；所述第一锥形环底端开口直径大于其顶端开口直径，所述第一锥形环侧面开设有均匀设置的第二圆形孔；
13.第二锥形环，所述第二锥形环固定连接于所述第一锥形环顶端上表面，所述第二锥形环底端开口直径小于其顶端开口直径，所述第二锥形环顶端开口直径小于第一锥形环底端开口直径。
14.优选的，所述过滤罐内壁表面开设有对称设计的滑槽，所述滑槽为l形设计，所述第一锥形环侧面固定连接有与所述滑槽对应设计的卡块。
15.优选的，所述进料斗底部固定连接有出料装置，所述出料装置与所述搅拌罐配合使用提高毛油与硅藻土的混合效果。
16.优选的，所述出料装置包括：第一环形板，所述第一环形板呈锥形设计，所述第一环形板顶端与所述进料斗底端固定连接。
17.第二环形板；所述第二环形板位于所述第一环形板内部，所述第二环形板与所述第一环形板之间存有间隙，所述第二环形板底端与所述第一环形板底端密封转动连接，所述第二环形板顶端与所述搅动轴固定连接，所述第二环形板表面开设有均匀设置的第三圆形孔。
18.优选的，所述搅拌罐内壁固定连接有均匀设置的扰流板，所述扰流板表面开设有均匀设置的矩形槽，所述矩形槽与所述搅动板对应匹配设计。
19.优选的，所述过滤罐的底部连通有输油管，所述输油管内部安装有出油装置，所述出油装置用于提高过滤效果。
20.优选的，所述出油装置包括：伸缩杆，所述伸缩杆为空心设计，所述伸缩杆固定连接于所述输油管内壁，所述伸缩杆顶部侧面开设有均匀设置的第四圆形孔，所述第四圆形孔的直径小于所述第一圆形孔的直径；
21.浮块，所述浮块固定连接于所述伸缩杆顶部上表面。
22.优选的，所述各部件表面均涂抹有ptfe。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种食用油脱蜡设备，通过设置螺旋管、过滤罐和过滤装置，通过在过滤罐中安装有过滤装置，使用过滤装置对沿螺旋管流出的液体进行过滤，过滤装置利用电机带动过滤罐内部的液体转动产生离心力，离心力将将液体中的硅藻土和蜡成分从液体中分离至分离件周侧，防止硅藻土和蜡成分影响毛油过滤，由于过滤装置与搅拌罐使用的是同一电机，从而能够有效节省制造成本，通过使用过滤装置将硅藻土和蜡成分从液体中分离出，从而能够有效避免硅藻土和蜡成分堵塞过滤装置，有效提高脱蜡后食用油的过滤效率，同步提升食用油脱蜡效率。
25.2.本发明所述的一种食用油脱蜡设备，通过设置搅拌罐、扰流板、搅动板和矩形槽，在搅拌罐内部固定连接有均匀设置的扰流板，搅动板在转动的过程中带动毛油与硅藻土转动并撞击在扰流板表面，使得毛油与硅藻土能够充分混合，通过扰流板表面开设有均匀设置的矩形槽，矩形槽与搅动板对应匹配设计，使得毛油与硅藻土转动并撞击在扰流板表面后配合搅动板在矩形槽内部转动进一步提高毛油与硅藻土的混合效果。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的结构示意图；
28.图2是本发明的剖视图；
29.图3是图2中a处局部放大图；
30.图4是图2中b处局部放大图；
31.图5是图2中c处局部放大图；
