一种新型菜籽油的榨取除渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种新型菜籽油的榨取除渣装置。


背景技术：

2.菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。
3.目前，在菜籽油压榨除渣的过程中，刚从压榨机压榨出来的菜籽油中含有大量的固体杂质，当这些杂质通过过滤装置时会在过滤板上表面发生堆积的情况，从而堵塞过滤孔，使得压榨出来的菜籽油在过滤板上聚集，很难通过过滤板上的过滤孔向下流动，这样就降低了过滤效果，使得生产效率较低。
4.为此，我们提出了一种新型菜籽油的榨取除渣装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型菜籽油的榨取除渣装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在菜籽油压榨除渣的过程中，刚从压榨机压榨出来的菜籽油中含有大量的固体杂质，当这些杂质通过过滤装置时会在过滤板上表面发生堆积的情况，从而堵塞过滤孔，使得压榨出来的菜籽油在过滤板上聚集，很难通过过滤板上的过滤孔向下流动，这样就降低了过滤效果，使得生产效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型菜籽油的榨取除渣装置，包括箱体和电机，所述箱体的内部固定连接有用于对菜籽油进行榨取的电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有用于带动除渣装置进行移动的传动组件，所述传动组件固定连接有凸轮，所述箱体的内表面固定连接有接油箱，所述接油箱上端的内表面固定连接有过滤板，所述接油箱相对的两个外表面固定连接有集渣盒，且两个集渣盒与接油箱的内部相连通，所述过滤板的上表面滑动连接有回字形刮渣板，两个所述集渣盒的内表面之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆贯穿回字形刮渣板设置，所述回字形刮渣板两侧的外表面均匀开设有多个通孔；
8.所述回字形刮渣板靠近电机一端的外表面贯穿开设有矩形凹槽，所述回字形刮渣板的内部插设有移动杆，且移动杆与矩形凹槽的内壁滑动连接设置，所述移动杆的外表面均匀插设有三根支撑杆，三根所述支撑杆的两端均与回字形刮渣板的内壁固定连接，三根所述支撑杆在位于移动杆两侧的外表面分别套设有六个第一弹簧，六个所述第一弹簧的两端分别与移动杆和回字形刮渣板的内表面相抵，所述移动杆靠近电机的一端固定连接有u形板，所述移动杆远离u形板的一端与回字形刮渣板的内壁滑动连接设置，所述凸轮的外表面与u形板的内表面相抵，所述接油箱相对两侧的上表面固定连接有用于振落油渣的振动组件。
9.优选地，所述传动组件包括第一带轮、皮带和第二带轮，所述传动轴的外表面固定连接有第一带轮，所述箱体的内表面转动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接，所述凸轮与第二带轮的外表面固定连接设置。
10.优选地，所述振动组件包括固定块、第二弹簧、振动板，两个所述固定块对称固定连接于两个集渣盒的上表面，两个所述固定块的下表面开设有矩形槽，所述振动板四周的外表面与矩形槽的内壁滑动连接设置，所述矩形槽内壁的上表面均匀固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的下端与振动板固定连接。
11.优选地，所述振动板的下表面均匀固定连接有多个条形凸块，且多个条形凸块的下表面设有圆角。
12.优选地，所述接油箱的下端固定连接有过滤管，所述箱体位于过滤管下端的内表面设有集油箱。
