一种振荡法油胚分离芝麻油过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于芝麻油过滤技术领域，具体涉及一种振荡法油胚分离芝麻油过滤装置。


背景技术：

2.水代法是生产芝麻香油最常见的传统方法。水代法生产植物油是利用油料中非油成分对油和水的亲和力不同以及油和水的比重不同来进行油水分离的。水代法是我国的一种传统制油方法，这种巧夺天工的“水带法”，其过程是这样的：把筛洗好的芝麻在锅中炒酥，再用石磨将芝麻磨成细麻酱坯，然后按比例将油坯和开水放入锅中，通过搅拌、沉淀后把油替出来，通过长时间的震动和用重铜锤打轧的方法，将残油与麻渣分开。
3.香油加工的“水代法”主要包括两个步骤：搅油、墩油。其中，搅油即是将酱胚与一定比例的优质饮用水混合，然后利用搅棍借助搅拌器将酱胚与水不断搅拌直至搅匀，慢慢的出现油与胚分离；墩油即是利用墩油壶不断地对墩油锅中的油水混合物进行墩压，加快油料中非油成分与水的结合，促进香油快速分离；利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同，油水比重不同，不断地将油从混合物中全部置换出来，实现取油的过程。


技术实现要素：

4.现有技术中进行取油操作时，均是人工使用舀子等容器将晃锅内的油液舀出，但是此过程不仅耗费人力，增加了成本，而且起油效率低，晃锅内的油液起油也不够彻底，影响了香油加工的效率，尤其是采用人工操作也难以保证香油加工环境的清洁，可能会影响香油卫生质量。本实用新型提供了一种振荡法油胚分离芝麻油过滤装置，通过油相分离机构对晃油机中的芝麻油进行精准的自动化分离，并负压抽取至储油罐中储存，有效降低人员劳动量，且大大提高了生产卫生性。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种振荡法油胚分离芝麻油过滤装置，包括油相分离机构、晃油机、储油罐，所述油相分离机构安装在晃油机的上方，所述油相分离机构包括支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有电推杆，所述电推杆的活塞杆顶端固定连接上法兰盘的顶面，所述上法兰盘下方的法兰盲板的底部固定连接三通管的顶端，所述三通管的底端固定连接抽油管的顶端，所述三通管的另一端固定连接有连接法兰，所述连接法兰上焊接有弯头，所述法兰盲板的顶面固定安装有电气盒，所述电气盒的内部安装有连接底座、光电发射端、光电接收端、中央控制器、直线电机，所述连接底座的底面固定连接不锈钢管的顶端，所述不锈钢管的底端螺纹连接有玻璃管，所述玻璃管的外侧滑动套装有清洁圈，所述清洁圈固定安装在固定槽的内侧，所述固定槽固定设置在抽油管内壁的底部，所述抽油管的底端螺纹连接有过滤罩，所述储油罐包括罐体，所述罐体的底端固定安装有放油阀，所述罐体的顶端固定安装有真空阀、进料阀、排气阀，所述进料阀上固定连接的进料管路通过钢丝软管贯通连接弯头。
6.其中，所述连接底座上垂直开设有螺纹连接光电发射端和光电接收端的内螺纹通
孔，且光电发射端和光电接收端垂直下方的连接底座的底面均焊接有不锈钢管，所述不锈钢管滑动贯通法兰盲板，所述玻璃管为底端密封的石英玻璃管，所述玻璃管下端设置的反射板的顶面涂覆有反射涂层，两个玻璃管内部的反射板所在的平面之间的夹角为90度，所述中央控制器电性连接光电发射端、光电接收端；油料分离的过程中，当油胚进入抽油管的底部阻隔在两个反射涂层之间时，光电发射端发射的光束受到油胚的遮挡，光电接收端无法接收光束后电信号发生变化，进而通过中央控制器控制装置运行的状态，对晃油机中的芝麻油进行精准的自动化分离，有效降低人员的劳动量。
7.其中，所述抽油管的底端开设有外螺纹结构，所述过滤罩内侧的一端开设有螺纹连接抽油管的内螺纹结构，所述过滤罩的另一端开设有固定安装滤网的通孔；上层油液经抽油管抽走时，滤网可起到有效的过滤作用，降低芝麻油中大颗粒杂质的含量，且过滤罩拆卸方便，便于清理更换。
8.其中，所述电气盒的内顶面固定连接直线电机的缸体，所述直线电机的活塞杆顶端固定连接连接底座的顶面中心，所述连接底座伸缩至最大行程时，所述玻璃管的底端不低于抽油管的底端，所述连接底座伸缩至最小行程时，所述玻璃管的底端不高于固定槽的底端，所述固定槽的内侧开设有适配安装清洁圈的环形槽，所述固定槽的外侧面的一侧焊接连接抽油管的内壁；直线电机可带动玻璃管进行间歇性往复伸缩，使玻璃管与清洁圈产生相对运动，通过清洁圈清除挂附在玻璃管外侧的油胚，避免影响光电发射端和光电接收端的测量精准性。
9.其中，所述电推杆的外围轴向等序设置有多个光杆，所述光杆固定连接上法兰盘， 所述支撑架的顶端开设有滑动连接光杆的通孔，所述法兰盲板的底面设有固定螺栓；电推杆伸缩时可通过法兰盲板、三通管带动抽油管移动，进而使抽油管的底端没入上层油液中进行抽取分离工作。
