1.本实用新型涉及乳扇加工技术领域，尤其涉及一种节能保温酸乳清发酵罐。
背景技术：
2.乳扇是主产于大理州洱源县的奶制品，在大理市的喜洲镇、上关镇亦有出产，尤以洱源邓川出产为佳。乳扇形制独特，是一种含水较少的薄片，呈乳白、乳黄之色，大致如菱角状竹扇之形，两头有抓脚，生吃、干吃、油炸、煎烤均可。其在云南大理很受欢迎。大理很多农户生产乳扇，生产乳扇所用的酸水多放在普通罐子中通过自然发酵形成。
3.所述乳扇生产过程如下：在灶上放上锅，加入酸水(ph3.09～3.17)，加入上一轮加工剩余鲜乳清，调配ph值至5.1～5.3。加热至周边开始沸腾时，加入生鲜乳约，温度达到37～39℃，用木勺背面按同一方向轻缓地不断悬碾，温度达到60～65℃，鲜乳完全凝块，用木勺和木棍对凝块乳进行碾压延展，此时温度达到70～75℃，然后把整块完全的凝块用木勺舀到热烫拉升的盆里进行拉伸搓揉，然后进行拉伸晾晒。
4.乳扇生产过程中采用的酸水是乳清经过发酵形成的。一般来说酸水在37℃左右最有利于发酵，而农户一般采用普通罐子装乳清任其自然发酵，昼夜温差大，无法调节发酵温度，温度较高或较低都会对酸水的发酵产生影响，会严重降低酸水的品质，进而会对后续乳扇的生产造成影响，所以本技术提出来一种节能保温酸乳清发酵罐，用以解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能保温酸乳清发酵罐，可以调节酸水发酵的温度，具有保温性能，有助于酸水持续高效率发酵。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种节能保温酸乳清发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有进液管，所述罐体的顶部转动连接有盖子，所述盖子的大小与进液管相适配，所述罐体的外壁固定安装有对称设置的第一支撑架和第二支撑架，两个所述第一支撑架相互靠近的一侧转动连接有同一个第一轴杆，两个所述第二支撑架相互靠近的一侧转动连接有同一个第二轴杆，所述罐体的外壁固定安装有对称设置的第三支撑架和第四支撑架，两个所述第三支撑架相互靠近的一侧转动连接有同一个第三轴杆，两个所述第四支撑架相互靠近的一侧转动连接有同一个第四轴杆，所述第三轴杆上绕有吸热层，所述吸热层的一侧依次绕过第一轴杆、罐体和第二轴杆且固定连接有保温层，所述保温层绕设在第四轴杆的外壁上，所述罐体的一侧底部设置有排液组件。
7.优选地，所述罐体的材质为保温材料。
8.优选地，所述进液管内设置有可拆卸的第一滤网。
9.优选地，所述排液组件包括固定安装在罐体的一侧底部的出水管，所述出水管的底端固定安装有球阀，所述球阀的底端固定连接有水管，所述水管的两侧底部均固定安装有固定块，所述固定块内滑动连接有连杆，所述连杆的一端贯穿固定块并延伸至固定块的
下方，两个固定块的底部固定安装有同一个圆环，所述连杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧位于固定块和圆环之间，所述水管的的底部和圆环的顶部设置有同一个第二滤网，所述连杆的一侧设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位销，所述定位销与连杆相卡合，且定位销的底部与固定块的顶部相接触。
10.优选地，所述圆环的顶部设有凹槽，且凹槽大小与第二滤网相适配，所述圆环的中心设有开孔。
11.优选地，所述罐体的顶部固定安装有蜂鸣器和温度传感器，且所述温度传感器的探头贯穿罐体的外壁并延伸至罐体的内部，所述蜂鸣器和温度传感器电性连接。
12.优选地，所述第三轴杆的一侧固定连接有第一把手，第四轴杆的一侧固定连接有第二把手，且第一把手和第二把手外壁均套设有橡胶套。
13.本实用新型的工作原理如下：在使用，将罐体放置于太阳照射处，将酸水从进液管倒入罐体中，关闭盖子，转动第二把手，缠绕在第三轴杆上的吸热层依次绕过第一轴杆、罐体和第二轴杆并收卷至第四轴杆的外壁，从而将吸热层包裹在罐体的外壁，在太阳的照射下进行吸热，使罐体内温度升高，当温度传感器检测到罐体内温度超过设定温度时，蜂鸣器会发出报警，提醒人们将罐体表面的吸热层替换成保温层，此时转动第一把手，缠绕在第四轴杆上的保温层依次绕过第二轴杆、罐体和第一轴杆并收卷至第三轴杆，从而将罐体表面的吸热层更换为保温层，停止吸热，维持温度，保温材料层可以保温十小时以上，第二天温度下降后可以重复上述动作。当需对第二滤网取出进行清洗时，滑动定位销，定位销与连杆失去卡合，此时连杆和其固定连接的圆环因弹簧的弹力竖直向下滑动，即可将第二滤网与水管脱离，则可以将第二滤网取出。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用第一把手、第二把手、第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆和第四轴杆的组合可快速更换保温层和吸热层，从而进行罐体内温度的调节，人员可根据蜂鸣器的报警及时做出反应，并且设置了可拆卸的第一滤网和第二滤网方便人员清洗，盖子的设计也可以放置杂菌污染，提升了酸水的发酵品质，利用太阳照射的热量对罐体内的溶液进行升温，更加节能，且保温层的设置，可以在晚上或阴雨天对罐体进行保温。