一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物
技术领域
1.本发明属于丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物领域，具体是一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物。
背景技术：
2.保护膜由基材层和压敏胶层组成,一般以涂布法进行工业化生产,即在已经制得的膜状基材上,涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后加热除去溶剂或者分散剂,卷取而得到保护膜。
3.保护膜一般以pvc作为基材，涂布的压敏胶通常为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(voc)排出，这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染,而且对使用者的身体健康也会造成比较大的危害，另外制得的胶的品质不太好，很容易造成pvc附着力差，造成膜容易脱落，为此,降低挥发性有机化合物及提高pvc附着力是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，通过各原料按照质量百分比，然后结合乳液聚合的方法制备而成，可以提高提高pvc附着牢度及降低voc的排放。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，由以下原料按照质量百分比，在去离子水中通过乳液聚合的方法制备而成：
6.乳化剂a：0.1-5％、乳化剂b：0.1-5％、软单体：60-80％、硬单体：15-30％、功能单体：1-10％、引发剂：0.1-1％、ph缓冲剂0.1-2％、ph调节剂：0.1-5％、增塑剂：0.1-5％。
7.进一步地，所述乳化剂a是阴离子乳化剂，所述乳化剂a选自派诺db-45、氰特a-102、la40sz、pe3501、a-501、cops-1中的一种或者两种及以上的任意比例组成，优选氰特a-102和la40sz按质量比1：1的混合物；所述乳化剂b是非离子乳化剂，所述乳化剂b选自1309、1340中的一种或者两种任意比例组成，优选1309。
8.进一步地，所述软单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或者两种及以上任意比例组成，优选丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯按质量比1：1的混合物。
9.进一步地，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、顺丁烯二酸、甲基丙烯酸环己酯、醋酸乙烯、丙烯腈中的一种或者两种及以上任意比例组成，优选丙烯酸甲酯和顺丁烯二酸按质量比3：1的混合物。
10.进一步地，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、n-羟甲基丙烯酰胺、β-羧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、wamⅱ中的一种或者两种及以上任意比例组成，优选甲基丙烯酸和丙烯酸羟乙酯按质量比1：1
的混合物。
11.进一步地，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或者两种及以上任意比例组成，优选为过硫酸钾。
12.进一步地，所述ph缓冲剂选自碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或者两种任意比例组成，优选为碳酸氢铵和碳酸氢钠按质量比2：1的混合物。
13.进一步地，所述ph调节剂选自氨水、naoh水溶液、koh水溶液、二乙醇胺、三乙胺、n-甲基二乙醇胺中的一种或者两种及以上任意比例组成，优选为naoh水溶液。
14.进一步地，所述增塑剂选自粗对苯二甲酯二辛酯(dotp)、生物酯增塑剂hc-188、hc-181中的一种或者两种及以上任意比例组成，优选为生物酯增塑剂hc-188。
15.进一步地，所述乳液聚合的方法是间歇式乳液聚合、连续性乳液聚合、种子乳液聚合、核壳乳液聚合或ipn乳液聚合，优选为ipn乳液聚合。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明中用到的乳化剂，不含有apeo，低voc含量，属于环境友好型乳化剂。
18.2、本发明制成的成品丙烯酸酯乳液具有优异的内聚力，适中的初粘性和剥离力等特点。
19.3、本发明制成的成品丙烯酸酯乳液的各项指标优异，涂布性能良好，可以适用多种涂胶方式。
20.4、本发明制成的成品丙烯酸酯乳液对pvc材质的膜类材料，附着牢度优异，对增塑剂的迁移有明显的抑制作用。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.在本发明的一个具体实施例中，按重量份数计，一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物的配方为：
24.乳化剂a：氰特a-102和la40sz按质量比1：1的混合物
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2.5份
25.乳化剂b：1309
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2.5份
26.软单体：丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯按质量比1：1的混合物
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70份
