对-特辛基苯酚连续生产装置的制作方法

对
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特辛基苯酚连续生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及对
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特辛基苯酚生产装置技术领域，具体涉及一种对
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特辛基苯酚连续生产装置。


背景技术：

2.对
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特辛基苯酚，常温下为白色片状晶体，不溶于水，可溶于大多有机溶剂，遇明火或高温可燃。对特辛基苯酚是精细化工的原料和中间体，例如用以合成辛基酚甲醛树脂，广泛用于油品添加剂、油墨、电缆绝缘材料、印刷油墨、涂料、黏合剂、光稳定剂等生产领域。合成非离子型表面活性剂，广泛应用于洗涤剂、农药乳化剂、纺织均染剂等产品。
3.对
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特辛基苯酚一般采用苯酚与二异丁烯反应得到，反应温度为80℃，催化剂为阳离子交换树脂，反应产物以对
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特辛基苯酚为主，收率在87％以上，也有邻
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特辛基苯酚和邻
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二特辛基苯酚，对
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二特辛基苯酚生成，经精馏提纯后得到纯度为98％以上的对
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特辛基苯酚。
4.在实际生产中，普遍采用间歇法生产对
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特辛基苯酚，在一台反应釜中完成合成反应，即先将苯酚溶液从反应釜上部加料口注入反应釜中，再用泵把二异丁烯加入高位槽计量罐中，然后通过反应釜上部加料管缓慢加入二异丁烯，滴加完后进行转位反应，取样化验合格后放料。例如专利cn101161616b、cn101190961b中均是采用间歇法。
5.但是间歇法生产的反应繁琐，反应时间长，副反应的异构体多，产品质量低，生产效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种对
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特辛基苯酚连续生产装置，结构简单，操作方便，利用两台反应釜连续合成对
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特辛基苯酚，整体反应时间短，与催化剂接触时间短，副反应少(异构体少)，提高了产品质量和产品收率。
7.本实用新型所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，包括依次相连的混合器、一级反应釜、二级反应釜，以及与混合器相连的二异丁烯储罐和苯酚储罐，其中苯酚储罐的物料经过预热器后进入混合器，混合器的物料出口连接一级反应釜的底部进料口，一级反应釜的上端出料口连接二级反应釜的底部进料口，二级反应釜的上端出料口连接产品采出管。
8.苯酚储罐通过预热苯酚泵与预热器相连。
9.预热器通过预混苯酚泵与混合器相连。
10.二异丁烯储罐通过预混二异丁烯泵与混合器相连。
11.混合器的物料出口通过一级反应釜进料泵连接一级反应釜的底部进料口。
12.一级反应釜的上端出料口通过二级反应釜进料泵连接二级反应釜的底部进料口。
13.一级反应釜的底部连接有一级反应釜釜残管路。
14.二级反应釜的底部连接有二级反应釜釜残管路。
15.所述对
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特辛基苯酚连续生产装置的工作过程如下：
16.将物料苯酚经苯酚储罐用预热苯酚泵打入预热器，预热至90℃后与二异丁烯分别用泵连续打入混合器，混合均匀后的物料从一级反应釜底部进料口进入有催化剂的一级反应釜，温度控制在100℃，常压反应，经催化反应到一定液位后由一级反应釜上部经二级反应釜进料泵连续打入二级反应釜，二级反应釜温度控制在105℃，釜内物料经催化剂持续转位后，从二级反应釜上部的产品采出管进入提纯处理装置。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的对
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特辛基苯酚连续生产装置，结构简单，操作方便，利用两台反应釜连续合成对
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特辛基苯酚，整体反应时间短，与催化剂接触时间短，副反应少(异构体少)，提高了产品质量和产品收率。
附图说明
19.图1为本实用新型对
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特辛基苯酚连续生产装置的结构示意图；
20.图中：1、二异丁烯储罐；2、苯酚储罐；3、预热器；4、混合器；5、一级反应釜；6、二级反应釜；7、产品采出管；8、预热苯酚泵；9、预混苯酚泵；10、预混二异丁烯泵；11、一级反应釜进料泵；12、一级反应釜釜残管路；13、二级反应釜进料泵；14、二级反应釜釜残管路。
具体实施方式
21.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，包括依次相连的混合器4、一级反应釜5、二级反应釜6，以及与混合器4相连的二异丁烯储罐1和苯酚储罐2，其中苯酚储罐2的物料经过预热器3后进入混合器4，混合器4的物料出口连接一级反应釜5的底部进料口，一级反应釜5的上端出料口连接二级反应釜6的底部进料口，二级反应釜6的上端出料口连接产品采出管7。
24.苯酚储罐2通过预热苯酚泵8与预热器3相连。
25.预热器3通过预混苯酚泵9与混合器4相连。
26.二异丁烯储罐1通过预混二异丁烯泵10与混合器4相连。
27.混合器4的物料出口通过一级反应釜进料泵11连接一级反应釜5的底部进料口。
28.一级反应釜5的上端出料口通过二级反应釜进料泵13连接二级反应釜6的底部进料口。
29.一级反应釜5的底部连接有一级反应釜釜残管路12。
30.二级反应釜6的底部连接有二级反应釜釜残管路14。
31.所述对
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特辛基苯酚连续生产装置的工作过程如下：
32.将物料苯酚经苯酚储罐2用预热苯酚泵8打入预热器3，预热至90℃后与二异丁烯分别用泵连续打入混合器4，混合均匀后的物料从一级反应釜5底部进料口进入有催化剂的一级反应釜5，温度控制在100℃，常压反应，经催化反应到一定液位后由一级反应釜5上部经二级反应釜进料泵13连续打入二级反应釜6，二级反应釜6温度控制在105℃，釜内物料经
催化剂持续转位后，从二级反应釜6上部的产品采出管7进入提纯处理装置。


技术特征：
1.一种对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：包括依次相连的混合器(4)、一级反应釜(5)、二级反应釜(6)，以及与混合器(4)相连的二异丁烯储罐(1)和苯酚储罐(2)，其中苯酚储罐(2)的物料经过预热器(3)后进入混合器(4)，混合器(4)的物料出口连接一级反应釜(5)的底部进料口，一级反应釜(5)的上端出料口连接二级反应釜(6)的底部进料口，二级反应釜(6)的上端出料口连接产品采出管(7)。2.根据权利要求1所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：苯酚储罐(2)通过预热苯酚泵(8)与预热器(3)相连。3.根据权利要求1所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：预热器(3)通过预混苯酚泵(9)与混合器(4)相连。4.根据权利要求1所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：二异丁烯储罐(1)通过预混二异丁烯泵(10)与混合器(4)相连。5.根据权利要求1所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：混合器(4)的物料出口通过一级反应釜进料泵(11)连接一级反应釜(5)的底部进料口。6.根据权利要求1所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：一级反应釜(5)的上端出料口通过二级反应釜进料泵(13)连接二级反应釜(6)的底部进料口。7.根据权利要求1所述的对
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特辛基苯酚连续生产装置，其特征在于：一级反应釜(5)的底部连接有一级反应釜釜残管路(12)；二级反应釜(6)的底部连接有二级反应釜釜残管路(14)。

技术总结
本实用新型涉及对


技术研发人员：于富国
受保护的技术使用者：淄博旭佳化工有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/12/30