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能保温酸乳清发酵罐的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能保温酸乳清发酵罐的a部分放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能保温酸乳清发酵罐的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种节能保温酸乳清发酵罐的b部分放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种节能保温酸乳清发酵罐的吸热层和保温层的结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、进液管；3、第一滤网；4、盖子；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、第一轴杆；8、第二轴杆；9、第三支撑架；10、第四支撑架；11、第三轴杆；12、第四轴杆；13、吸热层；14、保温层；15、出水管；16、球阀；17、水管；18、固定块；19、连杆；20、圆环；21、定位销；22、弹簧；23、第二滤网；24、第一把手；25、第二把手；26、温度传感器；27、蜂鸣器。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
22.实施例1
23.参照图1
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图5，一种节能保温酸乳清发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有进液管2，罐体1的顶部转动连接有盖子4，盖子4的大小与进液管2相适配，罐体1的外壁固定安装有对称设置的第一支撑架5和第二支撑架6，两个第一支撑架5相互靠近的一侧转动连接有同一个第一轴杆7，两个第二支撑架6相互靠近的一侧转动连接有同一个第二轴杆8，罐体1的外壁固定安装有对称设置的第三支撑架9和第四支撑架10，两个第三支撑架9相互靠近的一侧转动连接有同一个第三轴杆11，两个第四支撑架10相互靠近的一侧转动连接有同一个第四轴杆12，第三轴杆11上绕有吸热层13，吸热层13的一侧依次绕过第一轴杆7、罐体1和第二轴杆8且固定连接有保温层14，保温层14绕设在第四轴杆12的外壁上，罐体1的一侧底部设置有排液组件。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上进行改进：罐体1的材质为保温材料，进液管2内设置有可拆卸的第一滤网3，排液组件包括固定安装在罐体1的一侧底部的出水管15，出水管15的底端固定安装有球阀16，球阀16的底端固定连接有水管17，水管17的两侧底部均固定安装有固定块18，固定块18内滑动连接有连杆19，连杆19的一端贯穿固定块18并延伸至固定块18的下方，两个固定块18的底部固定安装有同一个圆环20，连杆19的外壁套设有弹簧22，弹簧22位于固定块18和圆环20之间，水管17的的底部和圆环20的顶部设置有同一个第二滤网23，连杆19的一侧设置有定位孔，定位孔内设置有定位销21，定位销21与连杆19相卡合，且定位销21的底部与固定块18的顶部相接触，圆环20的顶部设有凹槽，且凹槽大小与第二滤网23相适配，圆环20的中心设有开孔，罐体1的顶部固定安装有蜂鸣器27和温度传感器26，且温度传感器26的探头贯穿罐体1的外壁并延伸至罐体1的内部，蜂鸣器27和温度传感器26电性连接，第三轴杆11的一侧固定连接有第一把手24，第四轴杆12的一侧固定连接有第二把手25，且第一把手24和第二把手25外壁均套设有橡胶套。
26.本实用新型提供的酸水罐使用过程如下：将乳清通过进液管倒入到酸水罐中，进液管内设有第一滤网，用于过滤乳清中的杂质；白天时，酸水罐置于太阳下，此时转动第二把手，缠绕在第三轴杆上的吸热层依次绕过第一轴杆、罐体和第二轴杆并收卷至第四轴杆的外壁，从而将吸热层包裹在罐体的外壁，从而在太阳的照射下进行吸热，使罐体内温度升高，当温度传感器检测到罐体内温度超过设定温度37℃时，蜂鸣器会发出报警，提醒人们将罐体表面的吸热层替换成保温层，此时转动第一把手，缠绕在第四轴杆上的保温层依次第二轴杆、罐体和第一轴杆并收卷至第三轴杆，从而将吸热层更换为保温层，停止吸热，维持温度，直至温度下降后重复上述动作。保温层和酸水罐均采用保温材料制成，可以持续保温十小时以上。
27.本实用新型中当需对第二滤网取出进行清洗时，滑动定位销，定位销与连杆失去卡合，此时连杆和其固定连接的圆环因弹簧的弹力竖直向下滑动，即可将第二滤网与水管脱离，则可以将第二滤网取出，进液管的第一滤网可以对倒入罐体内的液体进行过滤，防止固体杂质进入罐体而使罐体在发酵过程中发臭，第一滤网和第二滤网取出后也可以方便清
除滤渣和清洗。
28.然而，如本领域技术人员所熟知的，温度传感器26和蜂鸣器27的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。