32.图中：搅拌罐1、进油斗11、进料斗12、第一环形板13、第二环形板131、第三圆形孔132、连接杆14、电机15、扰流板16、矩形槽161、搅动板17、搅动轴18、冷却罐2、弯管21、出油管22、螺旋管23、过滤罐3、输油管31、第二锥形环32、第一锥形环33、卡块331、第二圆形孔332、转动板34、过滤板35、第一圆形孔351、滑槽36、伸缩杆37、第四圆形孔371、浮块372、支撑架4。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.如图1至5图所示，本发明所述的一种食用油脱蜡设备，包括进料斗12、进油斗11、搅拌罐1、冷却罐2、支撑架4和过滤罐3，所述进油斗11与所述进料斗12均位于所述搅拌罐1的上方，所述搅拌罐1内部安装有搅动轴18，所述搅动轴18侧面固定连接有搅动板17，所述进料斗12的上方安装有电机15，所述搅动轴18穿过所述进料斗12与所述电机15的转动轴固定连接，带动所述搅拌罐1内部的搅动板17转动，所述进料斗12位于所述进油斗11的右侧，所述冷却罐2内部安装有螺旋管23，所述搅拌罐1与所述螺旋管23之间通过弯管21连通，所述螺旋管23底端与所述过滤罐3之间通过出油管22连通，所述支撑架4分别用于支撑所述搅拌罐1、所述冷却罐2与所述过滤罐3；
35.所述过滤罐3还包括：过滤装置，所述过滤装置位于所述过滤罐3内部，所述过滤装置用于对所述冷却罐2内部流出的液体进行过滤的同时避免过滤罐3内部出现堵塞；
36.工作时，现有食用油脱蜡设备使用硅藻土助滤剂在脱蜡过程中，硅藻土颗粒和毛油中的蜡成分极易堵塞过滤层，严重影响毛油的过滤效率，为提高毛油的过滤效率，在过滤层的底部安装吸油泵，利用吸油泵汲取过滤层上方的食用油，使用吸油泵不但额外增加设备成本，而且吸油泵在汲取食用油的过程中，极易造成食用油中的硅藻土和蜡成分堵塞过滤层，从而导致食用油无法快速沿过滤层流出，导致食用油的过滤缓慢，同步导致食用油脱蜡效率低下，使用支撑架4将过滤罐3、冷却罐2和搅拌罐1支撑于地面的上方，通过在搅拌罐1的上方分别设有进油斗11和进料斗12，进油斗11和进料斗12分别与搅拌罐1内部连通，从植物中提取出的毛油沿进油斗11进入到搅拌罐1内部，依据进入搅拌罐1毛油的总质量按照对应比例将硅藻土沿进料斗12进入到搅拌罐1内空间，启动电机15，电机15带动搅动轴18转动，由于搅拌罐1内部的搅动板17与搅动轴18固定连接，搅动轴18在转动过程中带动搅动板17同步转动，搅动板17在转动的过程中带动搅拌罐1内部的硅藻土与毛油搅拌混合，然后打开弯管21与搅拌罐1连通处的阀门，使得硅藻土与毛油混合后的液体沿弯管21进入到冷却罐2内部的螺旋管23中，由于毛油中适宜蜡成分结晶的温度为8摄氏度-10摄氏度之间，在液
体进入冷却罐2之前，沿冷却罐2表面开设的进水口注入冷冻水，使得冷冻水充分包裹螺旋管23，从而能够有效降低螺旋管23内部的温度，通过注入冷冻水降低螺旋管23内部的温度，使得螺旋管23内部温度控制在8摄氏度-10摄氏度之间，适宜毛油在螺旋管23中冷却结晶，结晶时长控制在4-5小时之间，使得硅藻土能够吸附毛油中结晶后的蜡成分，使毛油中的蜡成分从晶核形成到晶体成长为能够被过滤的大而结实的结晶，避免结晶时间过长导致结晶之间相互接触并融合形成体积大的结晶块，堵塞螺旋管23，之后，打开出油管22，使得螺旋管23中结晶后的液体沿出油管22进入到过滤罐3中，由于螺旋管23的口径偏大，从而能够有效避免结晶后的毛油堵塞螺旋管23与出油管22内部，通过在过滤罐3中安装有过滤装置，使用过滤装置对沿螺旋管23流出的液体进行过滤，过滤装置是利用离心分离法将液体中的硅藻土和蜡成分从液体中分离出，余下的液体就是脱蜡后的食用油，由于过滤装置与搅拌罐1使用的是同一电机15，从而能够有效节省制造成本，通过使用过滤装置将硅藻土和蜡成分从毛油中分离出，从而能够有效避免硅藻土和蜡成分堵塞过滤装置，有效提高脱蜡后食用油的过滤效率，同步提升食用油脱蜡效率。
