一种脱腊结晶槽的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种脱腊结晶槽。


背景技术：

2.油脂中的蜡是高级一元羧酸和高级一元醇形成的酯，是一种带有弱亲水基的亲酯性化合物，在温度高于40℃时，由于极性弯弱而溶解于油脂中，其透明度、风味及适口性以及消化吸收率均有不利影响。因此，在生产茶油等油脂的过程中，需要对油脂进行结晶脱蜡，即通过降温结晶而析出。由于蜡质在油脂中会形成的胶体系统，因此需要将油脂在低温状态下持续较长48小时以上，以使其在持续低温下凝聚成晶粒。现有的脱蜡结晶槽，其生长的蜡质晶粒较为细小，不易通过后续的过滤步骤去除。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种脱腊结晶槽，使油脂中的蜡质能够生长为较大晶粒以便于过滤去除。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种脱腊结晶槽，其包括一个竖直设置的筒壳，所述筒壳内同轴且可转动地设置有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔地固定有多个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜于水平面设置，所述搅拌叶转动时朝上送料；所述筒壳的底部设有下部封头，所述筒壳及所述下部封头的外壁上设有冷却夹套；所述筒壳的内腔下部同轴地固定有一个上下两端开口的导热筒壳，最下端的所述搅拌叶设置于导热筒壳的下部；所述导热筒壳的外壁上还设有隔热层。
5.优选地，所述下部封头的内壁中心处朝上拱起形成凸部，所述下部封头上对应形成环槽，所述环槽底部设有下料管。
6.优选地，所述导热筒壳下端设有拦网。
7.优选地，所述筒壳上段筒壳、过渡段筒壳和下段筒壳上下顺次连接而成，所述上段筒壳的内径大于所述下段筒壳的内径；
8.优选地，所述上段筒壳的内壁上固定有多个周向间隔分布的第一挡板，所述过渡段筒壳的内壁上固定有多个周向间隔分布的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板均竖直设置。
9.本实用新型的脱腊结晶槽，其在通过搅拌叶对油脂进行轻微搅拌时所产生的向上推力，使底部析出的较小晶粒能够被朝上抽吸，在经过导热筒壳的内壁时适度加热重新溶解，在上部被冷却后沿筒壳的内壁进行不断生长并对流下降至筒壳底部，这样能够使提高较大晶粒的含量，避免在后续过滤时堵塞滤布、吸附油脂等缺点。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的脱腊结晶槽的结构示意图；
11.附图标记说明：1、人孔；2、上段筒壳；3、第一挡板；4、过渡段筒壳；5、第二挡板；6、
下段筒壳；7、凸部；8、减速机；9、搅拌轴；10、盖体；11、晶种添加口；12、进料管；13、筒壳；14、冷却夹套；15、第一支撑架；16、轴承；17、导热筒壳；18、螺旋流道；19、第二支撑架；20、下部封头；21、拦网；22、下料管；
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.请结合参阅图1。本实用新型的脱腊结晶槽，其包括一个竖直的筒壳13。筒壳13内同轴且可转动地设置有搅拌轴9。搅拌轴9上间隔地固定有多个搅拌叶。搅拌叶倾斜于水平面设置，其倾斜角度最好为5
°
～10
°
，从而使搅拌叶在转动时朝上形成一定的推力，从而将朝上送料。其中，搅拌轴9的中部通过轴承16可转动地设置于一个第一支撑架15上，上述的第一支撑架15固定于筒壳13上。
16.筒壳13的顶部设有盖体10，盖体10上设有人孔1、晶种添加口11。筒壳13上还固定有减速机8，减速机8与搅拌轴9连接。筒壳13的底部设有下部封头20。最下端的一个上述搅拌叶设置于导热筒壳17的下部。筒壳13及下部封头20的外壁上设有冷却夹套14，从而对油脂进行冷却降温。其中，筒壳13的内腔下部固定有一个水平设置的第二支撑架19上，筒壳13的内腔下部还同轴地固定有一个上下两端开口的导热筒壳17。导热筒壳17内被螺旋板隔成螺旋流道18，导热筒壳17内通入导热油进行加热。
17.本实用新型的脱腊结晶槽，其在通过搅拌叶对油脂进行轻微搅拌时所产生的向上推力，使底部析出的较小晶粒能够被朝上抽吸，在经过导热筒壳的内壁时适度加热重新溶解，在上部被冷却后沿筒壳的内壁对流下降至筒壳底部，这样能够使提高较大晶粒的含量，避免在后续过滤时堵塞滤布、吸附油脂等缺点。
18.在其他的一些实施例中，优选地，下部封头20的内壁中心处朝上拱起形成凸部7。下部封头20上对应形成环槽，环槽底部设有下料管22。导热筒壳17下端设有拦网21，从而避免意外抽起较大的晶粒。
19.在其他的一些实施例中，优选地，上段筒壳2的内壁上固定有多个周向间隔分布的第一挡板3。过渡段筒壳4的内壁上固定有多个周向间隔分布的第二挡板5。第一挡板3和第二挡板5均竖直设置。筒壳13上段筒壳2、过渡段筒壳4和下段筒壳6上下顺次连接而成。上段筒壳2的内径大于下段筒壳6的内径。这样能够便于晶粒在筒壳内壁上的发育生长。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种脱腊结晶槽，其特征在于，包括一个竖直设置的筒壳(13)，所述筒壳(13)内同轴且可转动地设置有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上间隔地固定有多个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜于水平面设置，所述搅拌叶转动时朝上送料；所述筒壳(13)的底部设有下部封头(20)，所述筒壳(13)及所述下部封头(20)的外壁上设有冷却夹套(14)；所述筒壳(13)的内腔下部同轴地固定有一个上下两端开口的导热筒壳(17)，最下端的所述搅拌叶设置于导热筒壳(17)的下部；所述导热筒壳（17）的外壁上还设有隔热层。2.如权利要求1所述的脱腊结晶槽，其特征在于，所述下部封头(20)的内壁中心处朝上拱起形成凸部(7)，所述下部封头(20)上对应形成环槽，所述环槽底部设有下料管(22)。3.如权利要求1所述的脱腊结晶槽，其特征在于，所述导热筒壳(17)下端设有拦网(21)。4.如权利要求1所述的脱腊结晶槽，其特征在于，所述筒壳(13)上段筒壳(2)、过渡段筒壳(4)和下段筒壳(6)上下顺次连接而成，所述上段筒壳(2)的内径大于所述下段筒壳(6)的内径。5.如权利要求4所述的脱腊结晶槽，其特征在于，所述上段筒壳(2)的内壁上固定有多个周向间隔分布的第一挡板(3)，所述过渡段筒壳(4)的内壁上固定有多个周向间隔分布的第二挡板(5)；所述第一挡板(3)和所述第二挡板(5)均竖直设置。

技术总结
一种脱腊结晶槽，其包括一个竖直设置的筒壳，所述筒壳内同轴且可转动地设置有搅拌轴，所述搅拌轴上间隔地固定有多个搅拌叶，所述搅拌叶倾斜于水平面设置，所述搅拌叶转动时朝上送料；所述筒壳的底部设有下部封头，所述筒壳及所述下部封头的外壁上设有冷却夹套；所述筒壳的内腔下部同轴地固定有一个上下两端开口的导热筒壳，最下端的所述搅拌叶设置于导热筒壳的下部；所述导热筒壳的外壁上还设有隔热层。其能够使油脂中的蜡质能够生长为较大晶粒以便于过滤去除。以便于过滤去除。以便于过滤去除。


技术研发人员：彭静
受保护的技术使用者：湖北恒贸茶油有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/17