一种油脂酸炼水化脱胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体为一种油脂酸炼水化脱胶装置。


背景技术：

2.油脂作为重要的生活用品，且使工业生产中重要介质，为生活和生产提供极大便利，为了将油脂投入生活或生产，需要对油脂进行酸炼水化脱胶精炼，对油脂酸炼水化脱胶时需要加注药剂，并通过搅拌加速药剂与油脂的混合，但是现存的油脂酸炼水化脱胶装置从筒体上方施加药剂，无法快速使药剂与油脂充分混合，影响油脂酸炼水化脱胶效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油脂酸炼水化脱胶装置，旨在改善现存的油脂酸炼水化脱胶装置从筒体上方施加药剂，无法快速使药剂与油脂充分混合，影响油脂酸炼水化脱胶效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种油脂酸炼水化脱胶装置，包括筒体，其特征在于：筒体的外侧设置有支撑组件，支撑组件包括托板和限制杆，托板位于筒体的下方，限制杆位于托板的上方且位于筒体的外侧，限制杆与托板和筒体连接，托板的下方设置有电机，电机的转轴穿过托板且转轴的顶端与筒体连接，筒体的顶端设置有盖板，筒体的内部在盖板的下方设置有加药组件，加药组件包括框架和多个喷淋管。
6.进一步的，筒体的外侧面开设有多个环形槽，筒体的外底面的中部垂直侧面开设有多边形槽，环形槽的设置便于安装滚轮，并与滚轮配合限制筒体的运动，防止因筒体转速较高导致其倾斜，多边形槽的设置便于电机的多边形杆的安装提供空间，实现电机和筒体的连接，同时便于根据需要快速拆装筒体，提高本实用新型的灵活性。
7.进一步的，托板侧面的边缘均匀的开设有多个螺纹孔，电机转轴的顶端固定连接有多边形杆，多边形杆插入多边形槽内，螺纹孔的设置便于螺纹安装限制杆，以便根据需要快速拆装限制杆，为筒体的拆装提供便利，电机的设置便于通过自身的工作带动筒体转动，实现筒体内油脂的旋动。
8.进一步的，限制杆的下端固定连接有螺杆并螺纹穿过螺纹孔，限制杆的顶面垂直开设有插槽，限制杆上套置有多个滚轮，滚轮的边缘陷入环形槽内，插槽的设置便于为插杆的插入提供空间，以便通过盖板的作用固定多个限制杆的顶端，进而通过限制杆的作用稳定的限制筒体，滚轮的设置便于抵触筒体，实现对筒体限制的同时不影响筒体的转动，盖板的设置便于为加药组件的安装提供支撑。
9.进一步的，盖板靠近筒体的侧面边缘正对插槽的位置处固定连接有多个插杆，盖板靠近筒体的侧面开设有安装槽，安装槽的底面开设有多个穿孔，插杆的设置便于与插槽配合连接盖板和限制杆。
10.进一步的，喷淋管安装在框架内侧，且框架和喷淋管均沿着筒体的高度方向放置，框架的侧边倾斜设置有多个导流板，框架的设置便于为喷淋管的安装提供支撑，防止因油脂旋动导致喷淋管移动并损坏，喷淋管的设置便于为药剂的输送提供通道，并将药剂往旋动的不同深度油脂内喷射，提高药剂与油脂的混合速率，导流板的设置便于为油脂的旋动提供导向作用，实现不同深度油脂的流通，提高搅拌混合效率。
11.使用前，首先将电机安装在托板的上，再将筒体放置在托板上并与电机连接，再将限制杆安装在托板的上方并位于筒体的外侧，再将加药组件和盖板安装在筒体相应的位置处，将加药组件的喷淋管与泵机和药剂池连接，并电机和泵机与电子信息控制系统丽连接，工作时，首先往筒体内加注油脂，由电子信息控制系统控制电机和泵机工作，带动筒体转动，同时往油脂不同深度加注药剂，搅拌一段时间即可。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供新型的油脂酸炼水化脱胶装置，以便往不同深度油脂内加注药剂，并使加入的药剂与油脂充分且快速均匀的混合，改变现存的油脂酸炼水化脱胶装置需要长时间搅拌的现状，影响油脂精炼效率，筒体的设置便于为油脂精炼提供闭合空间，同时在电机的带动下转动，进而带动筒体内的油脂旋动，加药组件的设置便于往油脂不同深度加注药剂，快速高效完成油脂酸炼水化脱胶工作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的支撑组件结构示意图；
16.图3是本实用新型的盖板结构示意图；