37.作为本发明的一种实施方式，所述过滤装置包括：连接杆14，所述连接杆14的顶端与所述搅拌罐1内部的所述搅动轴18固定连接；
38.转动板34，所述转动板34固定连接于所述连接杆14的底端；
39.过滤板35，所述过滤板35固定连接于所述过滤罐3的内壁上，所述过滤板35位于所述转动板34的下方，所述过滤板35表面开设有均匀设置的第一圆形孔351；
40.分离件，所述分离件位于所述过滤板35的上方，所述转动板34位于所述分离件内空间，所述分离件用于清理过滤板35上表面堆积的杂质；
41.工作时，由于连接杆14与所述搅动轴18固定连接，搅动轴18在转动的过程中同步带动连接杆14转动，无需其他动力源带动转动板34转动，从而能够有效降低生产成本，通过连接杆14的底端固定连接有转动板34，使得连接杆14在转动的过程中同步带动转动板34转动，转动板34在高速旋转过程中带动过滤罐3内部中位于过滤板35上方的液体转动，通过在过滤板35的上方安装有分离件，液体在高速旋转的过程中旋转产生离心力，硅藻土和蜡成分利用离心力移动至分离件的外部即分离件的外表面与过滤罐3内壁之间的空隙处，防止硅藻土和蜡成分落到分离件的内部即分离件内表面与过滤板上方之间的空间，同时，由于过滤罐3内部充满来自冷却罐2内部的毛油，因此分离件的外部与内部均存有毛油，从而能够有效避免硅藻土和蜡成分堆积在过滤板35的上表面，影响食用油沿第一圆形孔351流出至过滤板35下表面空间，有效提高脱蜡后食用油的过滤效率，同步提升食用油脱蜡效率。
42.作为本发明的一种实施方式，所述分离件整体结构呈沙漏形设计，所述分离件包括：第一锥形环33，所述第一锥形环33底部紧贴所述过滤罐3内壁设计，所述第一锥形环33位于所述过滤板35上表面；所述第一锥形环33底端开口直径大于其顶端开口直径，所述第一锥形环33侧面开设有均匀设置的第二圆形孔332；
43.第二锥形环32，所述第二锥形环32固定连接于所述第一锥形环33顶端上表面，所述第二锥形环32底端开口直径小于其顶端开口直径，所述第二锥形环32顶端开口直径小于第一锥形环33底端开口直径；
44.工作时，转动板34在高速旋转过程中带动过滤罐3内部的毛油转动，毛油在高速转动下形成旋涡，使得过滤罐3内部的毛油沿过滤罐3内壁缓慢向下移动，通过在过滤板35上
方安装有分离件，使用分离件对沿过滤罐3内壁流下的毛油进行初次过滤，将毛油中的硅藻土和蜡成分分离在分离件的外部，从而有效减少硅藻土和蜡成分堵塞过滤板的概率，随着冷却罐2中的毛油持续流入过滤罐3内部，当过滤罐3内部的毛油液位高度大于分离件所在的位置高度时，转动板34高速旋转产生离心力，带动分离件内部的毛油转动，分离件内部的毛油在转动的过程中，带动分离件内部毛油中的硅藻土和蜡成分同步转动，当分离件内部毛油中的硅藻土和蜡成分位置高度超出分离件的顶部时，在离心力的作用下将分离件内部毛油中的硅藻土和蜡成分沿分离件顶部甩出至分离件外部，通过分离件整体结构呈沙漏形设计，即第一锥形环33顶端上表面固定连接有第二锥形环32，通过第二锥形环32底端开口直径小于顶端开口直径，能够有助于分离件内部的硅藻土和蜡成分在离心力的作用下移动至分离件外部，同时，分离件外部的硅藻土和蜡成分由于第二锥形环32的阻挡无法轻易进入到分离件内空间，从而能够有效降低硅藻土和蜡成分在过滤板35上表面存留，能够有效防止分离件外部的硅藻土和蜡成分在旋转的过程中再次进入到分离件内空间，进而提高脱蜡后食用油的过滤效率，同时，通过在过滤板35上表面安装有第一锥形环33内，第一锥形环33侧面开设有均匀设