1.本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种壶式威士忌蒸馏装置。
背景技术：2.蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
3.在现有的蒸馏设备技术领域中，小型的蒸馏器蒸馏出来的酒浓郁粗犷而油酯丰厚，大型蒸馏器蒸馏出细致优雅而干净清爽的原酒。高个子的蒸馏器让酒蒸气爬行不易，分子小的气味比分子大的气味容易收集，所以蒸馏出来的酒比较细腻，小个子的蒸馏器平易近人，什么味道都可以来，气味较复杂。长得像梨子，像洋葱的蒸馏器个性也比较圆润，不挑剔气味；而那些长得像葫芦，或是蒸馏器脖子下面勒进去，会在蒸馏器下层让酒液不断回流，没有耐性的气味就上不去；蒸馏器的形状与大小之所以会对味道造成影响，说到底主要是因为会改变蒸气的上升路径与铜的接触面积。
4.蒸馏器蒸馏形成的蒸汽回流是一项重要的程序，直接影响到酒液成品的特征，决定了各种口味复合物的比例。长度和角度可以影响蒸馏器内部的蒸汽，较重的酒精和内容物可能会回落下来得更快，不同倾角角度则影响最终的烈酒质量。衡量一个酿酒师的水平，就是看他能否很好地掌握两者之间的平衡。现有的蒸馏设备的回流工序一般都是固定的，不能根据实际需求灵活调整回流工序的进程，也就不能直接制作出兼具口味和酒质的酒液，而设置多个蒸馏回流工序，不仅加大了回流工序的复杂性，还会增加投入的成本，不适合推广应用。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有蒸馏设备技术领域中林恩臂导向固定、酒液口感单一、制造成本较高的问题，而提出一种壶式威士忌蒸馏装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种壶式威士忌蒸馏装置，包括蒸馏釜、冷凝器和连接蒸馏釜和冷凝器的林恩臂；
8.所述蒸馏釜的内部设有蒸馏腔，所述蒸馏釜的顶部连接有与蒸馏腔导通的蒸馏柱；
9.所述冷凝器的内部设有冷凝腔，所述冷凝器的顶部侧壁设有与冷凝腔导通的冷凝接口；
10.所述林恩臂的一端与所述蒸馏釜的蒸馏柱导通连接，所述林恩臂的另一端与所述冷凝器的冷凝接口导通连接，所述林恩臂内安装有用于调节其导流方向的导流板。
11.作为优选地，所述蒸馏釜包括蒸馏釜体和蒸馏盖体，蒸馏釜体的底部安装有用于支撑的安装架，蒸馏釜体的顶部与蒸馏盖体的底部可开合连接，所述蒸馏腔由蒸馏釜体和
蒸馏盖体组合的内部空腔构成。
12.作为优选地，所述蒸馏釜与所述蒸馏柱连接处设有回流球，所述蒸馏盖体的顶部与回流球的底部相连接，回流球的内部设置有回流腔，回流腔的底部与蒸馏腔的顶部导通连接，回流球的顶部与所述蒸馏柱的底部相连接。
13.作为优选地，所述蒸馏柱包括第一柱体和第二柱体，第一柱体的内部设有第一导流腔，第一导流腔设置成下部大、上部小的锥柱体形状，第二柱体的内部设有第二导流腔，第二导流腔设置成下部大、上部小的锥柱体形状，第一柱体的第一导流腔与第二柱体的第二导流腔导通连接。
14.作为优选地，所述第一柱体的底部与所述蒸馏釜相连接，所述第一柱体的顶部与所述第二柱体的底部相连接，所述第二柱体的顶部与所述林恩臂相连接，所述第一导流腔竖向设置，所述第二导流腔弧形设置。
15.作为优选地，所述导流板设置在所述林恩臂上靠近所述蒸馏柱的一端。
16.作为优选地，所述导流板通过旋转轴安装于林恩臂内靠近蒸馏柱一端，旋转轴的一端设有旋钮，旋转轴贯穿林恩臂的两侧内壁，导流板呈圆形，导流板的直径小于林恩臂的内径。