10.其中，所述钢丝软管的两端分别套装在进料管路和弯头上且通过喉箍固定；钢丝软管安全卫生，可提供柔性连接，避免影响到电推杆的伸缩使用。
11.其中，所述中央控制器通过继电器电性连接真空阀、排气阀、进料阀，所述真空阀的另一端固定连接有真空管路；通过控制真空阀、排气阀、进料阀的启闭，可将晃油机中的油液分离负压抽取至罐体中储存起来，有效降低人员劳动量，且大大提高了生产卫生性。
12.其中，所述进料管路上开设有固定安装压力变送器的通孔，所述压力变送器电性连接中央控制器；油液抽空，进料管路内进气后，压力变送器可检测到管道内骤变的真空度，从而控制调整各阀门的状态和电推杆的伸缩，实现自动化工作。
13.本实用新型的有益效果是：油料分离的过程中，当油胚进入抽油管的底部阻隔在两个反射涂层之间时，光电发射端发射的光束受到油胚的遮挡，光电接收端无法接收光束后电信号发生变化，进而通过中央控制器控制装置运行的状态，对晃油机中的芝麻油进行精准的自动化分离，有效降低人员的劳动量；上层油液经抽油管抽走时，滤网可起到有效的过滤作用，降低芝麻油中大颗粒杂质的含量，且过滤罩拆卸方便，便于清理更换；直线电机可带动玻璃管进行间歇性往复伸缩，使玻璃管与清洁圈产生相对运动，通过清洁圈清除挂附在玻璃管外侧的油胚，避免影响光电发射端和光电接收端的测量精准性；电推杆伸缩时可通过法兰盲板、三通管带动抽油管移动，进而使抽油管的底端没入上层油液中进行抽取分离工作；钢丝软管安全卫生，可提供柔性连接，避免影响到电推杆的伸缩使用；通过控制
真空阀、排气阀、进料阀的启闭，可将晃油机中的油液分离负压抽取至罐体中储存起来，有效降低人员劳动量，且大大提高了生产卫生性；油液抽空，进料管路内进气后，压力变送器可检测到管道内骤变的真空度，从而控制调整各阀门的状态和电推杆的伸缩，实现自动化工作。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型中油相分离机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型中油相分离机构的纵剖图；
19.图5为本实用新型中a的放大图；
20.图6为本实用新型中b的放大图；
21.图7为本实用新型中储油罐的纵剖图；
22.图中：1、油相分离机构；101、支撑架；102、电推杆；103、光杆；104、上法兰盘；105、法兰盲板；1051、固定螺栓；106、三通管；107、电气盒；1071、连接底座；1072、光电发射端；1073、光电接收端；1074、中央控制器；1075、微型气缸；108、不锈钢管；109、抽油管；110、弯头；111、过滤罩；1111、滤网；112、玻璃管；1121、反射板；1122、反射涂层；113、连接法兰；114、固定槽；115、清洁圈；2、晃油机；3、储油罐；301、罐体；302、放油阀；303、真空阀；304、真空管路；305、进料阀；306、进料管路；307、排气阀；308、压力变送器；4、钢丝软管。
具体实施方式
23.请参阅图1
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图7，本实用新型提供以下技术方案：一种振荡法油胚分离芝麻油过滤装置，包括油相分离机构1、晃油机2、储油罐3，所述油相分离机构1安装在晃油机2的上方，所述油相分离机构1包括支撑架101，所述支撑架101的顶面固定安装有电推杆102，所述电推杆102的活塞杆顶端固定连接上法兰盘104的顶面，所述上法兰盘104下方的法兰盲板105的底部固定连接三通管106的顶端，所述三通管106的底端固定连接抽油管109的顶端，所述三通管106的另一端固定连接有连接法兰113，所述连接法兰113上焊接有弯头110，所述法兰盲板105的顶面固定安装有电气盒107，所述电气盒107的内部安装有连接底座1071、光电发射端1072、光电接收端1073、中央控制器1074、直线电机1075，所述连接底座1071的底面固定连接不锈钢管108的顶端，所述不锈钢管108的底端螺纹连接有玻璃管112，所述玻璃管112的外侧滑动套装有清洁圈115，所述清洁圈115固定安装在固定槽114的内侧，所述固定槽114固定设置在抽油管109内壁的底部，所述抽油管109的底端螺纹连接有过滤罩111，所述储油罐3包括罐体301，所述罐体301的底端固定安装有放油阀302，所述罐体301的顶端固定安装有真空阀303、进料阀305、排气阀307，所述进料阀305上固定连接的进料管路306通过钢丝软管4贯通连接弯头110。
24.所述连接底座1071上垂直开设有螺纹连接光电发射端1072和光电接收端1073的内螺纹通孔，且光电发射端1072和光电接收端1073垂直下方的连接底座1071的底面均焊接有不锈钢管108，所述不锈钢管108滑动贯通法兰盲板105，所述玻璃管112为底端密封的石