置的第二圆形孔332，当冷却罐2内部无毛油再次进入过滤罐3时，转动板34停止转动，分离件外空间的液体沿第二圆形孔332流入至第一锥形环33内空间，防止分离件外部有毛油残留，同时，由于第二圆形孔332的直径较小，分离件外部的硅藻土和蜡成分无法通过第二圆形孔332进入到分离件的内部，因此，转动板34高速旋转产生的离心力将液体中的硅藻土和蜡成分移动至分离件外部，从而能够有效降低硅藻土和蜡成分长时间堆积在过滤板35上表面的概率，能够有效减少硅藻土和蜡成分在过滤板35上表面存留，从而提高食用油沿第一圆形孔351出油效率。
45.作为本发明的一种实施方式，所述过滤罐3内壁表面开设有对称设计的滑槽36，所述滑槽36为l形设计，所述第一锥形环33侧面固定连接有与所述滑槽36对应设计的卡块331；
46.工作时，由于第一锥形环33的侧面固定连接有对称设计的卡块331，通过在过滤罐3内部开设有与卡块331对应设计的滑槽36，滑槽36为l形设计，使得卡块331能够在滑槽36内部滑动，当分离件外空间的硅藻土和蜡成分堆积过多时，将过滤罐3顶部的盖子打开，通过将第一锥形环33表面上的卡块331移动至滑槽36的竖直部分中，将分离件沿滑槽36竖直部分向上移动，由于分离件内径大于转动板34直径设计，从而能够有效避免分离件在向上移动过程中转动板34阻挡分离件向上移动，由于第一锥形环33底部紧贴过滤罐3内壁设计，分离件向上移动的过程中带动分离件外部的硅藻土和蜡成分同步移动，便于相关工作人员对过滤罐3内部存留的硅藻土和蜡成分进行清洁，清洁结束后，将卡块331沿滑槽36移动至滑槽36底部，然后将卡块331滑动至水平方向的滑槽36内，由于滑槽36的水平方向与电机15的旋转的旋转方向是一致的，从而能够有效避免转动板34在高速旋转过程中带动分离件移动。
47.作为本发明的一种实施方式，所述进料斗12底部固定连接有出料装置，所述出料装置与所述搅拌罐1配合使用提高毛油与硅藻土的混合效果；
48.工作时，为提高毛油与硅藻土的混合效果，毛油投入搅拌罐1内部后，按比例将硅藻土投放至进料斗12内，通过在进料斗12底部固定连接有出料装置，硅藻土沿进料斗12进入到出料装置内部，启动电机15，电机15在搅拌的过程中带动出料装置向搅拌罐1内部投放
硅藻土，使得硅藻土与毛油混合的更加均匀，硅藻土与毛油混合效果好有助于硅藻土吸附毛油中的蜡成分在冷却罐2结晶，同步便于后续液体在过滤罐3中进行离心过滤，进而提高食用油的过滤效率，同步提升食用油脱蜡效率。
49.作为本发明的一种实施方式，所述出料装置包括：第一环形板13，所述第一环形板13呈锥形设计，所述第一环形板13顶端与所述进料斗12底端固定连接。
50.第二环形板131；所述第二环形板131位于所述第一环形板13内部，所述第二环形板131与所述第一环形板13之间存有间隙，所述第二环形板131底端与所述第一环形板13底端密封转动连接，所述第二环形板131顶端与所述搅动轴18固定连接，所述第二环形板131表面开设有均匀设置的第三圆形孔132；
