一种原香茶油制备用茶籽冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油生产设备技术领域，尤其涉及一种原香茶油制备用茶籽冷却装置。


背景技术：

2.茶油是一种极好的食用油，它是一种高分子化学物，其主要成份是油酸和亚油酸为主的不饱和和脂肪酸，其含量达90％以上，茶油是炎黄色澄清透明油状液体，在茶油制备时需要度炒熟的茶籽进行冷凝，这就要用到冷凝装置。
3.经检索，申请公布号201721451594.3的专利，公开一种山茶油深加工用循环冷却装置，包括外壳、冷凝管、加压水泵和吸风机本体，外壳的内部设置有u型管，u型管的一端连接有进水管，外壳的内壁贯穿有冷凝管，冷凝管的下方安装有第二储水箱，第二储水箱的下方安装有散热器，散热器的右侧设置有散热管，外壳的内侧安装有内壳，内壳的表壁安装有喷洒器，喷洒器通过管道与下方的加压水泵连接，且喷洒器与管道的连接处设置有增压阀，加压水泵的左侧通过管道连接有储水箱，储水箱的内部注有水，u型管的上方设置有吸风机本体，吸风机本体的内部设置有风机，风机的上方安装有减速器，风机固定在支架的表面，风机的下方设置有分流管。
4.上述装置在使用时冷却速度慢，冷却不均匀，其大大影响了茶籽冷凝的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种原香茶油制备用茶籽冷却装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原香茶油制备用茶籽冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种原香茶油制备用茶籽冷却装置，包括冷凝箱体，所述冷凝箱体顶面一侧贯通连接有投料斗，冷凝箱体前后侧内壁滑动连接有抖动盘，所述抖动盘前后端侧壁均通过螺钉固接有限位块，且冷凝箱体前后侧内壁还开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内，且限位块与限位槽内顶面和底面之间均固定有缓冲弹簧，所述抖动盘底面还固定安装有震动电机，抖动盘顶面中部还开设有矩状槽，且矩状槽内壁还固定有筛网，所述冷凝箱体顶面还贯穿开设有条形槽，条形槽内壁均通过螺钉固接有安装架，安装架外顶面均通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机输出端均穿过安装架并固定有排风叶片，所述冷凝箱体下端前后侧内壁均开设有安装槽，安装槽两侧内壁均转动连接有丝杆，所述丝杆外壁均通过螺纹固定有安装块，两个所述安装块之间固定连接有刮板，两根所述丝杆背离投料斗一端均穿过冷凝箱体侧壁并通过传送带转动连接，且后侧所述丝杆的端部还固定有转动手柄，冷凝箱体底端背离传送带一侧还贯穿开设有排杂孔。
8.优选的，所述冷凝箱体靠近传送带一侧下端还开设导出孔，且距离传送带最近的一个所述抖动盘的一端穿过导出孔并延伸至冷凝箱体外侧。
9.优选的，所述抖动盘设有多个并呈阶梯状分在冷凝箱体侧壁上，且多个所述抖动盘由投料斗向传送带一侧自上而下设置。
10.优选的，所述限位块均设有两个并对称分布在抖动盘两侧，且限位槽的数量与限位块的数量一致。
11.优选的，所述震动电机均设有四个并分布在抖动盘底面的哥拐角处。
12.优选的，所述安装架均设有两个并对称分布在条形槽前后侧位置。
13.优选的，所述安装块均滑动接触连接在安装槽内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，冷却效率高，且对茶油籽冷凝均匀，为后续茶籽的制油提供了一定的保障；
16.2、本实用新型在使用时将炒制好的茶籽投放至抖动盘内，在震动电机的作用下使油茶籽逐步抖落，在油茶籽抖动移动时伺服电机带动排风叶片将热气抽出，从而实现油茶籽的均匀冷凝作业，其冷却效率高，为油茶籽高效生产提供了一定保障；