17.作为优选地，所述冷凝腔包括设置在上部的对流腔和设置在下部的冷凝竖管，所述冷凝接口与对流腔导通连接，冷凝竖管与对流腔导通连接，所述冷凝器的底部设置有冷凝架。
18.本实用新型的有益效果有：
19.一种壶式威士忌蒸馏装置，通过蒸馏釜对待蒸馏的原液进行加热，加热后形成的威士忌蒸汽从蒸馏腔的顶部进入到林恩臂的一端，再通过调节林恩臂上的导流板，实现对林恩臂内部向上或者乡下导流方向的调节，从而调节威士忌就提呈现轻盈或者厚重的口感，最后通过林恩臂将蒸馏后的威士忌蒸汽导流进入到冷凝器，威士忌蒸汽在冷凝腔内遇冷由气体变为液体，最后在冷凝器底部汇集形成酒液；本实用新型的威士忌蒸馏装置结构简单，调控方便，能制作不同口感的威士忌酒液，灵活性好，具有良好的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型一种壶式威士忌蒸馏装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型导流板的俯视图；
22.附图中，1：蒸馏釜，11：蒸馏腔，12：蒸馏柱，121：第一柱体，122：第二柱体，123：第一导流腔，124：第二导流腔，13：蒸馏釜体，14：蒸馏盖体，15：安装架，2：冷凝器， 21：冷凝腔，22：冷凝接口，23：对流腔，24：冷凝竖管，3：林恩臂，31：导流板，32：旋转轴，33：旋钮，4：回流球，41：回流腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例：
24.如附图1所示，一种壶式威士忌蒸馏装置，包括蒸馏釜1、冷凝器2和连接蒸馏釜1和
冷凝器2的林恩臂3；通过蒸馏釜1的蒸馏工艺，使得蒸馏器中的威士忌蒸汽向上进入到林恩臂3内，由林恩臂3导流向上的威士忌蒸汽进行回流，回流后的威士忌蒸汽一部分返回到蒸馏釜1中，另一部分回流后的威士忌蒸汽则进入到冷凝器2内，进入冷凝器2内的威士忌蒸汽冷凝后形成威士忌酒液，完成威士忌的蒸馏回流过程。
25.蒸馏釜1的内部设有蒸馏腔11，蒸馏釜1的顶部连接有与蒸馏腔11导通的蒸馏柱12；在蒸馏腔11内添加待蒸馏的原液，原液通过蒸馏釜1的高温蒸馏后形成威士忌蒸汽，威士忌蒸汽从蒸馏釜1的顶部向上导入到蒸馏柱12内，在蒸馏柱12内形成一个继续向上爬升的威士忌蒸汽氛围。
26.蒸馏釜1包括蒸馏釜体13和蒸馏盖体14，蒸馏釜体13的底部安装有用于支撑的安装架 15，蒸馏釜体13的顶部与蒸馏盖体14的底部可开合连接，蒸馏腔11由蒸馏釜体13和蒸馏盖体14组合的内部空腔构成；通过安装架15提供蒸馏釜1的安装稳定性，安装架15可以固定安装定位，也可以活动安装定位，蒸馏釜体13可以自带加热单元，也可以适配其他加热的部件，待蒸馏的原液添加到蒸馏釜体13中，蒸馏釜体13上方的蒸馏盖体14合上后，蒸馏釜体13和蒸馏盖体14组合形成的蒸馏腔11成为一个蒸馏工序的加工环境。
27.蒸馏釜1与蒸馏柱12连接处连接有回流球4，蒸馏盖体14的顶部与回流球4的底部相连接，回流球4的内部设置有回流腔41，回流腔41的底部与蒸馏腔11的顶部导通连接，回流球4的顶部与蒸馏柱12的底部相连接；在蒸馏釜1和蒸馏柱12连接处连接的回流球4，能够对蒸馏釜1蒸馏上升的大分子威士忌蒸汽进行缓冲，一部分大分子的威士忌蒸汽相互结合后形成液体回落到蒸馏釜体13中，一部分大分子的威士忌蒸汽继续受热分离为更小分子的威士忌蒸汽，在回流球4中形成的小分子威士忌蒸汽继续向上爬升，促进蒸馏工序的良性循环。