51.工作时，将硅藻土投放至进料斗12内后，通过在进料斗12底部固定连接有第一环形板13，第一环形板13内部安装有第二环形板131，第一环形板13与第二环形板131之间存留有间隙，第一环形板13底端与第二环形板131底端密封转动连接，使得硅藻土进入到第一环形板13与第二环形板131之间的间隙处，在通过第二环形板131的顶端与搅动轴18固定连接，第二环形板131表面开设有第三圆形孔132，使得搅动轴18在转动的过程中同步带动第二环形板131转动，第一环形板13与第二环形板131之间间隙处的硅藻土在第二环形板131转动的过程中投放在搅拌罐1内空间，第二环形板131转动的过程中还能够将结块的硅藻土碾碎，避免结块后硅藻土封堵第三圆形孔132，有效提高毛油与硅藻土的混合效果，有助于硅藻土吸附毛油中的蜡成分在冷却罐2结晶，毛油中的蜡成分在冷却罐2结晶效果越好，有助于后续液体在过滤罐3中进行离心分离，进而提高食用油的过滤效率，同时，还能够避免硅藻土瞬时倒入搅拌罐1内空间导致毛油与硅藻土混合的不均匀的现象。
52.作为本发明的一种实施方式，所述搅拌罐1内壁固定连接有均匀设置的扰流板16，所述扰流板16表面开设有均匀设置的矩形槽161，所述矩形槽161与所述搅动板17对应匹配设计；
53.工作时，为进一步提高毛油与硅藻土之间的混合效果，通过在搅拌罐1内部固定连接有均匀设置的扰流板16，搅动板17在转动的过程中带动毛油与硅藻土转动并撞击在扰流板16表面，使得毛油与硅藻土能够充分混合，通过扰流板16表面开设有均匀设置的矩形槽161，矩形槽161与搅动板17对应匹配设计，使得毛油与硅藻土转动并撞击在扰流板16表面后配合搅动板17在矩形槽161内部转动进一步提高毛油与硅藻土的混合效果。
54.作为本发明的一种实施方式，所述过滤罐3的底部连通有输油管31，所述输油管31内部安装有出油装置，所述出油装置用于提高过滤效果；
55.工作时，由于经过过滤后的食用油中还会残留有少量微小的硅藻土颗粒，为避免残留微小硅藻土颗粒直接沿输油管31排出，通过在输油管31内部安装有出油装置，在输送食用油的过程中，使用出油装置对再次对食用油进行过滤，使得食用油中残留的蜡遗留在过滤罐3底部，从而能够进一步的提高食用油的品质。
56.作为本发明的一种实施方式，所述出油装置包括：伸缩杆37，所述伸缩杆37为空心设计，所述伸缩杆37固定连接于所述输油管31内壁，所述伸缩杆37顶部侧面开设有均匀设置的第四圆形孔371，所述第四圆形孔371的直径小于所述第一圆形孔351的直径；
57.浮块372，所述浮块372固定连接于所述伸缩杆37顶部上表面；
58.工作时，由于输油管31内壁固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37顶部侧面开设有均匀
设置的第四圆形孔371，通过在伸缩杆37的顶部固定连接有浮块372，初始状态下浮块372封堵输油管31，当过滤罐3底部的食用油液位高于浮块372所在位置高度时，利用浮块372的浮力带动伸缩杆37向上延伸，过滤罐3底部的食用油与第四圆形孔371处于同一位置高度时优先排出，其他液位高度的食用油处于静止状态，在此过程中，其他液位高度的食用油中残留的硅藻土颗粒会沉淀在过滤罐3底部，直至与第四圆形孔371所在位置高度一致时，食用油方可沿第四圆形孔371与进入到输油管31内排出，从而能够进一步降低食用油中存留的硅藻土颗粒，在通过第四圆形孔371的直径小于第一圆形孔351的直径设计，食用油中残留的硅藻土颗粒经过沉淀至过滤罐3的底部，而第四圆形孔371与过滤罐3内部食用油的液位高度处于同一水平线上的，从而使得过滤罐3的底部的硅藻土颗粒无法沿第四圆形孔371流出，进而能够有效提高沿输油管31排出食用油的品质。
59.作为本发明的一种实施方式，所述各部件表面均涂抹有ptfe；
60.工作时，通过在部件表面均涂抹有ptfe，利用ptfe具有高润滑和不粘附的特性，从而能够有效提高食用油在在各设备中的流动速度，进而提高脱蜡食用油脱蜡效率，同时，还能够有效减少食用油粘附在设备内壁表面。