17.3、本实用新型在油茶籽抖落冷凝时，当油茶籽在筛网抖动时杂物会穿过筛网掉落至冷凝箱体底侧，茶油籽冷凝后，通过转动丝杆使刮板将杂物从排杂孔排出，从而在油茶籽冷凝时还能实现去杂作业，为茶油的高质量制备提供了一定的保障。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种原香茶油制备用茶籽冷却装置的正面剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种原香茶油制备用茶籽冷却装置的正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种原香茶油制备用茶籽冷却装置的俯视图；
21.图4为本实用新型提出的一种原香茶油制备用茶籽冷却装置的侧面剖视图。
22.图中：冷凝箱体1、投料斗2、抖动盘3、限位块4、限位槽5、缓冲弹簧6、震动电机7、筛网8、条形槽9、安装架10、伺服电机11、排风叶片12、安装槽13、丝杆14、安装块15、刮板16、传送带17、转动手柄18、排杂孔19、导出孔20。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1
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4，一种原香茶油制备用茶籽冷却装置，包括冷凝箱体1，冷凝箱体1顶面一侧贯通连接有投料斗2，冷凝箱体1前后侧内壁滑动连接有抖动盘3，抖动盘3前后端侧壁均通过螺钉固接有限位块4，且冷凝箱体1前后侧内壁还开设有限位槽5，限位块4均滑动连接在限位槽5内，且限位块4与限位槽5内顶面和底面之间均固定有缓冲弹簧6，抖动盘3底面还固定安装有震动电机7，抖动盘3顶面中部还开设有矩状槽，且矩状槽内壁还固定有筛网8，冷凝箱体1顶面还贯穿开设有条形槽9，条形槽9内壁均通过螺钉固接有安装架10，安装架10外顶面均通过螺钉固定有伺服电机11，伺服电机11输出端均穿过安装架10并固定有排风叶片12，冷凝箱体1下端前后侧内壁均开设有安装槽13，安装槽13两侧内壁均转动连接有丝
杆14，丝杆14外壁均通过螺纹固定有安装块15，两个安装块15之间固定连接有刮板16，两根丝杆14背离投料斗2一端均穿过冷凝箱体1侧壁并通过传送带17转动连接，且后侧丝杆14的端部还固定有转动手柄18，冷凝箱体1底端背离传送带17一侧还贯穿开设有排杂孔19。
26.抖动盘3设有多个并呈阶梯状分在冷凝箱体1侧壁上，且多个抖动盘3由投料斗2向传送带17一侧自上而下设置，从而延长油茶籽在冷凝箱体1内抖落的时间，进而实现茶油籽的充分冷凝作业，抖动盘3前后侧均与冷凝箱体1内壁贴合，从而很好的避免了茶油籽在冷凝时掉落现象的发生。
27.限位块4均设有两个并对称分布在抖动盘3两侧，且限位槽5的数量与限位块4的数量一致，从而使抖动盘3在冷凝箱体1内抖动更稳定。
28.震动电机7均设有四个并分布在抖动盘3底面的哥拐角处，从而实现抖动盘3的平稳抖动，为茶油籽的平稳冷凝去杂提供了一定的保障。
29.安装架10均设有两个并对称分布在条形槽9前后侧位置，从而便于多个排风叶片12的安装固定，进而增大茶油籽的散热范围，安装块15均滑动接触连接在安装槽13内壁上，从而使刮板16平移更稳定。
30.在使用时，首先将炒制好的茶籽投放至抖动盘3内，在震动电机7的作用下使油茶籽逐步抖落，在油茶籽抖动移动时伺服电机11带动排风叶片12将热气抽出，从而实现油茶籽的均匀冷凝作业，当油茶籽在筛网8抖动时杂物会穿过筛网8掉落至冷凝箱体1底侧，茶油籽冷凝后，通过转动丝杆14使刮板16将杂物从排杂孔19排出，从而在油茶籽冷凝时还能实现去杂作业。
31.实施例二
32.参照图1，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，冷凝箱体1靠近传送带17一侧下端还开设导出孔20，且距离传送带17最近的一个抖动盘3的一端穿过导出孔20并延伸至冷凝箱体1外侧。
33.本实施例中，距离传送带17最近的一个抖动盘3的一端延伸至冷凝箱体1外侧，从而使物料能顺利从冷凝箱体1呃逆导出，进而便于茶油籽后续的处理。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。