一种汽车隔音棉边角封边设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车隔音棉加工设备技术领域，具体为一种汽车隔音棉边角封边设备。


背景技术：

2.汽车隔音材料是指针对汽车噪音来设计的材料，主要的汽车隔音材料是丁基橡胶，属于环保的阻尼片，橡塑，eva/epdm板材等，针对汽车噪音的来源采用不同的汽车隔音材料，比如车门，车顶，车窗，车底甲盘，后尾箱，引擎盖等容易产生汽车噪音的部位，安装一些隔音材料，在生产过程中需要对隔音棉的表胶进行封边处理。
3.现有汽车隔音棉边角封边设备存在以下问题：
4.1、在使用时，由于汽车隔音棉的厚度不一样，导致在对不方便对不规则边缘的隔音棉进行压边后封边，导致工作效率下降；
5.2、在使用时，由于在对不同厚度的隔音棉进行封边时，封边的厚度不同，传统隔音棉封边无法根据隔音棉厚度不同进行调节。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车隔音棉边角封边设备，解决了角封边设备不便于对不同厚度的不规则的汽车隔音棉压边以及无法根据隔音棉厚度调节封边厚度的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车隔音棉边角封边设备，包括工作平台和升降基座，所述升降基座的左端转动连接有转动臂，所述转动臂的正面固定连接有压边板，所述转动臂的顶部滑动连接有限位轮，所述转动臂的底面滑动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的和限位轮的转动轴的反面均固定连接有限位连接板，所述工作平台的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有转动支撑块，所述转动支撑块的顶部正面转动连接有限位连接板，所述转动支撑块的反面底部固定连接有滑动板，所述滑动板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述工作平台的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部套接有升降基座，所述螺纹柱的外部螺纹连接有内螺纹齿轮，所述内螺纹齿轮的底部与升降基座的顶部转动连接，所述内螺纹齿轮之间啮合连接有驱动齿轮，所述升降基座的正面固定连接有电热封边板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的下表面四角均固定连接有支架。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的商标面开设有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽内套接有限位护板，所述限位护板的顶部固定连接在转动臂的底部，所
述限位护板的底部固定连接有底部限位板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的顶部固定连接有刀架，所述刀架上通过螺栓安装有裁切刀，所述刀架设置在电热封边板的左侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部固定连接有限位块。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮的正中心处固定连接有转动杆，所述转动杆的底部与升降基座转动连接，所述转动杆顶部固定连接有转动把手。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车隔音棉边角封边设备，具备以下有益效果：
17.1、该汽车隔音棉边角封边设备，通过转动臂、滑动槽、限位轮、限位块、支撑滚轮、限位连接板、固定螺栓、滑动板和滑动块相配合，在使用时，在移动滑动块时，通过支撑滚轮和限位轮将转动臂相配合，从而改变转动臂的角度，方便对不同厚度的隔音棉的进行压边，防止厚度过大导致封边不够紧密，同时提高封边装置对不规则隔音棉的封边效率。
18.2、该汽车隔音棉边角封边设备，通过螺纹柱、内螺纹齿轮、驱动齿轮、升降基座和转动把手相配合，在使用时，依照的隔音棉的厚度，旋转转动把手调节升降基座的高度，方便更具隔音棉的厚度调节基座的高度，防止隔音棉的厚度过大在封边时边缘破裂。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为本实用新型结构剖视图图一；
22.图4为本实用新型结构剖视图图二。
23.图中：1、工作平台；2、电热封边板；3、支架；4、压边板；5、转动臂； 6、限位护板；7、滑动槽；8、限位轮；9、螺纹柱；10、限位块；11、内螺纹齿轮；12、支撑滚轮；13、限位连接板；14、固定螺栓；15、滑动板；16、驱动齿轮；17、升降基座；18、转动把手；19、转动支撑块；20、滑动块； 21、刀架；22、底部限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种汽车隔音棉边角封边设备，包括工作平台1和升降基座17，升降基座17的左端转动连接有转动臂5，转动臂5的正面固定连接有压边板4，转动臂5的顶部滑动连接有限位轮8，转动臂5的底面滑动连接有支撑滚轮12，支撑滚轮12的和限位轮 8的转动轴的反面均固定连接有限位连接板13，工作平台1的上表面开设有滑动槽7，滑动槽7的内壁滑动连接有滑动块20，滑动块20的顶部固定连接有转动支撑块19，转动支撑块19的顶部正面转动连接有限位连接板13，转动支撑块19的反
面底部固定连接有滑动板15，滑动板15的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓14，工作平台1的顶部固定连接有螺纹柱9，螺纹柱9的底部套接有升降基座17，螺纹柱9的外部螺纹连接有内螺纹齿轮11，内螺纹齿轮11的底部与升降基座17的顶部转动连接，内螺纹齿轮11之间啮合连接有驱动齿轮16，升降基座17的正面固定连接有电热封边板2。
27.本实施方案中，通过支撑滚轮12的和限位轮8始终将转动臂5夹持，并通过限位连接板13和转动支撑块19相配合，通过移动滑动块20改变转动臂 5的角度，方便适应不同厚度的隔音棉。
28.具体的，工作平台1的下表面四角均固定连接有支架3。
29.本实施例中，通过支架3提高整个工作平台1的稳定性。
30.具体的，工作平台1的商标面开设有矩形贯穿槽，矩形贯穿槽内套接有限位护板6，限位护板6的顶部固定连接在转动臂5的底部，限位护板6的底部固定连接有底部限位板22。
31.本实施例中，通过底部限位板22防止的隔音棉封边过多，防止隔音效果下降。
32.具体的，工作平台1的顶部固定连接有刀架21，刀架21上通过螺栓安装有裁切刀，刀架21设置在电热封边板2的左侧。
33.本实施例中，通过刀架21将封边后的隔音棉边缘处不规则的封边进行切除。
34.具体的，螺纹柱9的顶部固定连接有限位块10。
35.本实施例中，通过限位块10防止升降基座17脱离。
36.具体的，驱动齿轮16的正中心处固定连接有转动杆，转动杆的底部与升降基座17转动连接，转动杆顶部固定连接有转动把手18。
37.本实施例中，通过转动把手18便于转动驱动齿轮16，从而带动升降基座 17升降。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将隔音棉放置到工作平台1上，根据隔音棉的厚度，转动转动把手18，使得驱动齿轮16带动内螺纹齿轮11转动，使得升降基座17在螺纹柱9升降到合适的高度，再在滑动槽7 内移动滑动块20，通过限位轮8和支撑滚轮12将转动臂5的角度进行调节到合适角度后，旋转固定螺栓14将滑动板15固定到工作平台1上将隔音棉的边缘抵住限位护板6，将隔音棉塞入压边板4进行压边后，塞入电热封边板2 内进行封边后滑出，将封边后的隔音棉的边缘通过刀架21上的刀片进行裁切后，继续封边操作。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。