英玻璃管，所述玻璃管112下端设置的反射板1121的顶面涂覆有反射涂层1122，两个玻璃管112内部的反射板1121所在的平面之间的夹角为90度，所述中央控制器1074电性连接光电发射端1072、光电接收端1073；油料分离的过程中，当油胚进入抽油管109的底部阻隔在两个反射涂层1122之间时，光电发射端1072发射的光束受到油胚的遮挡，光电接收端1073无法接收光束后电信号发生变化，进而通过中央控制器1074控制装置运行的状态，对晃油机2中的芝麻油进行精准的自动化分离，有效降低人员的劳动量。
25.所述抽油管109的底端开设有外螺纹结构，所述过滤罩111内侧的一端开设有螺纹连接抽油管109的内螺纹结构，所述过滤罩111的另一端开设有固定安装滤网1111的通孔；上层油液经抽油管109抽走时，滤网1111可起到有效的过滤作用，降低芝麻油中大颗粒杂质的含量，且过滤罩111拆卸方便，便于清理更换。
26.所述电气盒107的内顶面固定连接直线电机1075的缸体，所述直线电机1075的活塞杆顶端固定连接连接底座1071的顶面中心，所述连接底座1071伸缩至最大行程时，所述玻璃管112的底端不低于抽油管109的底端，所述连接底座1071伸缩至最小行程时，所述玻璃管112的底端不高于固定槽114的底端，所述固定槽114的内侧开设有适配安装清洁圈115的环形槽，所述固定槽114的外侧面的一侧焊接连接抽油管109的内壁；直线电机1075可带动玻璃管112进行间歇性往复伸缩，使玻璃管112与清洁圈115产生相对运动，通过清洁圈115清除挂附在玻璃管112外侧的油胚，避免影响光电发射端1072和光电接收端1073的测量精准性。
27.所述电推杆102的外围轴向等序设置有多个光杆103，所述光杆103固定连接上法兰盘104， 所述支撑架101的顶端开设有滑动连接光杆103的通孔，所述法兰盲板105的底面设有固定螺栓1051；电推杆102伸缩时可通过法兰盲板105、三通管106带动抽油管109移动，进而使抽油管109的底端没入上层油液中进行抽取分离工作。
28.所述钢丝软管4的两端分别套装在进料管路306和弯头110上且通过喉箍固定；钢丝软管4安全卫生，可提供柔性连接，避免影响到电推杆102的伸缩使用。
29.所述中央控制器1074通过继电器电性连接真空阀303、排气阀307、进料阀305，所述真空阀303的另一端固定连接有真空管路304；通过控制真空阀303、排气阀307、进料阀305的启闭，可将晃油机2中的油液分离负压抽取至罐体301中储存起来，有效降低人员劳动量，且大大提高了生产卫生性。
30.所述进料管路306上开设有固定安装压力变送器308的通孔，所述压力变送器308电性连接中央控制器1074；油液抽空，进料管路306内进气后，压力变送器308可检测到管道内骤变的真空度，从而控制调整各阀门的状态和电推杆102的伸缩，实现自动化工作。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：晃油机2振荡一定时间后，部分油液分离漂浮至上侧，此时晃油机2暂停运行，真空阀303、进料管路306、排气阀307为闭合状态，而放油阀302常闭；电推杆102伸长通过上法兰盘104、光杆103、法兰盲板105、三通管106带动抽油管109向下移动，使抽油管109的底端没入油液中，光电发射端1072、光电接收端1073通电运行，光电发射端1072发射的光束经反射涂层1122进行两次反射，由光电接收端1073接收，当油胚进入抽油管109的底部阻隔在两个反射涂层1122之间时，光电发射端1072发射的光束受到油胚的遮挡，光电接收端1073无法接收光束后电信号发生变化，中央控制器1074接收到光电接收端1073发送的电信号后控制电推杆102缓慢收缩，电推杆102收缩的过程中直线
电机1075带动玻璃管112进行间歇性的往复伸缩，使玻璃管112与清洁圈115产生相对运动，通过清洁圈115清除挂附在玻璃管112外侧的油胚，避免影响光电发射端1072和光电接收端1073的测量精准性，可通过在中央控制器1074上电性连接时间继电器避免玻璃管112伸缩时受到固定槽114的阻挡而发生误触发；当光电接收端1073重新接收到光电发射端1072的电信号后，电推杆102停止收缩，真空阀303和进料阀305开启，使负压状态的罐体301通过进料管路306、钢丝软管4、弯头110、三通管106、抽油管109抽取分离上层的油相；油液抽空后，进料管路306内进气使管道内真空度骤变，压力变送器308检测到管道内骤变的真空度，并发送电信号至中央控制器1074，中央控制器1074控制电推杆102复位，光电发射端1072、光电接收端1073断电，进料阀305、真空阀303关闭，排气阀307开启，使罐体301罐压恢复至常压，晃油机2继续运行，油相分离机构1定时等待下次抽取。