61.具体操作流程如下：
62.使用支撑架4将过滤罐3、冷却罐2和搅拌罐1支撑于地面的上方，毛油沿进油斗11进入到搅拌罐1内部，按照对应比例将硅藻土沿进料斗12进入到搅拌罐1内空间，硅藻土与毛油充分搅拌混合后，打开弯管21与搅拌罐1连通处的阀门，使得硅藻土与毛油混合后的液体沿弯管21进入到冷却罐2内部的螺旋管23中，在液体进入冷却罐2之前，沿冷却罐2表面开设的进水口注入冷冻水，降低冷却罐2内部螺旋管23的温度，毛油中的蜡成分在低温的螺旋管23中冷却结晶，硅藻土吸附毛油中结晶后的蜡成分，打开出油管22，使得螺旋管23中结晶后的液体沿出油管22进入到过滤罐3中，通过在过滤罐3中安装有过滤装置，使用过滤装置对沿螺旋管23流出的液体进行过滤。
63.电机15在转动的过程中同步带动连接杆14转动，连接杆14在转动的过程中同步带动转动板34转动，转动板34在高速旋转过程中带动过滤罐3内部中的液体转动，液体在高速旋转的过程中旋转产生离心力，硅藻土和蜡成分利用离心力移动至分离件的外部。
64.在离心力的作用下，将毛油中的硅藻土和蜡成分甩至分离件外部，第一锥形环33侧面开设有均匀设置的第二圆形孔332，分离件外空间的液体沿第二圆形孔332流入至第一锥形环33内空间，经过转动板34高速旋转产生的离心力将液体中的硅藻土和蜡成分移动至分离件外部，通过第二锥形环32底端开口直径小于顶端开口直径，能够有助于分离件内部的硅藻土和蜡成分在离心力的作用下移动至分离件外部，同时，分离件外部的硅藻土和蜡成分由于第二锥形环32的阻挡无法轻易进入到分离件内空间。
65.通过在过滤罐3内部开设有与卡块331对应设计的滑槽36，卡块331能够在滑槽36内部滑动，当分离件外空间的硅藻土和蜡成分堆积过多时，将过滤罐3顶部的盖子打开，通过将第一锥形环33表面上的卡块331移动至滑槽36的竖直部分中，将分离件沿滑槽36竖直部分向上移动，分离件向上移动的过程中带动分离件外部的硅藻土和蜡成分同步移动，便于相关工作人员对过滤罐3内部存留的硅藻土和蜡成分进行清洁，清洁结束后，将卡块331沿滑槽36移动至滑槽36底部，然后将卡块331滑动至水平方向的滑槽36内。
66.硅藻土沿进料斗12进入到出料装置内部，电机15在搅拌的过程中带动出料装置向
搅拌罐1内部投放硅藻土。
67.将硅藻土投放至进料斗12内后，硅藻土进入到第一环形板13与第二环形板131之间的间隙处，电机15在转动的过程中同步带动第二环形板131转动，第一环形板13与第二环形板131之间间隙处的硅藻土在第二环形板131转动的过程中投放在搅拌罐1内空间。
68.搅动板17在转动的过程中带动毛油与硅藻土转动并撞击在扰流板16表面，矩形槽161与搅动板17对应匹配设计，使得毛油与硅藻土转动并撞击在扰流板16表面后配合搅动板17在矩形槽161内部转动进一步提高毛油与硅藻土的混合效果。
69.用出油装置对再次对食用油进行过滤，将食用油中残留的微小硅藻土颗粒遗留在过滤罐3底部。
70.当过滤罐3底部的食用油液位高于浮块372所在位置高度时，利用浮块372的浮力带动伸缩杆37向上延伸，过滤罐3底部的食用油与第四圆形孔371处于同一位置高度时优先排出，其他液位高度的食用油处于静止状态，在此过程中，其他液位高度的食用油中未过滤完全的硅藻土颗粒会沉淀在过滤罐3底部，直至与第四圆形孔371所在位置高度一致时，食用油方可沿第四圆形孔371与进入到输油管31内排出。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。