27.硬单体：丙烯酸甲酯和顺丁烯二酸按质量比3：1的混合物
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20份
28.功能单体：甲基丙烯酸和丙烯酸羟乙酯按质量比1：1的混合物
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2.5份
29.引发剂：过硫酸钾
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0.8份
30.ph缓冲剂：碳酸氢铵和碳酸氢钠按质量比2：1的混合物
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1份ph调节剂：naoh水溶液
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1份
31.增塑剂：生物酯增塑剂hc-188
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2.5份
32.去离子水
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适量；
33.在带有滴加装置、搅拌器的1000ml四口烧瓶中按照配方要求，按顺序加入去离子
水、乳化剂、混合单体(软单体、硬单体、功能单体)逐渐加入到烧瓶中高速乳化备用。
34.在带有冷凝器、滴加装置、搅拌器和温度计的1000ml四口烧瓶中加入去离子水、ph缓冲剂，将温度逐渐升至80度，同时滴加上面备好的乳化液和引发剂水溶液，滴加3小时，温度保持在83-85℃，滴完保温2小时候后降温至50℃，用ph调节剂调节ph值至7.0左右，加入适量的增塑剂，搅拌半小时后，用200目网布过滤出料，最后得到固含量为50％的乳白色压敏胶。
35.以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于由以下原料按照质量百分比，在去离子水中通过乳液聚合的方法制备而成：乳化剂a：0.1-5％、乳化剂b：0.1-5％、软单体：60-80％、硬单体：15-30％、功能单体：1-10％、引发剂：0.1-1％、ph缓冲剂0.1-2％、ph调节剂：0.1-5％、增塑剂：0.1-5％。2.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述乳化剂a是阴离子乳化剂，所述乳化剂a选自派诺db-45、氰特a-102、la40sz、pe3501、a-501、cops-1中的一种或者两种及以上的任意比例组成；所述乳化剂b是非离子乳化剂，所述乳化剂b选自1309、1340中的一种或者两种任意比例组成。3.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述软单体选自丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或者两种及以上任意比例组成。4.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸异冰片酯、顺丁烯二酸、甲基丙烯酸环己酯、醋酸乙烯、丙烯腈中的一种或者两种及以上任意比例组成。5.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、n-羟甲基丙烯酰胺、β-羧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、wamⅱ中的一种或者两种及以上任意比例组成。6.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或者两种及以上任意比例组成。7.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述ph缓冲剂选自碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或者两种任意比例组成。8.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述ph调节剂选自氨水、naoh水溶液、koh水溶液、二乙醇胺、三乙胺、n-甲基二乙醇胺中的一种或者两种及以上任意比例组成。9.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述增塑剂选自粗对苯二甲酯二辛酯(dotp)、生物酯增塑剂hc-188、hc-181中的一种或者两种及以上任意比例组成。10.根据权利要求1所述的一种提高pvc附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，其特征在于，所述乳液聚合的方法是间歇式乳液聚合、连续性乳液聚合、种子乳液聚合、核壳乳液聚合或ipn乳液聚合，优选为ipn乳液聚合。
技术总结
本发明涉及丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物领域，具体公开了一种提高PVC附着牢度的丙烯酸酯乳液压敏胶聚合物，由以下原料按照质量百分比，通过乳液聚合的方法制备而成：乳化剂A：0.1-5％、乳化剂B：0.1-5％、软单体：60-80％、硬单体：15-30％、功能单体：1-10％、引发剂：0.1-1％、pH缓冲剂0.1-2％、pH调节剂：0.1-5％、增塑剂：0.1-5％。本发明制得的成品丙烯酸酯乳液具有优异的内聚力，适中的初粘性和剥离力等特点，涂布性能良好，可以适用多种涂胶方式，对PVC材质的膜类材料，附着牢度优异，对增塑剂的迁移有明显的抑制作用。迁移有明显的抑制作用。
技术研发人员：徐亚锋 钱海洋 王翠冈 俞健钧
受保护的技术使用者：江苏国胶新材料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/12