28.蒸馏柱12包括第一柱体121和第二柱体122，第一柱体121的内部设有第一导流腔123，第一导流腔123设置成下部大、上部小的锥柱体形状，第二柱体122的内部设有第二导流腔124，第二导流腔124设置成下部大、上部小的锥柱体形状，第一柱体121的第一导流腔123 与第二柱体122的第二导流腔124导通连接；蒸馏柱12的第一柱体121底部对接蒸馏釜1或者回流球4的顶部，蒸馏柱12的第二柱体122底部对接第一柱体121的顶部，将蒸馏形成的威士忌蒸汽从下往上导流，由于第一柱体121的第一导流腔123和第二柱体122的第二导流腔124是从下往上外形递减的锥柱体内空腔结构，威士忌蒸汽往上攀爬的过程中，由于内部空间逐渐压缩，部分小分子威士忌蒸汽相互膨胀融合后，质量增大的同时爬升能力不足，则会从蒸馏柱12往下回落到蒸馏釜1中，剩下的爬升能力更强的威士忌蒸汽则继续向上爬升。
29.第一柱体121的底部与蒸馏釜1相连接，第一柱体121的顶部与第二柱体122的底部相连接，第二柱体122的顶部与林恩臂3相连接，第一导流腔123竖向设置，第二导流腔124 弧形设置；在竖直设置的第一导流腔123中，爬升能力较强的威士忌蒸汽自身向上爬升的同时，也会形成一种向上流动的气流，在弧形设置的第二导流腔124中，在第一导流腔123中形成的气流会趋势威士忌蒸汽沿着弧形的第二导流腔124进入到林恩臂3，还会促进小分子威士忌蒸汽的结合，从而进一步促使一部分威士忌蒸汽回落。
30.林恩臂3的一端与蒸馏釜1的蒸馏柱12导通连接，林恩臂3的另一端与冷凝器2的冷凝接口22导通连接，林恩臂3上安装有用于调节其导流方向的导流板31，导流板31设置在林恩臂3上靠近蒸馏柱12的一端；通过蒸馏柱12导流到林恩臂3一端的威士忌蒸汽，在经过林
恩臂3靠近蒸馏柱12一端的导流板31时，由导流板31灵活的调节威士忌蒸汽向上或者向下的流向，从而调节蒸馏冷凝后所形成的威士忌酒轻盈或厚重的口感，而且不需要设置多个蒸馏车间来协调威士忌酒的口感，减少了蒸馏车间的占地面积，降低蒸馏车间的建造成本。
31.导流板31通过旋转轴32安装于林恩臂3内靠近蒸馏柱12一端，旋转轴32的一端设有旋钮33，旋转轴32贯穿林恩臂3的两侧内壁，导流板31呈圆形，导流板31的直径小于林恩臂3的内径。通过调整旋钮33，将导流板31调整为向上导流威士忌蒸汽的方向。通过反向调整旋钮33，将导流板31调整为向下导流威士忌蒸汽的方向，通过旋钮33对导流板31 进行灵活的调节，从而实现对蒸馏的威士忌口感的调整。
32.冷凝器2的内部设有冷凝腔21，冷凝器2的顶部侧壁设有与冷凝腔21导通的冷凝接口 22，冷凝腔21包括设置在上部的对流腔23和设置在下部的冷凝竖管24，冷凝接口22与对流腔23导通连接，冷凝竖管24与对流腔23导通连接，冷凝器2的底部设置有冷凝架；通过冷凝架为冷凝器2提供稳定的支撑，冷凝腔21的上部与林恩臂3的一端导通连接，将林恩臂 3导流的威士忌蒸汽进行对流冷却，冷却后的威士忌蒸汽汇集变成液体，冷凝后形成的威士忌液体向下经过冷凝器2下部的冷凝竖管24，最后在冷凝竖管24的底部汇集形成酒液。
33.本实用新型通过蒸馏釜1对待蒸馏的原液进行加热，加热后形成的威士忌蒸汽从蒸馏腔 11的顶部进入到林恩臂3的一端，再通过调节林恩臂3上的导流板31，实现对林恩臂3内部向上、向下(或者水平)导流方向的调节，从而调节威士忌就提呈现轻盈或者厚重的口感，最后通过林恩臂3将蒸馏后的威士忌蒸汽导流进入到冷凝器2，威士忌蒸汽在冷凝腔21内遇冷由气体变为液体，最后在冷凝器2底部汇集形成酒液；这种壶式威士忌蒸馏装置结构简单，调控方便，能制作不同口感的威士忌酒液，灵活性好，具有良好的实用性和推广应用空间。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。