17.图4是本实用新型的加药组件结构示意图；
18.图5是本实用新型的筒体结构示意图；
19.图中：1、筒体；11环形槽；12、多边形槽；2、支撑组件；21托板；211、螺纹孔；22、电机；23、限制杆；231、滚轮；232、插槽；3、盖板；31、安装槽；32、插杆；4、加药组件；41、框架；42、导流板；43、喷淋管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.实施例：参照图1
‑
和图5所示：一种油脂酸炼水化脱胶装置，包括筒体1，筒体1的外侧面沿其周长方向开设有多个环形槽11，筒体1的外底面的中部垂直侧面开设有多边形槽12，筒体1的外侧设置有支撑组件2，支撑组件2包括托板21，托板21位于筒体1的下方，且托板21侧面的边缘均匀的开设有多个螺纹孔211，托板21的下方设置有电机22，电机22的转轴穿过托板21且转轴的顶端固定连接有多边形杆，电机22转轴的顶端插入多边形槽12内，托板21的上方在筒体1的外侧设置有多个限制杆23，限制杆23的下端固定连接有螺杆并螺纹穿过螺纹孔211，限制杆23的顶面垂直开设有插槽232，限制杆23上套置有多个滚轮231，滚轮231的边缘陷入环形槽11内，筒体1的顶端设置有盖板3，盖板3靠近筒体1的侧面边缘正对插槽232的位置处固定连接有多个插杆32，盖板3靠近筒体1的侧面开设有安装槽31，安装槽31的底面开设有多个穿孔，筒体1的内部在盖板3的下方设置有加药组件4，加药组件4包括框架41和多个喷淋管43，喷淋管43安装在框架41内侧，且框架41沿着筒体1的高度方向放置，喷淋管43的上端穿过盖板3的穿孔并与泵机和药液连接，框架41的侧边倾斜设置有多个导流板42，多个导流板42沿着框架41的高度方向均匀分布。
22.本实用新型的设置便于提供新型的油脂酸炼水化脱胶装置，以便往不同深度油脂内加注药剂，并使加入的药剂与油脂充分且快速均匀的混合，改变现存的油脂酸炼水化脱胶装置需要长时间搅拌的现状，影响油脂精炼效率，筒体1的设置便于为油脂精炼提供闭合空间，同时在电机22的带动下转动，进而带动筒体1内的油脂旋动，环形槽11的设置便于安装滚轮231，并与滚轮231配合限制筒体1的运动，防止因筒体1转速较高导致其倾斜，多边形槽12的设置便于电机22的多边形杆的安装提供空间，实现电机22和筒体1的连接，同时便于根据需要快速拆装筒体1，提高本实用新型的灵活性，支撑组件2的设置便于为筒体1的安装和转动提供支撑，同时限制筒体1的运动，防止其倾斜，托板21的设置便于为电机22和限制杆23的安装提供支撑，螺纹孔211的设置便于螺纹安装限制杆23，以便根据需要快速拆装限制杆23，为筒体1的拆装提供便利，电机22的设置便于通过自身的工作带动筒体1转动，实现筒体1内油脂的旋动，限制杆23的设置便于限制筒体1的转动，插槽232的设置便于为插杆32的插入提供空间，以便通过盖板3的作用固定多个限制杆23的顶端，进而通过限制杆23的作用稳定的限制筒体1，滚轮231的设置便于抵触筒体1，实现对筒体1限制的同时不影响筒体1的转动，盖板3的设置便于为加药组件4的安装提供支撑，插杆32的设置便于与插槽232配合连接盖板3和限制杆23，加药组件4的设置便于往油脂不同深度加注药剂，快速高效完成油脂酸炼水化脱胶工作，框架41的设置便于为喷淋管43的安装提供支撑，防止因油脂旋动导致喷淋管43移动并损坏，喷淋管43的设置便于为药剂的输送提供通道，并将药剂往旋动的不同深度油脂内喷射，提高药剂与油脂的混合速率，导流板42的设置便于为油脂的旋动提供导向作用，实现不同深度油脂的流通，提高搅拌混合效率。
23.使用前，首先将电机22安装在托板21的上，再将筒体1放置在托板21上并与电机22连接，再将限制杆23安装在托板21的上方并位于筒体1的外侧，再将加药组件4和盖板3安装在筒体1相应的位置处，将加药组件4的喷淋管43与泵机和药剂池连接，并电机22和泵机与电子信息控制系统丽连接，工作时，首先往筒体1内加注油脂，由电子信息控制系统控制电机22和泵机工作，带动筒体1转动，同时往油脂不同深度加注药剂，搅拌一段时间即可。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。