13.优选地，所述箱体的上表面固定连接有压榨筒。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过传动组件、回字形刮渣板、第一弹簧、过滤板等组件的配合，当电机转动时，传动轴上固定连接的第一带轮转动，使得与第一带轮通过皮带传动连接第二带轮转动，当第二带轮转动时，与之固定连接的凸轮将随之转动，由于凸轮的外表面与u形板的内表面相抵，从而挤压u形板水平方向左右移动，就能够带动移动杆和回字形刮渣板沿滑杆方向水平移动，对堆积在过滤板上的油渣进行刮动，防止过滤板被堵塞。
16.2.当移动杆到达接油箱边缘处时，由于刮渣板移动的速度较快，使得刮渣板可以通过惯性将其表面的油渣挤压到集渣盒的内壁上，在第一弹簧的作用下，使得刮渣板不会对集渣盒的内壁造成撞击，避免损坏集渣盒；当凸轮带动刮渣板远离集渣盒时，刮渣板上的油渣将落入到集渣盒内进行收集，完成除渣作业，同时当电机转动时，带动与传动轴固定连接的压榨筒内压榨辊转动，对菜籽油进行榨取，使得在对菜籽油进行压榨的同时带动回字形刮渣板对过滤板进行刮渣工作，从而提高了工作效率。
17.3.通过固定块、第二弹簧、振动板等组件的配合，当凸轮带动刮渣板远离集渣盒时，刮渣板的上端将与设置在集渣盒上的振动板相接触，由于振动板的底部设有多个凸块，使得刮渣板在与振动板接触后可以产生振动，使得粘附在刮渣板上的油渣可以被振落，防止油渣再继续被带回到过滤板上，造成过滤板上的油渣堆积，影响出油质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型菜籽油的榨取除渣装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型菜籽油的榨取除渣装置的正视结构示意图；
20.图3为图2中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种新型菜籽油的榨取除渣装置的后视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种新型菜籽油的榨取除渣装置的右视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种新型菜籽油的榨取除渣装置的回字形刮渣板结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种新型菜籽油的榨取除渣装置振动组件的结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、电机；3、传动轴；4、传动组件；401、第一带轮；402、皮带；403、第二带轮；5、凸轮；6、振动组件；601、固定块；602、第二弹簧；603、振动板；7、过滤板；8、回字形刮渣板；9、移动杆；10、支撑杆；11、第一弹簧；12、通孔；13、u形板；14、接油箱；15、过滤管；16、集油箱；17、压榨筒；18、集渣盒；19、滑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1
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7，一种新型菜籽油的榨取除渣装置，包括箱体1和电机2，箱体1的内部固定连接有用于对菜籽油进行榨取的电机2，电机2的输出端固定连接有传动轴3，传动轴3的外表面固定连接有用于带动除渣装置进行移动的传动组件4，传动组件4固定连接有凸轮5，箱体1的内表面固定连接有接油箱14，接油箱14上端的内表面固定连接有过滤板7，接油箱14相对的两个外表面固定连接有集渣盒18，且两个集渣盒18与接油箱14的内部相连通，过滤板7的上表面滑动连接有回字形刮渣板8，两个集渣盒18的内表面之间固定连接有两个滑杆19，两个滑杆19贯穿回字形刮渣板8设置，回字形刮渣板8两侧的外表面均匀开设有多个通孔12；
29.回字形刮渣板8靠近电机2一端的外表面贯穿开设有矩形凹槽，回字形刮渣板8的内部插设有移动杆9，且移动杆9与矩形凹槽的内壁滑动连接设置，移动杆9的外表面均匀插设有三根支撑杆10，三根支撑杆10的两端均与回字形刮渣板8的内壁固定连接，三根支撑杆10在位于移动杆9两侧的外表面分别套设有六个第一弹簧11，六个第一弹簧11的两端分别与移动杆9和回字形刮渣板8的内表面相抵，移动杆9靠近电机2的一端固定连接有u形板13，移动杆9远离u形板13的一端与回字形刮渣板8的内壁滑动连接设置，凸轮5的外表面与u形板13的内表面相抵，接油箱14相对两侧的上表面固定连接有用于振落油渣的振动组件6。
30.参照图3，进一步的，传动组件4包括第一带轮401、皮带402和第二带轮403，传动轴3的外表面固定连接有第一带轮401，箱体1的内表面转动连接有第二带轮403，第一带轮401与第二带轮403之间通过皮带402传动连接，凸轮5与第二带轮403的外表面固定连接设置；
31.当电机2转动时，传动轴3上固定连接的第一带轮401转动，使得与第一带轮401通过皮带402传动连接第二带轮403转动，当第二带轮403转动时，与之固定连接的凸轮5将随之转动，由于凸轮5的外表面与u行板13的内表面相抵，从而挤压u形板水平左右移动，从而带动回字形刮渣板8在过滤板7的上表面水平滑动，以完成刮渣作业。
32.参照图7，进一步的，振动组件6包括固定块601、第二弹簧602、振动板603，两个固定块601对称固定连接于两个集渣盒18的上表面，两个固定块601的下表面开设有矩形槽，振动板603四周的外表面与矩形槽的内壁滑动连接设置，矩形槽内壁的上表面均匀固定连接有多个第二弹簧602，多个第二弹簧602的下端与振动板603固定连接；
33.当凸轮5带动回字形刮渣板8远离集渣盒18时，回字形刮渣板8的上端将与设置在集渣盒18上的振动板603相接触，由于振动板603的底部设有多个凸块，使得回字形刮渣板8在与振动板603接触后可以产生振动，使得粘附在回字形刮渣板8上的油渣可以被振落，防止油渣再继续被带回到过滤板7上，造成过滤板7上的油渣堆积，影响出油质量。
34.参照图7，进一步的，振动板603的下表面均匀固定连接有多个条形凸块，且多个条形凸块的下表面设有圆角，使得回字形刮渣板8在与振动板603接触后可以产生振动，使得粘附在回字形刮渣板8上的油渣可以被振落，防止油渣再继续被带回到过滤板7上，造成过滤板7上的油渣堆积。
35.参照图4，进一步的，接油箱14的下端固定连接有过滤管15，箱体1位于过滤管15下端的内表面设有集油箱16，使得经过两次过滤后的菜籽油收集到集油箱16内，便于取用。
36.参照图1，进一步的，箱体1的上表面固定连接有压榨筒17，当电机2转动时，带动与传动轴3固定连接的压榨筒17内压榨辊转动，对菜籽油进行榨取，使得在对菜籽油进行压榨的同时带动回字形刮渣板8对过滤板7进行刮渣工作，从而提高了工作效率。
37.本实用新型中，当电机2转动时，传动轴3上固定连接的第一带轮401转动，使得与第一带轮401通过皮带402传动连接第二带轮403转动，当第二带轮403转动时，与之固定连接的凸轮5将随之转动，由于凸轮5的外表面与u形板13的内表面相抵，从而挤压u形板13水平方向左右移动，就能够带动移动杆9和回字形刮渣板8沿滑杆19方向水平移动，对堆积在过滤板7上的油渣进行刮动；
38.当移动杆9到达接油箱14边缘处，由于回字形刮渣板8移动的速度较快，使得回字形刮渣板8可以通过惯性将其表面的油渣挤压到集渣盒18的内壁上，在第一弹簧11的作用下，使得回字形刮渣板8不会对集渣盒18的内壁造成撞击，避免损坏集渣盒18，当凸轮5带动回字形刮渣板8远离集渣盒18时，回字形刮渣板8上的油渣将落入到集渣盒18内进行收集，完成除渣作业，同时当电机2转动时，带动与传动轴3固定连接的压榨筒17内压榨辊转动，对菜籽油进行榨取，使得在对菜籽油进行压榨的同时带动回字形刮渣板8对过滤板7进行刮渣工作，从而提高了工作效率；
39.当凸轮5带动回字形刮渣板8远离集渣盒18时，回字形刮渣板8的上端将与设置在集渣盒18上的振动板603相接触，由于振动板603的底部设有多个凸块，使得回字形刮渣板8在与振动板603接触后可以产生振动，使得粘附在回字形刮渣板8上的油渣可以被振落，防止油渣再继续被带回到过滤板7上，造成过滤板7上的油渣堆积，影响出油质量。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。